一种内拉板夹紧结构的铁心电抗器.pdf

本发明公开了一种内拉板夹紧结构的铁心电抗器，包括：若干个铁心柱；绕组线圈，所述绕组线圈与所述铁心柱之间设置有空隙；上夹板，其为长板状结构，其横向跨设在所述铁心柱上端；下夹板，其与所述上夹板上下对应且跨设在所述铁心柱的下端，所述下夹板长度方向的两端分别开设有螺孔；拉板，所述拉板上端焊接有螺柱，且所述螺柱凸出于所述上夹板的上表面，所述螺柱的凸出部上设置有螺母；所述拉板的下端沿厚度方向开设有通孔，其与所述螺孔相对准，所述螺孔中设置有螺栓，其穿过所述通孔与所述螺孔螺纹连接。本发明解决了铁心柱之间受力不均、电抗器噪声大等技术问题，同时简化了电抗器的产品结构。

权利要求书
1.  一种内拉板夹紧结构的铁心电抗器，其特征在于，包括：
若干个铁心柱，其垂直设置在电抗器的上夹件和下夹件之间，若干个所述铁心柱等距离间隔设置；
绕组线圈，其均匀绕置在每一个所述铁心柱的外周，所述绕组线圈与所述铁心柱之间设置有空隙；
上夹板，其为长板状结构，其横向跨设在所述铁心柱正上端，且所述上夹板的长度方向垂直于所述上夹件的长度方向；
下夹板，其与所述上夹板上下对应且跨设在所述铁心柱的下端，所述下夹板长度方向的两端分别开设有螺孔；
拉板，其由非导磁矩形钢材构成，所述拉板上端焊接有螺柱，所述拉板由上而下穿过所述上夹板，且所述螺柱凸出于所述上夹板的上表面，所述螺柱的凸出部上设置有螺母；所述拉板的下端沿厚度方向开设有通孔，其与所述螺孔相对准，所述螺孔中设置有螺栓，其穿过所述通孔与所述螺孔螺纹连接；
其中，所述铁心柱的前后两侧分别设置有一个拉板，其设置在所述绕组线圈与所述铁心柱之间所述空隙中，且所述拉板与所述铁心柱的最小级铁心片保持一定距离。

2.  如权利要求1所述的内拉板夹紧结构的铁心电抗器，其特征在于，所述上夹板长度方向两端分别开通有贯穿孔，两个所述贯穿孔之间的距离大于所述铁心柱的前后径向距离，所述拉板上端设置在所述贯穿孔中。

3.  如权利要求2所述的内拉板夹紧结构的铁心电抗器，其特征在于，所述下夹板的长度与两个所述贯穿孔之间的距离相同。

4.  如权利要求1所述的内拉板夹紧结构的铁心电抗器，其特征在于，所述拉板设置在所述铁心柱径向方向的外接圆内。

5.  如权利要求1所述的内拉板夹紧结构的铁心电抗器，其特征在于，所述铁心柱上端与所述上、下夹件之间设置有绝缘非导磁垫块，其中心垂直开设有矩形孔，所述拉板贯穿设置在所述矩形孔中。

6.  如权利要求5所述的内拉板夹紧结构的铁心电抗器，其特征在于，若干个铁心柱上端由上铁轭连接成一体，两个上夹件之间通过内拉杆将所述上铁轭夹紧，所述上铁轭与两侧的上夹件之间设置有所述垫块。

7.  如权利要求6所述的内拉板夹紧结构的铁心电抗器，其特征在于，若干个铁心柱下端由下铁轭连接成一体，两个下夹件之间通过内拉杆将所述下铁轭夹紧，所述下铁轭与两侧的下夹件之间设置有所述垫块。

8.  如权利要求7所述的内拉板夹紧结构的铁心电抗器，其特征在于，所述上夹板贴合设置在所述上铁轭的上表面，所述上夹板两端的贯穿孔与上铁轭两端的垫块矩形孔上下位置对应。

9.  如权利要求8所述的内拉板夹紧结构的铁心电抗器，其特征在于，所述下夹板贴合设置在所述下铁轭的下表面，所述拉板垂直间隔设置在铁心柱的前后两侧。

10.  如权利要求1所述的内拉板夹紧结构的铁心电抗器，其特征在于，所述上夹板和下夹板均由绝缘非导磁材料构成。

说明书一种内拉板夹紧结构的铁心电抗器
技术领域
本发明属于高压电器设备技术领域，特别是一种内拉板夹紧结构的铁心电抗器。
背景技术
铁心电抗器有多个心柱，每个心柱含有多个由气隙隔开的铁饼组成。对含有铁心饼的心柱，即上、下端都必须有效夹紧，其夹紧效果的好坏直接影响铁心电抗器的噪声。如图1所示，传统的夹紧结构是：上梁10跨过铁心柱4上端，连接两上夹件7；下梁或底脚12跨过铁心柱下端，连接两下夹件9，由拉螺杆11在相间或两端(小容量只在相间前后计四根，中、大容量的在两端还需各加两根，共计八根)连接上、下夹件，通过紧固拉螺杆11，使得上下夹件拉紧，通过上下夹件使得各个铁心柱加紧。
这种夹紧头结构的缺点是：夹紧力是由上、下夹件传到上、下梁(或底脚)，铁心柱是间接受力，且不均匀，产品噪声难以控制；因拉螺杆在相间或两端，需要额外增加拉螺杆到线圈的电气绝缘距离，这样，就引起了产品的宽度增加，成本也会相应增加，另外还需考虑，拉螺杆到外部其他带电体的电气绝缘距离；整体外观不简捷、不美观。
发明内容
针对上述技术问题，本发明公开了一种内拉板夹紧结构的铁心电抗器，在每一铁心柱前后两侧对应设置有一内拉板，其连接铁心柱的上下端，通过拉紧内拉板使得铁心柱直接受力，解决了铁心柱之间受力不均、电抗器噪声大等技术问题，同时简化了电抗器的产品结构。
为了实现根据本发明的目的，提供了一种内拉板夹紧结构的铁心电抗器，包括：
若干个铁心柱，其垂直设置在电抗器的上夹件和下夹件之间，若干个所 述铁心柱等距离间隔设置；
绕组线圈，其均匀绕置在每一个所述铁心柱的外周，所述绕组线圈与所述铁心柱之间设置有空隙；
上夹板，其为长板状结构，其横向跨设在所述铁心柱正上端，且所述上夹板的长度方向垂直于所述上夹件的长度方向；
下夹板，其与所述上夹板上下对应且跨设在所述铁心柱的下端，所述下夹板长度方向的两端分别开设有螺孔；
拉板，其由非导磁矩形钢材构成，所述拉板上端焊接有螺柱，所述拉板由上而下穿过所述上夹板，且所述螺柱凸出于所述上夹板的上表面，所述螺柱的凸出部上设置有螺母；所述拉板的下端沿厚度方向开设有通孔，其与所述螺孔相对准，所述螺孔中设置有螺栓，其穿过所述通孔与所述螺孔螺纹连接；
其中，所述铁心柱的前后两侧分别设置有一个拉板，其设置在所述绕组线圈与所述铁心柱之间所述空隙中，且所述拉板与所述铁心柱的最小级铁心片保持一定距离。
优选的，所述上夹板长度方向两端分别开通有贯穿孔，两个所述贯穿孔之间的距离大于所述铁心柱的前后径向距离，所述拉板上端设置在所述贯穿孔中。
优选的，所述下夹板的长度与两个所述贯穿孔之间的距离相同。
优选的，所述拉板设置在所述铁心柱径向方向的外接圆内。
优选的，所述铁心柱上端与所述上、下夹件之间设置有绝缘非导磁垫块，其中心垂直开设有矩形孔，所述拉板贯穿设置在所述矩形孔中。
优选的，若干个铁心柱上端由上铁轭连接成一体，两个上夹件之间通过内拉杆将所述上铁轭夹紧，所述上铁轭与两侧的上夹件之间设置有所述垫块。
优选的，若干个铁心柱下端由下铁轭连接成一体，两个下夹件之间通过内拉杆将所述下铁轭夹紧，所述下铁轭与两侧的下夹件之间设置有所述垫块。
优选的，所述上夹板贴合设置在所述上铁轭的上表面，所述上夹板两端的贯穿孔与上铁轭两端的垫块矩形孔上下位置对应。
优选的，所述下夹板贴合设置在所述下铁轭的下表面，所述拉板垂直间 隔设置在铁心柱的前后两侧。
优选的，其特征在于，所述上夹板和下夹板均由绝缘非导磁材料构成。
本发明至少包括以下有益效果：
1、每一铁心柱的上、下两端面都对应设置有一上、下夹板，这两者之间设置通过两个拉板连接，通过拉紧拉板使得每一铁心柱直接受到夹紧力，受力大且均匀，大大降低了铁心电抗器的噪声；
2、拉板内置在铁心柱的外接圆内，不需额外增加线圈到铁心的绝缘距离，也不需像传统夹紧结构，为了确保线圈到拉螺杆的绝缘距离，需额外增加铁心柱间距，本发明的电抗器有效缩小了产品的宽度，特别是对于电压等
级较高的产品，如10KV级、20KV级、35KV级，更具优越性，产品整体结构简捷，外形美观，节约了成本。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是现有技术中典型三相三柱铁心电抗器的结构示意图；
图2是本发明的内拉板夹紧结构的铁心电抗器的结构示意图；
图3是本发明的内拉板夹紧结构的铁心电抗器的侧视结构示意图；
图4是所述拉板与铁心柱之间的装配结构示意图；
图5是内拉板夹紧结构的装配结构示意图；
图6是电抗器的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图2-6所示的是根据本发明的内拉板夹紧结构的铁心电抗器的一种实现形式，其中包括：
若干个铁心柱4，本实施例为三相三柱的铁心电抗器，每一个铁心柱4垂直设置在电抗器的上夹件7和下夹件9之间，上、下夹件将电抗器的上、下铁轭夹紧固定，每一个所述铁心柱4等距离间隔设置；绕组线圈8，其均匀绕置在每一个所述铁心柱4的外周，所述绕组线圈8与所述铁心柱4之间设置有空隙；上夹板2，其为长板状结构，其横向跨设在所述铁心柱4正上端，且所述上夹板2的长度方向垂直于所述上夹件7的长度方向，所述上夹板2的底面和所述铁心柱4的上表面相互贴合设置；下夹板5，其与所述上夹板2上下对应且跨设在所述铁心柱4的下端，所述下夹板5长度方向的两端分别开垂直向里开设有螺孔；拉板3，其由非导磁矩形钢材构成，所述拉板3上端焊接有螺柱，所述拉板3由上而下穿过所述上夹板2，且所述螺柱凸出于所述上夹板2的上表面，所述螺柱的凸出部上设置有螺母1；所述拉板3的下端沿厚度方向开设有通孔，其与所述螺孔相对准，所述螺孔中设置有螺栓6，其穿过所述通孔与所述螺孔螺纹连接；其中，所述铁心柱4的前后两侧分别设置有一个拉板3，其设置在所述绕组线圈8与所述铁心柱4之间所述空隙中，且所述拉板3与所述铁心柱4的最小级铁心片保持一定距离，使得拉板3与绕组线圈8、铁心柱4保持有一定的电气绝缘距离。
所述上夹板2和下夹板5均由绝缘非导磁材料构成。
在每一铁心柱4前后两侧分别设置有所述拉板3，两个拉板3由上而下穿过上夹板2的两端，拉板3的下端通过分别通过螺栓6与下夹板5固定，下板5上表面与铁心柱4的下表面贴合，拉板上端的螺柱凸出于上夹板2，凸出端上设置有螺母1，其下端抵顶在上夹板2的上表面，通过拧紧螺母1使得拉板拉紧，从而通过上、下夹板直接将加紧力传递到铁心柱4的上下端，使得铁心柱4加紧，且受力均匀，减小了铁心柱4上的震动，大大降低了铁心电抗器的噪声；同时拉板设置在铁心柱4与绕组线圈8之间，不占用各相之间的间隙，从而不需额外增加线圈到铁心的绝缘距离，也不需像传统夹紧结构，为了确保线圈到拉螺杆的绝缘距离，需额外增加铁心柱间距，本发明的电抗器有效缩小了产品的宽度，特别是对于电压等级较高的产品，如10KV级、20KV级、35KV级，更具优越性，产品整体结构简捷，外形美观，节约了成本。
上述技术方案中，在所述上夹板2长度方向两端分别开通有上下贯穿孔，两个所述贯穿孔之间的距离大于所述铁心柱的前后径向距离，所述拉板3上端设置在所述贯穿孔中，保证当拉板3设置在所述贯穿孔中时与铁心柱4保持一定距离，不会造成电气性能的下降。
上述技术方案中，所述下夹板5的长度与两个所述贯穿孔之间的距离相同，从而使得拉板3与下夹板5固定后仍然垂直与地面，进而保证力在拉板3上传递更加均匀、直接，提高夹紧力的有效性。
上述技术方案中，所述拉板3设置在所述铁心柱4径向方向的外接圆41内，如图4所示，从而保证不会增加铁心柱4的厚度。
上述技术方案中，所述铁心柱4与所述上、下夹件之间设置有绝缘非导磁垫块33，上、下夹件通过所述垫块将电抗器的上、下轭夹紧，所述垫块33中心垂直开设有矩形孔，所述拉板3贯穿设置在所述矩形孔中，从而保证上、下夹件不会夹到拉板3。
在每一铁心柱的下端面置一下夹板，在下夹板的两端分别打孔攻丝，在每一铁心柱前后两侧，距心柱最小级一定距离，确保不能碰到心柱，从上而下插入拉板，拉板为非导磁矩形钢材，拉板下端打一孔，与下夹板固定，兜住每一心柱铁心下端，在拉板上端焊上螺柱，螺柱部分应超出铁心总高，每一心柱两侧的拉板套入上夹板，拉板上端的部分螺柱穿过上夹板，通过紧固每一拉板上端的螺母，来夹紧铁心的每一心柱。拉板在铁心高度内为矩形而不为圆形，这样既确保了拉板的强度，又不至引起铁心心柱增加厚度太多，基本确保拉板仍在铁心心柱的外接圆内。本发明通过拉紧拉板使得每一铁心柱直接受到夹紧力，受力大且均匀，大大降低了铁心电抗器的噪声；同时，拉板内置在铁心柱的外接圆内，不需额外增加线圈到铁心的绝缘距离，也不需像传统夹紧结构，为了确保线圈到拉螺杆的绝缘距离，需额外增加铁心柱间距，本发明的电抗器有效缩小了产品的宽度，特别是对于电压等级较高的产品，如10KV级、20KV级、35KV级，更具优越性，产品整体结构简捷，外形美观，节约了成本。
如图另一种实施例中，若干个铁心柱4上端由上铁轭13连接成一体，两个上夹件7之间通过内拉杆71将所述上铁轭13夹紧，具体是在所述上铁轭 13与两侧的上夹件7之间设置有所述垫块33，收缩内拉杆71使得垫块33压紧上铁轭13。
上述技术方案中，若干个铁心柱4下端由下铁轭连接成一体，两个下夹件9之间通过内拉杆将所述下铁轭夹紧，具体是在所述下铁轭与两侧的下夹件9之间设置有所述垫块33，收缩内拉杆使得垫块33压紧下铁轭。
上述技术方案中，所述上夹板2贴合设置在所述上铁轭13的上表面，所述上夹板2两端的贯穿孔21与上铁轭两端的垫块矩形孔上下位置对应。
如图5所示，上述技术方案中，所述下夹板5贴合设置在所述下铁轭的下表面，所述拉板3垂直间隔设置在铁心柱4的前后两侧，拉板3穿过垫块33的矩形孔，螺柱32穿过贯穿孔21，螺柱32的上端头依次设置有垫片11和螺母1，拉板3的下端向下突出于下铁轭，通孔31与下夹板5上的螺孔51对应，螺栓6依次通过通孔31和螺孔51，并与螺孔51螺纹连接，通过旋转螺母1来调节上夹板2和下夹板5之间的距离，从而可以方便的压紧铁心柱4，通过拉紧拉板使得每一铁心柱直接受到夹紧力，受力大且均匀，从而减小了铁心柱的震动，大大降低了铁心电抗器的噪声。
由上所述，拉板内置在铁心柱的外接圆内，不需额外增加线圈到铁心的绝缘距离，也不需像传统夹紧结构，为了确保线圈到拉螺杆的绝缘距离，需额外增加铁心柱间距，本发明的电抗器有效缩小了产品的宽度，特别是对于电压等级较高的产品，如10KV级、20KV级、35KV级，更具优越性，产品整体结构简捷，外形美观，节约了成本。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。