一种连接杆.pdf

本发明公开了一种连接杆，涉及连杆技术领域。本发明所述的连接杆包含有接头(1)、杆体(2)、螺母(3)、法兰杆体(4)、铆钉(6)、套筒(7)及连接件(8)。该连接杆两端设置有接头(1)，中间所有零件采用螺纹或紧固件连接，避免采用现有技术的高温焊接连接，其优点在于：降低了制造工艺的难度，而且精度较高，杆体与接头同轴度较好，通过转动螺母(3)可以调整两个接头(1)的距离，同时保证两端接头(1)上连接孔的相对方向没有变化，可适用于不同距离零件的连接。

权利要求书
1.  一种连接杆，其特征在于：包含接头(1)、杆体(2)、螺母(3)、法兰杆体(4)、铆钉(6)、套筒(7)及连接件(8)，其中，
所述接头(1)中间设置有环形凸台，所述接头(1)的一端设置有连接孔，另一端设置有连接外螺纹；
所述杆体(2)外形为圆柱形结构，一端设置有与接头(1)配合连接的内螺纹，另一端外圆周向均布设置3～6个铆钉孔，并通过铆钉(6)与连接件(8)连接；
所述螺母(3)内孔一端设置有环形台，所述环形台的内孔直径小于螺母(3)的螺纹小径；
所述法兰杆体(4)外形为带台阶的圆柱形，一端设置有环形法兰，另一端设置有与接头(1)配合连接的内螺纹，法兰杆体(4)靠近法兰端外圆周向均布设置3～6个铆钉孔，并通过铆钉(6)与套筒(7)连接；
所述套筒(7)的外形为带台阶的圆柱形，所述螺母(3)套设在套筒(7)上，且螺母(3)内孔的环形台与套筒(7)的外圆台阶轴向贴合；
所述连接件(8)的外形设置为带台阶的圆柱形，连接件(8)一端的外圆设置有外螺纹，用于和螺母(3)连接；另一端圆周均布有铆钉孔，用于连接杆体(2)或法兰杆体(4)；
所述连接杆两端各设置有一件接头(1)，用于连接被连接件。

2.  根据权利要求1所述的连接杆，其特征在于：所述接头(1)与杆体(2)和法兰杆体(4)的螺纹连接处周向设置有1～2个紧定螺钉(5)。

3.  根据权利要求1所述的连接杆，其特征在于：所述螺母(3)外形设置为圆柱形结构，外圆表面设置有网格纹或流线纹。

4.  根据权利要求1所述的连接杆，其特征在于：所述接头(1)的一端设置为带同轴通孔的双耳片。

5.  根据权利要求1所述的连接杆，其特征在于：所述连接杆两端的接头(1)同轴。

6.  根据权利要求1所述的连接杆，其特征在于：所述接头(1)的螺纹段沿中心轴线方向设置有盲孔，盲孔深度与接头(1)的螺纹长度相等。

7.  根据权利要求1所述的连接杆，其特征在于：所述杆体(2)、法兰杆体(4)的中心设置为通孔，且通孔的中间孔径小于两端孔径。

8.  根据权利要求1所述的连接杆，其特征在于：所述套筒(7)与连接件(8)的中心设置为通孔。

说明书一种连接杆
技术领域
本发明涉及连杆技术领域，具体涉及一种可伸缩的连接杆。
背景技术
连接杆广泛地应用于各种机械杆体类部件的连接，特别在杆体两端连接孔位固定但又需要将杆体进行连接时，连接机构起着重要的作用。
现有技术的连接杆主要包含有接头、螺母及杆体。其中，杆体为中空结构，其两端与接头焊接。通过螺母的旋转运动，可以调节螺母与杆体的螺纹配合长度，从而调节连接杆的长度，实现杆体的连接。
然而，现有技术中的两端接头与杆体为焊接连接，转动螺母时，连接接头也随之转动，当两端被连接件孔位固定时，连接杆难以实现精确连接。而且现有技术的连接杆由于焊接时工艺要求高，难以控制公差，另外，由于高温焊接容易影响同轴度，因此精度较低。另外杆体连接为螺纹连接，当进行螺纹连接时，接头中两端连接孔的相对位置发生变化而无法连接。
发明内容
本发明的目的是提供一种连接杆，以解决现有背景技术中所存在的至少一个问题。
本发明的技术方案是：一种连接杆，包含接头、杆体、螺母、法兰杆体、 铆钉、套筒及连接件，其中，
所述接头中间设置有环形凸台，所述接头的一端设置有连接孔，另一端设置有连接外螺纹；
所述杆体外形为圆柱形结构，一端设置有与接头配合连接的内螺纹，另一端外圆周向均布设置3～6个铆钉孔，并通过铆钉与连接件连接；
所述螺母内孔一端设置有环形台，所述环形台的内孔直径小于螺母的螺纹小径；
所述法兰杆体外形为带台阶的圆柱形，一端设置有环形法兰，另一端设置有与接头配合连接的内螺纹，法兰杆体靠近法兰端外圆周向均布设置3～6个铆钉孔，并通过铆钉与套筒连接；
所述套筒的外形为带台阶的圆柱形，所述螺母套设在套筒上，且螺母内孔的环形台与套筒的外圆台阶轴向贴合；
所述连接件的外形设置为带台阶的圆柱形，连接件一端的外圆设置有外螺纹，用于和螺母连接；另一端圆周均布有铆钉孔，用于连接杆体或法兰杆体；
所述连接杆两端各设置有一件接头，用于连接被连接件。
优选地，所述接头与杆体和法兰杆体的螺纹连接处周向设置有1～2个紧定螺钉。
优选地，所述螺母外形设置为圆柱形结构，外圆表面设置有网格纹或流 线纹。
优选地，所述接头的一端设置为带同轴通孔的双耳片。
优选地，所述连接杆两端的接头同轴。
优选地，所述接头的螺纹段沿中心轴线方向设置有盲孔，盲孔深度与接头的螺纹长度相等。
优选地，所述杆体、法兰杆体的中心设置为通孔，且通孔的中间孔径小于两端孔径。
优选地，所述套筒与连接件的中心设置为通孔。
本发明的有益效果：本发明所述一种连接杆长度可以调节，并且在调节的同时可以保证两端接头的连接孔相对方向不变化，两端接头易于连接、能够精确定位，两端接头同轴度好。
附图说明
图1是本发明实施例1的连接杆结构示意图。
其中：1—接头，2—杆体，3—螺母，4—法兰杆体，5—紧定螺钉，6—铆钉，7—套筒，8—连接件。
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图 中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1：
如图1所示，本发明提供的一种连接杆，含有接头1、杆体2、螺母3、法兰杆体4、紧定螺钉5、铆钉6、套筒7及连接件8。
连接杆两端各设置有一件接头1，接头1中间设置有环形凸台，所述接头1的一端设置为带同轴通孔的双耳片结构，双耳片结构用于与被连接件连接；另一端设置有连接螺杆；连接螺杆中心沿轴线方向设置有盲孔，盲孔的深度等于螺杆的长度，盲孔可以减轻接头1的重量，接头1通过螺杆部分与杆体2 或法兰杆体4连接。
杆体2的外形为圆柱形，中心设置有通孔，所述通孔中间部分的孔径小于两端的内孔直径。将杆体2的中心设置为通孔，可以减轻杆体2的重量，通孔的中间部分小于两端内孔的直径，又保证了杆体2的整体强度。杆体2一端设置有与接头1配合连接的内螺纹，并通过螺纹与接头1连接，另一端外圆周向均布设置4个铆钉孔，并通过铆钉6与连接件8连接。
可以理解的是，所述杆体2与连接件8连接的铆钉6的数量还可以根据实际情况设定。例如，在一个备选实施例中，所述铆钉6设置为3个，在另一备选实施例中，铆钉6的数量设置为6个，且铆钉6的数量可以在3～6之间根据需求设定。
法兰杆体4的外形为带台阶的圆柱形，中心设置有通孔，所述通孔中间部分的孔径小于两端的内孔直径。将法兰杆体4的中心设置为通孔，可以减轻法兰杆体4的重量，通孔的中间部分小于两端内孔的直径，又保证了法兰杆体4的整体强度。法兰杆体4一端设置有法兰，法兰的端面与螺母3的端面贴合，另一端设置有与接头1配合连接的内螺纹，并通过螺纹与接头1连为一体，法兰杆体4靠近法兰端外圆周向均布设置4个铆钉孔，并通过铆钉6与套筒7连接。
可以理解的是，所述法兰杆体4与套筒7连接的铆钉6的数量还可以根 据实际情况设定。例如，在一个备选实施例中，所述铆钉6设置为3个，在另一备选实施例中，铆钉6的数量设置为6个，且铆钉6的数量可以在3～6之间根据需求设定。
螺母3内孔一端设置有环形台，所述环形台的内孔直径小于螺母3的螺纹小径。螺母3套设在套筒7上，且螺母3内孔的环形台与套筒7的外圆台阶轴向贴合，螺母3的螺纹段与连接件8连接。螺母3的外圆设置为圆柱形，且圆柱形表面设置有网格纹。可以理解的是，所述螺母3的圆柱形外圆表面还可以设置为流线纹。
套筒7的外形设置为带台阶的圆柱形，其外圆台阶的端面与螺母3内孔的环形台端面贴合，与法兰杆体4的端面配合，限制螺母3在轴向方向的运动，螺母3仅能实现转动。套筒7内孔设置为圆柱形光孔，可以减轻套筒7的重量。
接头1与杆体2和法兰杆体4的连接螺纹周向分别设置有2个紧定螺钉5。可以理解的是，接头1与杆体2和法兰杆体4的连接螺纹处也可以各设置一个紧定螺钉5。
使用连接杆时，先将连接杆一端的接头1与被连接件通过连接孔连接，然后旋转螺母3，通过控制螺母3与连接件8的配合长度来调节连接杆的长度，调整到合适位置后将连接杆另一端的接头1通过连接孔与另一被连接件连接。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对 其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。