一种耐高温抗老化室内装饰PVC改性材料及其制备方法技术领域
本发明涉及PVC改性材料技术领域，尤其涉及一种耐高温抗老化室内装饰
PVC改性材料及其制备方法。
背景技术
PVC即聚氯乙烯，是应用领域最广的塑料品种之一，已经广泛应用于管材
型材、建筑家具、室内装饰、运动器材、医用材料等领域。但PVC制品普遍存
在力学性能差、对光、热稳定性低的缺陷，并且随着人们环保意识的增强和对室
内环境要求的提高，目前的PVC材料越来越难以符合市场需求，限制了其在室
内装饰领域的应用。因此，改善PVC材料的综合性能，提升PVC材料的附加价
值，是当今PVC室内装饰材料的潜在发展方向。PVC在高温或曝晒条件下容易
发生分解引起变色，机械性能迅速下降，限制了其应用范围。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种耐高温抗老化室内装饰
PVC改性材料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐高温抗老化室内装饰PVC改性材料，其是由下述重量份的原料制得：
PVC树脂80-100，锆英粉4-6，石墨粉2-4，碳纤维1-2，纳米氧化锌1-2，
没食子酸丙酯0.2-0.4，抗氧剂10100.1-0.2，紫外线吸收剂UV-5310.1-0.2，
钙锌稳定剂2-3，环氧大豆油5-10，乙酰柠檬酸三丁酯20-30，油酸酰胺0.5-1，
改性助剂5-10；
其中改性助剂由下列重量份的原料制成：丙烯酸6-8，甲叉双丙烯酰胺
0.1-0.15，过硫酸钾0.2-0.4，纳米氧化铝3-5，硅藻土10-15，黄原胶1-2，硅
烷偶联剂KH-5500.1-0.2，水80-100；改性助剂的制备方法是将硅藻土、黄原
胶、纳米氧化铝和过硫酸钾加入水中50-60℃、600-800r/min搅拌0.5-1h，然
后加入丙烯酸和甲叉双丙烯酰胺同样条件下搅拌2-3h，冷却后过滤洗涤，干燥
完全后于100-120℃条件下与其余原料混合10-15min，冷却后研磨均匀，即得。
一种耐高温抗老化室内装饰PVC改性材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量称取原料，先将锆英粉、石墨粉、碳纤维、纳米氧化锌与没食子
酸丙酯混合后共同研磨10-15min，然后加入环氧大豆油60-80℃、
1000-1200r/min搅拌5-10min，得混合浆料；
(2)将PVC树脂、改性助剂和(1)中的混合浆料先于50-60℃、1000-1500r/min
搅拌5-10min，然后加入其余原料于120-140℃继续高速共混10-20min，最后加
入双螺杆挤出机于100-140℃熔融挤出造粒，冷却后即得耐高温抗老化室内装饰
PVC改性材料。
本发明的优点是：
本发明通过合成丙烯酸、纳米氧化铝、硅藻土复合改性助剂并与PVC树脂等
材料共混，然后熔融挤出制得PVC改性材料，既强化了材料的力学性能和耐候性，
又改善了材料的吸湿透气性，使得到的室内装饰PVC改性材料具有良好的机械性
能和吸湿调湿性能，能有效改善室内环境的舒适度，且具有良好耐高温抗老化性
能，使用寿命长，稳定性高，具有较高的附加价值和实用价值。
具体实施方式
一种耐高温抗老化室内装饰PVC改性材料，其是由下述重量份的原料制得：
PVC树脂80，锆英粉4，石墨粉2，碳纤维1，纳米氧化锌1，没食子酸丙酯
0.2，抗氧剂10100.1，紫外线吸收剂UV-5310.1，钙锌稳定剂2，环氧大豆油
5，乙酰柠檬酸三丁酯20，油酸酰胺0.5，改性助剂5；
其中改性助剂由下列重量份的原料制成：丙烯酸6，甲叉双丙烯酰胺0.1，
过硫酸钾0.2，纳米氧化铝3，硅藻土10，黄原胶1，硅烷偶联剂KH5500.1，
水80；改性助剂的制备方法是将硅藻土、黄原胶、纳米氧化铝和过硫酸钾加入
水中50℃、600r/min搅拌0.5h，然后加入丙烯酸和甲叉双丙烯酰胺同样条件下
搅拌2h，冷却后过滤洗涤，干燥完全后于100℃条件下与其余原料混合10min，
冷却后研磨均匀，即得。
一种耐高温抗老化室内装饰PVC改性材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按重量称取原料，先将锆英粉、石墨粉、碳纤维、纳米氧化锌与没食
子酸丙酯混合后共同研磨10min，然后加入环氧大豆油60℃、1000r/min搅拌
5min，得混合浆料；
(2)将PVC树脂、改性助剂和(1)中的混合浆料先于50℃、1000r/min
搅拌5min，然后加入其余原料于120℃继续高速共混10min，最后加入双螺杆挤
出机于100-140℃熔融挤出造粒，冷却后即得耐高温抗老化室内装饰PVC改性材
料。
上述制得的PVC改性材料性能测试结果如下：
测试项目
单位
结果
拉伸强度
MPa
24.6
断裂伸长率
％
292
悬臂梁冲击强度
kJ/m2
13.9
耐老化(158℃，168h)
不变黄、不发脆