一种液体燃料炉灶技术领域
本发明涉及炉灶技术领域，尤其涉及一种液体燃料炉灶。
背景技术
目前家庭或大型炉灶大多使用的是液化气或者天然气等燃料，这种燃料使用起来干净清洁，但是其成本很高。目前少有人使用燃油做家庭炉灶燃料，燃油成本低，是一种低成本的燃料。
目前还没有一种可以方便地使用液体燃料的炉灶系统。
发明内容
本发明提供一种液体燃料炉灶，其可以方便地使用液体燃料，液体自动流出，压力稳定，同时控制大小火以及气化过程，使用方便，节省成本。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种液体燃料炉灶，其包括钢瓶、过滤器、稳压器、开关以及炉头，所述钢瓶的阀门处连接一液体管，液体管的端部直通钢瓶底部，钢瓶内充有1-2个大气压，所述过滤器的入口与钢瓶的阀门丝口连接，所述过滤器的出口与稳压器的入口连接，所述稳压器的出口与开关的进液口连接，开关的出液口连接到炉头，炉头包括燃烧头、气化机构以及加热机构，所述气化机构置于加热机构的上方，所述燃烧头置于气化机构的上方，开关的出液口与气化机构连接，将液体气化，气化机构的出气口与开关连接，开关的出气口连接到燃烧头，将气体送至燃烧头燃烧。
优选地，所述燃烧头包括大燃烧头与小燃烧头，所述气化机构上设有进燃料孔，气化机构包括气化室以及设有出气孔的储气室，进燃料孔与气化室连通，所述气化室与储气室之间通过一导气孔连通；所述开关上设有大燃烧头出气孔与小燃烧头出气孔，分别通过管道与出气孔连通，大燃烧头出气孔与大燃烧头连通，为大燃烧头供气，小燃烧头出气孔与大燃烧头连通，为小燃烧头供气，通过调节开关可控制为大燃烧头或小燃烧头供气。
优选地，所述过滤器包括与钢瓶的阀门丝口连接的出口管、位于所述出口管上的阀门、以及与出口管端部连接的过滤器外管、过滤网、固定所述过滤网的过滤网固定盖、胶管以及连接所述过滤网与胶管的接管，所述过滤网为管形过滤网，其通过过滤网固定盖紧密连接于所述接管上，所述过滤网固定盖上设有外螺纹，过滤器外管端部设有内螺纹，过滤网固定盖通过螺纹与过滤器外管连接，从而过滤网与出口管连通，所述接管与稳压器的入口连通。
优选地，所述稳压器包括储液室以及压力调节机构，所述储液室上设有进油孔、空气孔以及出油管，所述进油孔位于储液室偏上部位，所述空气孔设于储液室的顶部，所述出油孔设于储液室的底部；所述压力调节机构包括一浮球、与浮球的端部连接的摇臂、堵头以及进油管；所述进油管设于进油孔内并与进油孔密封连接，所述进油管连接一摇臂连接件，摇臂部分固定于摇臂连接件内，所述堵头设于摇臂的端部，位置对应进油管；储液室内压力增大时，浮球位置升高，通过摇臂作为杠杆给堵头作用力，堵头堵住进油管。
对上述技术方案的进一步改进为，所述摇臂连接件侧面设有水瓶的滑轨以及竖直的通孔，摇臂上还设有固定片，固定片上设有连接孔，摇臂设于摇臂连接件内时连接孔对应固定片的位置，通过一连接件穿过通孔以及连接孔将摇臂与摇臂连接件固定在一起。
优选地，所述开关包括转动杆以及与转动杆套接的套管，所述转动杆的一端部设有旋钮，另一端部与炉灶的气体出口连接，转动杆与套管连接的部分具有锥度，由连接炉灶的气体出口的一向另一端直径减小，相应地套管的内径也具有相同的锥度，所述套管紧密套设在转动杆上并可旋转；所述转动杆上设有大出气孔和小出气孔，所述套管上设有分别与所述大出气孔和小出气孔位置对应的大燃烧头出气管接孔和小燃烧头出气管接孔；在转动杆上设有一弹性部件，所述弹性部件的一端与一套设在转动杆上的垫圈连接，垫圈设于套管靠近旋钮的一端部处，弹性部件另一端部与转动杆连接。
对上述技术方案的进一步改进为，所述转动杆上还设有进液孔以及与进液孔相对设置的出液孔，进液孔与出液孔通过设在转动杆内的管道连通；套管上设有与进液孔对应的套管进液孔以及与出液孔对应的套管出液孔，出液孔与大出气孔或小出气孔的中心位于同一条线上，套管出液孔通过管道与炉灶的气化室连通。
优选地，所述转动杆端部通过螺纹与炉灶的气体出口连接，套管端部与炉灶的气体出口密封固定在一起；所述小出气孔与小燃烧头出气管接孔为长条形孔，在长度方向上尺寸大于大出气孔的尺寸。
对上述技术方案的进一步改进为，所述转动杆上设有卡簧槽，所述弹性部件部分卡在卡簧槽内，卡簧槽处设置一压住弹性部件的卡簧垫圈。
优选地，所述转动杆包括铝管与铜管，所述铜管与铝管的端部通过设在其表面的接驳槽连接在一起；铜管具有锥度，所述大出气孔和小出气孔、弹性部件、垫圈分别设于铜管上，铜管另一端部与炉灶的气体出口连接。
本发明所述液体燃料炉灶，相比现有技术的有益效果是：
设计了一套与液体燃油配套的钢瓶、稳压器、开关以及炉头，相互配合将燃油气化后由开关控制出气燃烧，在保证液体稳压的情况下，既能控制出气量，又能控制液体气化时的进液，使用方便。
过滤器安装在燃油钢瓶的出口，对钢瓶内流出的燃油进行过滤，提高燃油的纯度，以免杂物影响燃油燃烧，减小火焰火力，能够保证燃油正常燃烧，炉灶使用不中断；过滤器使用锥形管式的过滤网，不会堵塞管道；过滤器结构灵活，易拆分，取下过滤网即可清洗，易清洁，使用方便。
稳压器设在炉灶进油处，燃油进入储液室后，储液室液位升高时，通过摇臂作为杠杆，将摇臂端部的堵头压入稳压器的进油管内，从而在燃油压力增大时阻止燃油进入储液室，稳定进入炉灶的燃油压力，保证供油压力稳定，在液位降低时堵头自动打开进油管，防止燃油压力不稳定对炉灶的影响。该稳压器成本低，结构简便，使用方便。
开关的转动杆采用了铜材料与铝材料的结合套管采用铜材料，在保证套管与转动杆之间减少摩擦，不轻易磨损的情况下，节省了成本；转动杆上设置了进液孔、小出气孔和大出气孔，既可以控制出气量，又可以控制液体气化，控制更加精准，使用起来更加方便；转动杆上设置了弹簧件，利用弹性顶住套管，保证套管不脱离转动杆，使开关使用寿命增长。
炉头包括电热管，电热管上方设置气化机构，气化机构将液体燃料气化后通过气阀通入燃烧头，通过大小燃烧头控制燃烧，这种结构的液体炉灶高效率地将燃油转化为气体燃料，可以满足液体燃料燃烧的要求；使用的电加热设备辅助加热，加热成本很低；总体使用方便，比使用气体成本低。
综上所述，该炉灶系统具有压力稳定、成本低、寿命长、易清洗、使用方便的优点。
附图说明
附图1为本发明实施例液体燃料炉灶的整体结构示意图；
附图2为本发明实施例液体燃料炉灶过滤器的整体结构示意图；
附图3为本发明实施例液体燃料炉灶过滤器的外管结构示意图
附图4为本发明实施例液体燃料炉灶稳压器的整体结构示意图；
附图5为本发明实施例液体燃料炉灶稳压器的压力调节机构分解结构示意图；
附图6为本发明实施例液体燃料炉灶稳压器的压力调节机构组装结构示意图；
附图7为本发明实施例液体燃料炉灶过滤器的过滤器外管结构示意图
附图8为本发明实施例液体燃料炉灶开关整体结构示意图；
附图9为本发明实施例液体燃料炉灶开关的套管结构示意图；
附图10为本发明实施例液体燃料炉灶开关的铜管一面结构示意图；
附图11为本发明实施例液体燃料炉灶开关的铜管另一面结构示意图；
附图12为本发明实施例液体燃料炉灶开关的铜管与铝管连接部分剖面图；
附图13为本发明实施例液体燃料炉灶炉头的剖视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
实施例：
参照图1，本发明所述液体燃料炉灶，其包括钢瓶1、过滤器2、稳压器3、开关4以及炉头5。其中钢瓶1的阀门处连接一液体管11，液体管11的端部直通钢瓶1的底部，并且在钢瓶内1充1~2个大气压，以保证大气压力能够将液体不断压入液体管11。钢瓶1的阀门丝口与过滤器2的入口连接，由液体管11流出的液体流入过滤器2。过滤器2的出口与稳压器3的入口连接，稳压器3的出口与开关4连接，开关4与炉头5连接，控制炉头5内燃料的燃烧。
参照图2，过滤器2包括出口管21、阀门22、过滤器外管23、过滤网24、过滤网固定盖25、胶管26以及接管27。其中，出口管21为连通燃油钢瓶1和过滤器外管23的管道，燃油从中通过，钢瓶1上设有带内螺纹的阀门丝口，出口管21一端与阀门丝口连接，另一端与过滤器外管23连接。过滤网24为一管形过滤网，其为锥形管，即直径由一端至另一端逐渐缩小。
胶管26与一接管27连接，接管27与过滤网24连通，过滤网固定盖25将过滤网24固定在接管27上。过滤网固定盖25固定在过滤网24直径较大的一端，过滤网固定盖25与过滤网24之间设有螺帽241，过滤网固定盖25过一螺帽241与过滤网24固定在一起。在过滤网固定盖25的端部上设有外螺纹，相应地在过滤器外管23的端部内设有内螺纹。
参照图3。过滤器外管23通过螺纹与过滤网固定盖25紧密连接在一起，过滤网24位于过滤器外管23内，对流至过滤器外管23内的燃油进行过滤。
作为对上述技术方案的改进，过滤网固定盖25设在接管27上，过滤网固定盖25包括一柱形的盖体251以及一带有外螺纹的连接盖252，两者之间设置密封条253，使得结构更加紧凑，对管道进行进一步密封。
从钢瓶1流出的燃油经过出口管21流至过滤器外管23内，经过过滤器外管23内的过滤网24进行过滤，再通过接管27流至胶管26内，胶管26接通稳压器3。
参照图4，稳压器3包括储液室31以及压力调节机构32，压力调节机构32设于储液室31内，用于调节储液室31内的压力。
参照图7，储液室31为一封闭圆筒状，储液室31上设有进油孔311、空气孔312以及出油管313，其中，进油孔311设于圆筒状储液室31非侧壁的一面上偏上部位，以便储液室31能储存更多的燃油。空气孔312设于其侧壁的顶部，用于进空气到储液室31，保证燃油与空气流通。出油管313设于侧壁的底部。出油管313上设有外螺纹，用于与炉头5或开关4的胶管丝口连接。储液室31上与进油孔311所在的面相对的另一面为盖体314，盖体314通过密封圈315与储液室31密封连接，防止漏油。
参照图5、6，压力调节机构32包括一浮球321、摇臂322、堵头323以及进油管324。其中，浮球321为中空圆筒形，摇臂322为带有弯折部3223的金属片，进油管324上设有外螺纹。摇臂322的一端与浮球321的端部连接，另一端设有堵头323。作为改进，进油管324包括第一段管3241和第二段管3242，第一段管3241直径小于第二段管3242。进油管324位于储液室31的进油孔311内，与进油孔311密封连接。燃油从第一段管3241流入第二段管3242。进油管324连接一摇臂连接件325，摇臂322设堵头323的部分固定于摇臂连接件325内，堵头323的位置对应进油管324，便于将进油管324堵上。
其中，摇臂322固定在摇臂连接件325内的方式为：摇臂连接件325上设有水平的滑轨3251，片状的摇臂322由滑轨3251进入摇臂连接件325内，在摇臂连接件325上还设有竖直的通孔3252，相应地在摇臂322上设有固定片3221，固定片3221优选为与堵头323平行设置。固定片3221上设有连接孔3222，一连接件326穿过固定片的连接孔3222以及摇臂连接件325的通孔3252，将摇臂322与摇臂连接件325连接固定在一起。
为保护摇臂连接件325以及摇臂322，在摇臂连接件325外部还套设有防护罩3254，防护罩3254上设有与滑轨3251对应的开口3255以及与通孔3252对应的防护罩孔3253，连接件326穿过防护罩孔3253延伸至外部，将防护罩3254、摇臂连接件325以及摇臂322固定在一起。
浮球321、摇臂322、堵头323以及进油管324均由塑料制成，摇臂322由金属制成。
工作时，当储液室31内的液位升高时，储液室31内部压力增大，浮球321位置升高，摇臂322作为杠杆，给堵头323一个作用力，堵头323则堵住进油管324。反之，当储液室31内液位下降时，储液室31内部压力减小，浮球321位置下降，堵头323随之运动，离开进油管324的位置，则继续进油。进而保证储液室31内压力稳定。
参照图8，开关4包括转动杆41和套管42。为使套管42与转动杆41之间磨损减小。
参照图12，转动杆41包括一铜管419与一铝管418，两者的端部均设有接驳槽4191，通过接驳槽4191相互卡合连接在一起，形成整个转动杆41。
参照图10、11，铜管419为具有锥度的设计，在直径较大的一端头外表设有外螺纹，其与炉灶的气体出口螺纹连接。铜管419上设有大出气孔412和小出气孔413，两者的中心位于一条线上，保证在正常工作时，两者都能同时打开。
套管42的内径也具有与铜管419相同的锥度，套管42紧密套合于铜管419上，套管42上也设有大燃烧头出气管接孔421与小燃烧头出气管接孔422，大燃烧头出气管接孔421与小燃烧头出气管接孔42分别与大出气孔412和小出气孔413对应，转动铜管419时，可使大燃烧头出气管接孔421对准大出气孔412，小燃烧头出气管接孔422对准小出气孔413。大燃烧头出气管接孔421连接大燃烧头出气管4221，小燃烧头出气管接孔422连接小燃烧头出气管4222，大燃烧头出气管连接炉灶的大燃烧头，小燃烧头出气管连接炉灶的小燃烧头。
小出气孔13与小燃烧头出气管接孔422为长条形的孔，其在长度方向上尺寸大于大出气孔412的尺寸，以便大出气孔412关闭时，小出气孔413与小燃烧头出气管接孔422还可出气。
参照图8、9、10，为使开关能控制燃油的气化，在铜管419上还设有进液孔4111以及与进液孔相对设置的出液孔4112，即进液孔4111与出液孔4112设置在铜管419的相对的两个面上，两者通过设在铜管419内的管道连通，以便能够出液；出液孔4112与大出气孔412和小出气孔413中心位于一条线上，套管42上设有与进液孔4111对应的套管进液孔4113以及与出液孔4112对应的套管出液孔4114，套管出液孔4114通过管道与炉头5的气化室连通，当套管42的套管进液孔4113对着进液孔4111时，可以进液，同时相对的另一面出液孔4112也对着套管出液孔4114，液体流出至炉头，保证在控制出气时同时还能控制进油出油。
套管42也为铜材料制成，其端部与炉灶的气体出口密封固定在一起，保证出气时不漏气。
在铜管419上设有一弹性部件414，优选为弹簧件，弹簧件414的一端与铜管419连接，另一端与一垫圈415连接，垫圈415套设在铜管419上，与套管42紧密贴合在一起。
为使弹簧件414紧密固定在铜管419上，在铜管419上设有卡簧槽416，弹簧件414部分设于卡簧槽416内，卡簧槽416处设置一压住弹簧件414的卡簧垫圈417。
铝管418的端部设有一旋钮411，旋转旋钮411带动铝管418和铜管419转动。铝管418上还设有向外凸出的电源开关固定板4181以及面板固定板4182，旋钮411固定在面板固定板4182的一面上。
工作时，转动旋钮411，电源开关固定板4181转动，触动点火开关（与现有技术相同，不再赘述），同时，转动杆41转动，大出气孔412对准大燃烧头出气管接孔421，小出气孔413对应小燃烧头出气管接孔422，进液孔420对准套管进液孔424，出液孔423对着套管出液孔425，燃油进入炉灶的气化室气化，气化后的气体由铜管419流出，从大燃烧头出气管接孔421与小燃烧头出气管接孔422分别流出至大燃烧头与小燃烧头燃烧。再次旋转旋钮时大燃烧头出气管接孔421与出液孔423关闭，此时小出气孔413对应的小燃烧头出气管接孔422还有部分可以出气，小燃烧头燃烧，可以变换大小火。
参照图13，炉头5包括燃烧头51、气化机构52以及加热机构53，燃烧头51用于依靠气体燃烧并发出热量，气化机构52用于将燃油转化为气体并输出给燃烧头51，加热机构53用于为气化机构52中的液体气化提供热量。
气化机构52置于加热机构53的上方，燃烧头51置于气化机构52的上方，燃烧头包括大燃烧头511与小燃烧头512，优选为，大燃烧头511设于小燃烧头512的外周部，小燃烧头512设于炉灶中心，还可以是相互替换等设置方式。
气化机构52上设有进燃料孔521，气化机构52包括气化室522以及储气室524，气化室522用于将燃料高温气化，储气室524用于储存气化室522传岛的气体，气化室522与储气室524之间设置有导气孔525，两者通过导气孔525连通。其中，进燃料孔521可以设置在气化室522或储气室524的任一侧，只要能够通过管道通向气化室52即可。
加热机构53为铸铝电热管或其他电加热装置，其内部设有温控开关，在达到设定温度时，气化完成，则自动关闭加热。
出气孔523通过大燃烧头出气管以及小燃烧头出气管分别连接到开关4上的大燃烧头出气管接孔421与小燃烧头出气管接孔422，再通过管道连接到炉头5的大燃烧头511与小燃烧头512，为炉头5供气。
设有大燃烧头出气孔与小燃烧头出气孔，分别通过管道连接大燃烧头511与小燃烧头512，通过调节气阀开关54可控制为大燃烧头511或小燃烧头512供气，调节使用的火力大小，使用起来更加方便。
气化机构52与加热机构53以及气化机构52与燃烧头51之间均通过密封圈密封连接，保证整个系统不漏气，不多余散热，以最大限度地利用气体和热量。
整个工作流程为：由阀门丝口处打开钢瓶气阀，钢瓶1内的液体由压力压入液体管11内，流入过滤器2经过滤后流入稳压器3稳压，由稳压器3出来的液体可以直接流入炉头5进行气化，也可以由开关4的套管42上的套管进液孔4113进入开关4，由套管出液孔4114流出到炉头5内进行气化，以便开关4能够控制液体流出量，使用更加方便。炉头5内的液体气化后由出气孔523流至开关的铜管419内，并分别由大燃烧头出气管接孔421和小燃烧头出气管接孔422流出至大燃烧头511和小燃烧头512进行燃烧。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。