焊机用变压器.pdf

本发明公开了焊机用变压器，包括轭铁、多根芯柱、线圈和水循环管道，所述轭铁采用带状冷轧硅钢片卷制而成，多根芯柱位于两块轭铁之间，两块轭铁与多根芯柱之间通过螺栓进行固定；所述水循环管道从一块轭铁中心穿入并螺旋盘绕向下延伸通过多根芯柱围成的腔体后，从另一块轭铁中部穿出。本发明通过上述原理变压器拆卸方便，即便多次拆卸铁芯质量也不易下降，轭铁也不易出现卷边或堆起情况，同时还能保证散热，避免变压器因温度升高过快而出现快速老化现象。

权利要求书
1.  焊机用变压器，其特征在于：包括轭铁（1）、多根芯柱（2）、线圈（3）和水循环管道（4），所述轭铁（1）采用带状冷轧硅钢片卷制而成，多根芯柱位于两块轭铁（1）之间，两块轭铁（1）与多根芯柱之间通过螺栓进行固定；所述水循环管道（4）从一块轭铁中心穿入并螺旋盘绕向下延伸通过多根芯柱（2）围成的腔体后，从另一块轭铁中部穿出。

2.  根据权利要求1所述的焊机用变压器，其特征在于：所述水循环管道（4）包括一根螺旋盘绕的主管和连接在主管上的多根螺旋盘绕的支管。

3.  根据权利要求1所述的焊机用变压器，其特征在于：每根铁芯柱（2）由截面为渐开线形状的硅钢片插片压合而成。

4.  根据权利要求1所述的焊机用变压器，其特征在于：多根芯柱（2）有三根，三根芯柱呈三角分布。

说明书焊机用变压器
技术领域
本发明涉及焊机领域，具体涉及焊机用变压器。
背景技术
对焊机变压器修理后，一般空载电流都会增加，尤其是高压档增加较多，造成上述问题的原因是修后铁芯质量下降，这是因为经过拆卸的硅钢片没有原来平整，装配时插片到最后总会剩下少许插不进去，因而铁芯截面积减小，磁感应强度提高；另外一方面原因则是由于在装配时需用木锤敲击，因而使轭铁硅钢片卷边或堆起，导致铁芯空气间隙变大。另外，变压器在实际使用中因变压器较易发生故障，需经常拆装，而现有变压器铁芯拆装麻烦，同时变压器在使用过程中要产生电磁损耗并转变为热量，使变压器温度升高，若温度超过绝缘材料的温度限值容易损坏变压器，加速变压器老化。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供焊机用变压器，该变压器拆卸方便，即便多次拆卸铁芯质量也不易下降，轭铁也不易出现卷边或堆起情况，同时还能保证散热，避免变压器因温度升高过快而出现快速老化现象。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：焊机用变压器，包括轭铁、多根芯柱、线圈和水循环管道，所述轭铁采用带状冷轧硅钢片卷制而成，多根芯柱位于两块轭铁之间，两块轭铁与多根芯柱之间通过螺栓进行固定；所述水循环管道从一块轭铁中心穿入并螺旋盘绕向下延伸通过多根芯柱围成的腔体后，从另一块轭铁中部穿出。本变压器通过线圈套在铁芯柱上，轭铁连接3个铁芯柱使磁路闭合，而轭铁是带状冷扎硅钢片卷制而成，轭铁与多根芯柱之间是通过螺栓进行固定的。该变压器在需要进行拆卸时，只需取掉相应的螺栓即可实现对铁芯柱和轭铁的拆卸，然后换掉出现故障的芯柱或者是轭铁，然后把更换后的芯柱或是轭铁安装在变压器上通过螺栓固定，该过程中的更换都是一部分一部分的同时更换，装配更方便，也不易出现硅钢片卷边或是堆起的情况，保证铁芯柱之间的空气间隙保持不变，即便多次拆卸铁芯质量也不易下降。在多根铁芯柱之间的缝隙中还设置螺旋盘绕的水循环管道能够不断的带走变压器使用过程中电磁损耗产生的热量，避免变压器因温度升高过快而出现快速老化现象。而以往采用的散热方式是在铜板上铣出水路沟槽，然后两块相对焊接在一起，该种结构在运行过程中焊缝容易开裂，造成漏水现象，而现有的水循环管道无需采用铜板，则不会出现焊缝开裂的情况，同时采用本方案的水循环管道相比以往的散热方式相比散热效果更好。
所述水循环管道包括一根螺旋盘绕的主管和连接在主管上的多根螺旋盘绕的支管。更多支管的设计能够让更多的水分停留在多根芯柱行成的腔体内带走更多的热量。
每根铁芯柱由截面为渐开线形状的硅钢片插片压合而成。该种排列方式能避免芯柱在与轭铁连接固定过程中出现卷边。
多根芯柱有三根，三根芯柱呈三角分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该变压器采用螺栓连接拆卸方便，即便多次拆卸铁芯质量也不易下降，由于轭铁是安装在芯柱的两端，在保证磁路闭合的同时方便对轭铁进行操作，轭铁也不易出现卷边或堆起情况。
2、本方案中采用螺旋盘绕的水循环管道进行散热，无需焊接，不会出现焊缝开裂的情况，还能保证很好的散热效果。
附图说明
图1为本发明的剖视图。
图中附图标记分别表示为：1、轭铁；2、芯柱；3、线圈；4、水循环管道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述，本发明的实施例不限于此。
实施例1：
如图1所示，本发明包括轭铁1、多根芯柱2、线圈3和水循环管道4，所述轭铁1采用带状冷轧硅钢片卷制而成，多根芯柱位于两块轭铁1之间，两块轭铁1与多根芯柱之间通过螺栓进行固定；所述水循环管道4从一块轭铁中心穿入并螺旋盘绕向下延伸通过多根芯柱2围成的腔体后，从另一块轭铁中部穿出。
本变压器通过线圈套在铁芯柱上，轭铁连接3个铁芯柱使磁路闭合，而轭铁是带状冷扎硅钢片卷制而成，轭铁与多根芯柱之间是通过螺栓进行固定的。该变压器在需要进行拆卸时，只需取掉相应的螺栓即可实现对铁芯柱和轭铁的拆卸，然后换掉出现故障的芯柱或者是轭铁，然后把更换后的芯柱或是轭铁安装在变压器上通过螺栓固定，该过程中的更换都是一部分一部分的同时更换，装配更方便，也不易出现硅钢片卷边或是堆起的情况，保证铁芯柱之间的空气间隙保持不变，即便多次拆卸铁芯质量也不易下降。在多根铁芯柱之间的缝隙中还设置螺旋盘绕的水循环管道能够不断的带走变压器使用过程中电磁损耗产生的热量，避免变压器因温度升高过快而出现快速老化现象。而以往采用的散热方式是在铜板上铣出水路沟槽，然后两块相对焊接在一起，该种结构在运行过程中焊缝容易开裂，造成漏水现象，而现有的水循环管道无需采用铜板，则不会出现焊缝开裂的情况，同时采用本方案的水循环管道相比以往的散热方式相比散热效果更好。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上优选如下：水循环管道4包括一根螺旋盘绕的主管和连接在主管上的多根螺旋盘绕的支管。更多支管的设计能够让更多的水分停留在多根芯柱行成的腔体内带走更多的热量。
每根铁芯柱2由截面为渐开线形状的硅钢片插片压合而成。该种排列方式能避免芯柱在与轭铁连接固定过程中出现卷边。
多根芯柱2有三根，三根芯柱呈三角分布。提高变压器的稳定性。
如上所述便可实现该发明。