一种非开挖地面的管道内修方法.pdf

本发明公开了一种非开挖地面的管道内修方法，其步骤包括清洗、防漏止水、用密封胶密封、喷涂基础层并固化、喷涂防腐层并固化。本发明采用非开挖地面并在混凝土管的管壁表面喷涂基础层、陶瓷树脂聚氨酯防腐层。在混凝土管节与管节联接缝内填充单组份聚氨酯及置有密封胶。修复后混凝土管起了质的变化，混凝土管壁表面极其光洁平滑坚硬、防腐、防漏、耐磨、耐冲击、耐酸、耐碱、耐盐性能显著提高，并具有无毒环保、耐老化、耐紫外线特性。本发明内修成本比现有技术低50％左右，具有良好的经济效益。可广泛用于地下管网、隧道、地下设施、游泳池、电力、石油化工、农业灌溉、水利等领域。

权利要求书
1.  一种非开挖地面的管道内修方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1、清洗
对混凝土管的管壁和联接管缝的表面进行清洗；
步骤2、防漏止水
在混凝土管节与管节联接缝内填充单组份聚氨酯，并经化学反应后固结；
步骤3、用密封胶密封
在位于单组份聚氨酯内侧的管节缝内置有密封胶，并固结在混凝土管节与管节之间；
步骤4、喷涂基础层并固化
在混凝土管的内壁面喷涂基础层，基础层的喷液渗透到混凝土管的管壁细缝和小孔内及管壁破损处，固化后与混凝土管紧密溶合成一体；
步骤5、喷涂防腐层并固化
基础层固化后，在基础层另一面喷涂防腐层，固化后与基础层相互牢固结合，构成混凝土管壁、基础层、防腐层三者紧密结合体。

2.  根据权利要求1所述的非开挖地面的管道内修方法，其特征在于：所述的步骤3中，密封胶为双组份聚氨酯。

3.  根据权利要求1所述的非开挖地面的管道内修方法，其特征在于：所述的步骤4中，基础层为渗透性环氧树脂层。

4.  根据权利要求1所述的非开挖地面的管道内修方法，其特征在于：所述的步骤5中，防腐层为陶瓷树脂聚氨酯合成的无机物与有机物的结合层。

说明书一种非开挖地面的管道内修方法
技术领域
本发明涉及地下排水管道，尤其是地下混凝土管道的内修，采取非开挖地面并对地下混凝土管道内壁喷涂防腐层及对管节联接缝进行防漏密封的修复方法。
背景技术
随着城市现代化建设的快速发展，城市的配套设施逐渐趋向完备，城市为新排水管网建设规划投入了大量的资金，并正在陆续实现。要把地面的电力、通讯电缆、燃气管道、油管、给排水管道等汇集到地下。这样可使城市的面貌焕然一新，宽敞、整洁，而且还可以提高城市空间的利用率，这对建设节能环保的现代化城市具有重大意义。
城市的地下管网由金属管、混凝土管、PE管、HDPE管、玻璃钢管、玻璃钢夹砂管等。这些管材的用途不同，使用的条件和环境也不同，随着使用年限的日积月累，都会产生老化和破损。此外，受环境介质的侵蚀，使管材受到腐蚀，减少了使用寿命。于是，世界各国的工程技术人员对地下管网建设，采用优质的管材和先进的施工技术及先进的修复方法来达到延长管网的使用期限。现有混凝土管的管道修复方法有外修和内修两种：外修法是对地面进行开挖，取出老旧管道或破损管道，重新敷设新管；内修法不需要开挖地面，可在管道内实施修复，以避免开挖地面造成的交通影响和建筑物、绿化损坏。内修法主要有玻璃钢内衬法、翻转法、聚氯乙烯内衬法、环氧树脂内涂法等，不管是外修或内修方法都存在着不足之处。
外修法：优点是施工方便、工艺简单、技术难度小、一般情况下不需要系统停运可以进行修复工作。缺点是需要对地面进行开挖，影响地面的建筑物、绿化和交通等。由于地下管位的土体被扰动，影响其它管道的稳定性，造成新的泄漏。修建工程造价偏高，经济性差。外修的管道耐压性差，工程质量不易保证。
玻璃钢内衬内修法优点：用玻璃钢作内衬管对混凝土管壁起防腐作用。缺点是生产玻璃钢内衬管规模较大，需要大型的设备和厂房，工艺复杂效率低，有害气体不利于工人身体健康，废料处理影响环保。
翻转法内衬内修法优点：内衬管可卷成带状，机械化生产工艺先进。缺点是设备和衬带原料要进口，施工由锅炉提供蒸汽，用蒸汽将带状衬管吹贴在混凝土管壁上。由于混凝土管壁上的污垢没有被清除，管壁之间的间隙容易产生剥离脱落现象。施工必需移动锅炉，容易引起安全隐患。只能修复中小型混凝土管，错位和脱节较大的管道不适宜修复。修复工程造价大是新建管道的5～6倍。
环氧树脂内涂法优点：工艺简便，采用刷、辊、喷的方法施工。缺点是环氧与混凝土管壁之间附着力差，涂层易剥离脱落。环氧耐冲击、耐紫外线性能差，无延伸率。易老化，环氧内涂对管道防腐使用期限不长。
聚氯乙烯内衬法优点：将聚氯乙烯内衬管作混凝土管的内衬管，工艺简便。缺点是聚氯乙烯管与混凝土管壁之间的附着力较差，容易产生剥离脱落。塑料耐老化和耐紫外线的性能低。聚氯乙烯内衬管对管道防腐时间有限。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种非开挖地面的管道内修方法，修复后的管道内壁表面光洁平滑，具有极好的防漏、耐腐、耐磨、耐冲击性能，延长管道的使用寿命，有效地提高管道质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种非开挖地面的管道内修方法，其包括如下步骤：
步骤1、清洗
对混凝土管的管壁和联接管缝的表面进行清洗，清除表面的污染物；
步骤2、防漏止水
在混凝土管节与管节联接缝内填充单组份聚氨酯，并经化学反应后固结，起到防漏止水的作用；
步骤3、用密封胶密封
在位于单组份聚氨酯内侧的管节缝内置有密封胶，密封胶固结后将管节与管节之间的混凝土管连成一体，密封胶既起到连接作用，又起到密封作用；
步骤4、喷涂基础层并固化
在混凝土管的内壁面喷涂基础层，基础层的喷液渗透到混凝土管的管壁细缝和小孔内及管壁的破损处，固化后与混凝土管溶合成一体；
步骤5、喷涂防腐层并固化
基础层固化后，在基础层另一面喷涂防腐层，固化后与基础层相互紧密结合，混凝土管壁、基础层、防腐层三者构成紧密牢固结合体，对混凝土管壁起到光洁、防腐、耐磨、耐冲击作用。
所述的步骤3中，密封胶为双组份聚氨酯。
所述的步骤4中，基础层为渗透性环氧树脂层。
所述的步骤5中，防腐层是由陶瓷树脂聚氨酯合成，是无机物与有机物的结合，防腐性能和物理性能兼优。
本发明与现有技术相比，其优点和有益效果是：
1、改变了现有混凝土管内修方法，现有内修是在管壁内设置内衬或喷刷与混凝土管非紧密粘合涂层，这些往往产生与管壁剥离脱落现象，防腐性能差，使用周期短。本发明采用在混凝土管的内壁面喷涂基础层、防腐层，基础层的喷液渗透溶合管壁内，构成防腐层、基础层与混凝土管三者紧密牢固结合体，使混凝土管起了质的变化，混凝土管壁表面光泽、坚硬、耐腐。
2、对混凝土管节与管节联接缝作防漏止水修复，这是现有技术所没有，也无法实现。本发明在混凝土管节与管节联接缝内填充单组份聚氨酯及置有密封胶，将混凝土管节与管节连接并密封成一体，避免了混凝土管的泄漏。
3、混凝土管的管壁表面喷涂基础层、防腐层，管节之间联接缝的填充防漏，阻止腐蚀介质的浸入，对混凝土管破损处进行修补。混凝土管壁表面光洁平滑、防腐蚀、防漏、耐磨、耐冲击、耐酸、耐碱、耐盐性能显著提高，并具有无毒环保、耐老化、耐紫外线特性。
4、经试验检测证明，混凝土管的管壁喷涂渗透性环氧基础层、防腐层后，混凝土管的内壁面物理性能为：防腐层硬度5H；延伸率大于1mm；耐磨性0.007g；耐冲击50kg/cm2；附着力大于15MPa；耐高温达270℃。
5、本方法修复成本低，与现有技术成本相比可降低50％左右，具有良好的经济效益。
6、本发明可广泛用于地下管网、隧道、地下设施、游泳池、污水处理、电力、石油化工、农业灌溉、水利等领域。
附图说明
以下将结合附图和实施例对本说明作进一步详细说明。
图1是本发明非开挖地面的管道内修方法示意图。
图中：混凝土管1、管壁2、管节缝3、单组份聚氨酯4、双组份聚氨酯密封胶5、渗透性环氧树脂基础层6、陶瓷树脂聚氨酯合成的防腐层7。
具体实施方式
如图1所示，是非开挖地面的管道内修方法示意图。以混凝土管内壁修复为实施例，描述非开挖地面的管道内修方法步骤：
1、清洗
混凝土管1的管壁2修复前，先对混凝土管1的管壁2和管节缝3表面进行清洗，清除表面的污染物。
2、防漏止水
在混凝土管节与管节联接的管节缝3内填充单组份聚氨酯4，当填充的单组份聚氨酯4经化学反应固结后，就能使混凝土管1起到防漏止水的作用。
3、用密封胶密封
在位于单组份聚氨酯4内侧的管节缝3内，置有双组份聚氨酯密封胶5，双组份聚氨酯密封胶5固结后将管节与管节之间的混凝土管1连成一体，双组份聚氨酯密封胶5既起到连接作用，又起到密封作用。
4、喷涂基础层并固化
对混凝土管1的管壁2进行修复，为了使陶瓷树脂聚氨酯合成的防腐层7与混凝土管1的管壁2有牢固的附着力，在混凝土管1的内壁面喷涂渗透性环氧树脂基础层6。渗透性环氧树脂基础层6的树脂液渗透到混凝土管1的管壁2细缝和小孔内及管壁破损处，树脂液与混凝土管1结合在一起。当树脂液固化后，与混凝土管1牢固地溶合成一体，起到植根缔结的作用。渗透性环氧树脂基础层6与管壁2相密实，阻止腐蚀介质的浸入，不使混凝土管1内的钢筋锈蚀与混凝土产生中性化，使混凝土管1得到保护。
5、喷涂防腐层并固化
当渗透性环氧树脂基础层6固化后，在渗透性环氧树脂基础层6另一面喷涂陶瓷树脂聚氨酯合成的防腐层7，固化后紧密结合，陶瓷树脂聚氨酯合成的防腐层7是无机物与有机物的结合，防腐性能和物理性能兼优。混凝土管1的管壁2、渗透性环氧树脂基础层6、陶瓷树脂聚氨酯合成的防腐层3三者相互构成牢固结合体，对混凝土管1起了质的变化。使管内壁面光洁平滑坚硬、防腐蚀、防泄漏、耐磨、耐冲击、耐酸、耐碱、耐盐性能显著提高。并具有无毒环保、耐老化、耐紫外线特性。
经试验检测证明，混凝土管1的管壁2喷涂渗透性环氧树脂基础层6、陶瓷树脂聚氨酯合成的防腐层7后，管内壁面物理性能为：防腐层硬度5H；延伸率大于1mm；耐磨性0.007g；耐冲击50kg/cm2；附着力大于15MPa；耐高温达270℃。