多功能高速焚烧炉.pdf

本发明属于垃圾焚烧炉技术领域，涉及多功能高速焚烧炉，炉体下端开口安装在转盘座上、上端开口上设置有居中带有排烟口的除焦炉盖，炉体内腔的转盘座上设置有转盘，转盘由电机驱动，转盘外围与炉壁之间设置有下灰通道，炉体内腔内由下到上依次形成有余灰冷却区、一次燃烧区、二次高温燃烧裂解区和降温除焦区，转盘座的下侧设置有贯穿转盘座及转盘的进风管道，一次燃烧区的侧壁上设置有一次补氧管，二次高温燃烧裂解区的侧壁上设置有活塞式进料机构和二次补氧管，降温除焦区的侧壁或/和除焦炉盖上连通有冷风进风管，优点是：集燃烧垃圾、裂解废气、除焦于一体，结构简单，节约能源，生产成本低，适用于垃圾焚烧处理设备。

权利要求书
1.  多功能高速焚烧炉，其特征在于：筒形的炉体下端开口安装在转盘座上、上端开口上设置有居中带有排烟口的除焦炉盖，炉体内腔的转盘座上设置有锥形的转盘，转盘由设置在转盘座下侧的电机驱动，锥形的转盘外围与炉壁之间设置有穿过转盘座与螺杆出灰机连通的下灰通道，炉体内腔内由下到上依次形成有余灰冷却区、一次燃烧区、二次高温燃烧裂解区和降温除焦区，转盘座的下侧设置有贯穿转盘座并通过转盘上均布的出气小孔连通炉体内腔的进风管道，一次燃烧区的侧壁上设置有为一次燃烧区补氧的一次补氧管，二次高温燃烧裂解区的侧壁上设置有活塞式进料机构和为二次高温燃烧裂解区补氧的二次补氧管，降温除焦区的侧壁或/和除焦炉盖上均布有连通降温除焦区冷风进风管。

2.  根据权利要求1所述的多功能高速焚烧炉，其特征在于：所述的电机通过减速机驱动转盘转动或所述的电机为减速电机。

3.  根据权利要求1所述的多功能高速焚烧炉，其特征在于：所述的进风管道上连通有补氧管。

4.  根据权利要求1所述的多功能高速焚烧炉，其特征在于：所述的一次补氧管在炉壁上周向均布有三个以上。

5.  根据权利要求1所述的多功能高速焚烧炉，其特征在于：所述的二次补氧管在炉壁上周向均布有三个以上。

6.  根据权利要求1所述的多功能高速焚烧炉，其特征在于：所述的螺杆出灰机的具体结构是：转盘座上朝下设置的下灰通道与横向设置的螺杆出灰机的横管的一端侧壁连通，横管内设置有用轴承支撑在横管两端壁上的转轴，转轴上设置有螺旋叶片，转轴由电机驱动其转动，横管另一端的下侧壁上设置有出灰口。

7.  根据权利要求1所述的多功能高速焚烧炉，其特征在于：所述的活塞式进料机构的具体结构是：二次高温燃烧裂解区的侧壁上倾斜设置有进料管，进料管的上侧壁上设置有进料漏斗，进料管的外端部固定有气缸，气缸的活塞杆伸入进料管内并在活塞杆端部连接有推料活塞；或进料管的外端部固定有电机，电机驱动丝母转动进而带动螺接在丝母上的螺杆伸入进料管内并在螺杆端部连接有推料活塞。

8.  根据权利要求7所述的多功能高速焚烧炉，其特征在于：所述的倾斜设置有进料管是：进料管的轴线与水平线成20—40度的倾斜角，进料管的外端朝下，另一端与二次高温燃烧裂解区的侧壁连接。

9.  根据权利要求1—8任一项所述的多功能高速焚烧炉，其特征在于：所述的冷风进风管有二十根以上，二十根以上的冷风进风管周向均布在降温除焦区的侧壁上和除焦炉盖上。

10.  根据权利要求9所述的多功能高速焚烧炉，其特征在于：所述的二十根以上的冷风进风管的具体安装位置是：有十根以上的冷风进风管周向均布在降温除焦区的侧壁上，有十根以上的冷风进风管周向均布在除焦炉盖上。

说明书多功能高速焚烧炉
技术领域
本发明属于垃圾焚烧炉技术领域，特指一种多功能高速焚烧炉。
背景技术
目前，垃圾处理一般采用先用垃圾焚烧炉焚烧垃圾后，再将焚烧垃圾产生的废气引入裂解炉内进行裂解处理，例如中国专利CN102072491B公开了《一种具有陶瓷新能源生产系统的垃圾焚烧窑炉装置》，它是由改装过的陶瓷煅烧窑、垃圾焚烧炉、裂解炉和喷雾塔及其除尘、排烟系统组合相连，其不足之处在于：一是由垃圾焚烧炉焚烧垃圾产生的废气引入裂解炉内裂解使用较长的管道以及两套炉体，制造设备的成本高；二是设备占用的生产场地大；三是废气输送过程的热量消耗大，在裂解炉内形成裂解温度消耗的能源大，生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种多功能高速焚烧炉。
本发明的目的是这样实现的：
多功能高速焚烧炉，筒形的炉体下端开口安装在转盘座上、上端开口上设置有居中带有排烟口的除焦炉盖，炉体内腔的转盘座上设置有锥形的转盘，转盘由设置在转盘座下侧的电机驱动，锥形的转盘外围与炉壁之间设置有穿过转盘座与螺杆出灰机连通的下灰通道，炉体内腔内由下到上依次形成有余灰冷却区、一次燃烧区、二次高温燃烧裂解区和降温除焦区，转盘座的下侧设置有贯穿转盘座并通过转盘上均布的出气小孔连通炉体内腔的进风管道，一次燃烧区的侧壁上设置有为一次燃烧区补氧的一次补氧管，二次高温燃烧裂解区的侧壁 上设置有活塞式进料机构和为二次高温燃烧裂解区补氧的二次补氧管，降温除焦区的侧壁或/和除焦炉盖上均布有连通降温除焦区的冷风进风管。
上述的电机通过减速机驱动转盘转动或所述的电机为减速电机。
上述的进风管道上连通有补氧管。
上述的一次补氧管在炉壁上周向均布有三个以上。
上述的二次补氧管在炉壁上周向均布有三个以上。
上述的螺杆出灰机的具体结构是：转盘座上朝下设置的下灰通道与横向设置的螺杆出灰机的横管的一端侧壁连通，横管内设置有用轴承支撑在横管两端壁上的转轴，转轴上设置有螺旋叶片，转轴由电机驱动其转动，横管另一端的下侧壁上设置有出灰口。
上述的活塞式进料机构的具体结构是：二次高温燃烧裂解区的侧壁上倾斜设置有进料管，进料管的上侧壁上设置有进料漏斗，进料管的外端部固定有气缸，气缸的活塞杆伸入进料管内并在活塞杆端部连接有推料活塞；或进料管的外端部固定有电机，电机驱动丝母转动进而带动螺接在丝母上的螺杆伸入进料管内并在螺杆端部连接有推料活塞。
上述的倾斜设置有进料管是：进料管的轴线与水平线成20—40度的倾斜角，进料管的外端朝下，另一端与二次高温燃烧裂解区的侧壁连接。
上述的冷风进风管有二十根以上，二十根以上的冷风进风管周向均布在降温除焦区的侧壁上和除焦炉盖上。
上述的二十根以上的冷风进风管的具体安装位置是：有十根以上的冷风进风管周向均布在降温除焦区的侧壁上，有十根以上的冷风进风管周向均布在除焦炉盖上。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本发明的特点是垃圾无需要发酵，也不需要闷解，通过简单的破碎后直接焚烧，燃烧速度是普通燃烧方式的十倍以上。
2、用本发明燃烧垃圾后的废物体积重量缩减比大，垃圾焚烧后基本上是白灰，可以继续作为其他产品使用。
3、本发明在一个炉体内利用一次燃烧产生的废气再增氧实现二次燃烧形成裂解温度对废气进行裂解，由于该裂解温度是在一次燃烧产生的温度的基础上调高的温度，相比在单独的裂解炉内形成裂解温度消耗的能源小，节约能源。
4、本发明在炉盖上或/和炉体的上侧侧壁上布满小管，输入5kg压力的干净冷空气，对高达千度左右的烟气飞灰进行稀释冷却固化，使得燃烧垃圾后的废气或先燃烧垃圾再对燃烧垃圾再进行高温裂解形成的废气及飞灰不结焦，从而达到除焦或阻止结焦的目的。
5、本发明采用纯氧燃烧，成本低廉，燃烧过程可以产热量大，产生的热量可另作它用。
6、本发明集燃烧垃圾、裂解废气、除焦于一体，结构简单，节约能源，生产成本低，适用于垃圾焚烧处理设备。
附图说明
图1是本发明的结构原理示意图。
图2是本发明的螺杆出灰机结构原理示意图。
图3是本发明的活塞式进料机构的结构原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—图3：
多功能高速焚烧炉，筒形的炉体下端开口安装在转盘13座12上、上端开口上设置有居中带有排烟口23的除焦炉盖28，炉体内腔的转盘13座12上设置有锥形的转盘13，转盘13由设置在转盘座12下侧的电机驱动，锥形的转盘13外围与炉壁之间设置有穿过转盘座12与螺杆出灰机26连通的下灰通道25，炉体内腔内由下到上依次形成有余灰冷却区29、一次燃烧区14、二次高温燃烧裂解区18和降温除焦区20，转盘座12的下侧设置有贯穿转盘座12并通过转盘13上均布的出气小孔连通炉体内腔的进风管道11，一次燃烧区14的侧壁上设置有为一次燃烧区14补氧的一次补氧管15，二次高温燃烧裂解区18的侧壁上设置有活塞式进料机构24和为二次高温燃烧裂解区18补氧的二次补氧管17，降温除焦区20的侧壁或/和除焦炉盖28上均布有连通降温除焦区20的冷风进风管22、21，所述的炉体由上侧的进料炉体19与下侧的燃烧炉体16通过法兰盘30连接而成。
上述的电机通过减速机27驱动转盘13转动或所述的电机为减速电机。
上述的进风管道11上连通有补氧管10。
上述的一次补氧管15在燃烧炉体16的炉壁上周向均布有三个以上。
上述的二次补氧管17在进料炉体19的炉壁上周向均布有三个以上。
上述的螺杆出灰机26的具体结构是：转盘座12上朝下设置的下灰通道25与横向设置的螺杆出灰机26的横管261的一端上侧的侧壁内腔连通，横管261内设置有用轴承支撑在横管261两端壁上的转轴262，转轴262上设置有螺旋叶片263，转轴262由电机264驱动其转动，横管261另一端的下侧壁上设置有出灰口265。
上述的活塞式进料机构24的具体结构是：二次高温燃烧裂解区18的侧壁 上倾斜设置有进料管244，进料管244的上侧壁上设置有进料漏斗241，进料管244的外端部固定有气缸245，气缸245的活塞杆243伸入进料管244内并在活塞杆243端部连接有推料活塞242；或进料管244的外端部固定有电机，电机驱动丝母转动进而带动螺接在丝母上的螺杆伸入进料管244内并在螺杆端部连接有推料活塞。
上述的倾斜设置有进料管244是：进料管244的轴线与水平线成20—40度的倾斜角A，本发明设置倾斜角A(也称仰角)为30度，进料管244的外端朝下，另一端与二次高温燃烧裂解区18的侧壁连接，这样可以防止烟灰反灌。
上述的冷风进风管22、21有二十根以上，二十根以上的冷风进风管22、21周向均布在降温除焦区20的侧壁上和除焦炉盖28上，冷风进风管22、21要视炉体及冷气压力的大小而定；炉体大、冷气压小时应该多设冷风进风管22、21；炉体小、冷气压大时可少设冷风进风管22、21。
上述的二十根以上的冷风进风管22、21的具体安装位置是：有十根以上的冷风进风管21周向均布在降温除焦区20的侧壁上，有十根以上的冷风进风管22周向均布在除焦炉盖28上。
本发明的运行：
物料(垃圾)由活塞式进料机进入燃烧炉体16后，在一次补氧管15补氧的作用下在一次燃烧区14内开始快速燃烧，这次燃烧称作一次燃烧；一次燃烧时，转盘在炉体内缓慢的转动，可以带动炉体内的物料慢慢蠕动，使得物料均匀的分布在炉体内，帮助通气增氧、燃烧及下灰。
尾气随着一次燃烧提升温度后进入进料炉体的二次燃烧区18内，在一次燃烧的基础上在二次补氧管17再次补氧的情况下进行剧烈的二次燃烧，二次燃烧 的温度可达一千多度，从而形成了对废气的高温裂解，这样既可以处理垃圾，又可以处理废气；正常情况下，高温裂解废气的成本是很高的，本发明采用二次补氧形成二次燃烧产生1400多度的裂解温度用于裂解废气是最经济、最可靠的；
二次燃烧后烟气中含有大量融化的焦和高温飞灰，这些高温物质碰到其他管壁都会粘接其上，为了防止结焦，在除焦炉盖上或/和进料炉体的上侧侧壁上布满小管，输入5kg压力的干净冷空气，对高达一千多度的烟气飞灰进行稀释冷却固化，从而达到阻止结焦的目的；
垃圾焚烧后形成的白灰在燃烧层下的冷却层逐渐冷却在炉内气压及白灰自重的作用下进入转盘的下灰通道，然后进入螺杆出灰机被送出炉体。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。