粉料膨润搅拌装置技术领域
本发明涉及粉料的搅拌领域，尤其涉及一种粉料膨润搅拌装置。
背景技术
我公司主要生产各种胶片，胶片在生产中会使用到粉料，粉料买来其袋装的，需要对买来的粉料添加溶剂进行膨润搅拌成生产中所需要的粉料，而某些粉料需求比较少，大型的下料搅拌设备成本太高，而车间中并没有小型的适合粉料膨润搅拌的装置，因此解决上述问题就显得十分必要了。
发明内容
本发明提供一种粉料膨润搅拌装置，设置搅拌腔放料，搅拌腔的搅拌柱通过链条连接搅拌电机来转动搅拌，设置倾斜管道进行下料，下料气缸左拉下料开门使料落入下料管中，下料的速度可随着下料开门的左移而加快，还设置有上料气缸带动承放板进行上料，省去人工搬，并且在搅拌腔外底部右侧设置上推气缸将搅拌腔右侧上推方便下料；解决了背景技术中出现的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种粉料膨润搅拌装置，包括有圆柱体的搅拌腔，所述搅拌腔下方设置有承放座，搅拌腔内中间设置有搅拌柱，搅拌柱上设置有搅拌叶，搅拌柱底端穿过搅拌腔底部伸入承放座内，搅拌柱底端设置有第一齿轮；所述搅拌腔右方设置有搅拌电机，搅拌电机底部设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间设置有链条进行连接；所述搅拌腔左侧底部设置有倾斜管道，倾斜管道与搅拌腔接触处设置有下料开门，倾斜管道左侧设置有下料气缸，下料气缸与下料开门连接在一起，倾斜管道的底部右侧连接有倾斜的下料管，倾斜管道和下料管交接处为通口；下料管下方设置有下料箱；搅拌腔顶部设置有开门。
进一步改进在于：所述搅拌腔内位于搅拌柱上方设置有筛网，搅拌腔外左侧近于筛网处设置有振动电机，振动电机与筛网连接在一起。
进一步改进在于：所述搅拌腔内底部设置有向左下方倾斜的倾斜板便于下料；所述倾斜管道上设置有观察开口。
进一步改进在于：所述承放座内右侧设置有一组上推气缸，上推气缸顶部连接在搅拌腔底部。
进一步改进在于：所述承放座前侧设置有台座，台座上设置有上料气缸，上料气缸顶部设置有承放板。
本发明的有益效果：本发明通过设置搅拌腔放料，搅拌腔的搅拌柱通过链条连接搅拌电机来转动搅拌，设置倾斜管道进行下料，下料气缸左拉下料开门使料落入下料管中，下料的速度可随着下料开门的左移而加快；还设置有上料气缸带动承放板进行上料，省去人工搬；并且在搅拌腔外底部右侧设置上推气缸将搅拌腔右侧上推方便下料；并且设置振动的筛网来过筛粉料；本发明结构简单易操作，可以高效快速的对粉料进行膨润搅拌，适用于生产中。
附图说明
图1是本发明主视图。
图2是本发明的左视图。
其中：1-搅拌腔，2-承放座，3-搅拌柱，4-搅拌叶，5-第一齿轮，6-搅拌电机，7-第二齿轮，8-链条，9-倾斜管道，10-下料开门，11-下料气缸，12-下料管，13-下料箱，14-开门，15-筛网，16-振动电机，17-倾斜板，18-观察开口，19-上推气缸，20-台座，21-上料气缸，22-承放板。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1和2所示，本实施例提供一种粉料膨润搅拌装置，包括有圆柱体的搅拌腔1，所述搅拌腔1下方设置有承放座2，搅拌腔1内中间设置有搅拌柱3，搅拌柱3上设置有搅拌叶4，搅拌柱3底端穿过搅拌腔1底部伸入承放座2内，搅拌柱3底端设置有第一齿轮5；所述搅拌腔1右方设置有搅拌电机6，搅拌电机6底部设置有第二齿轮7，第一齿轮5和第二齿轮7之间设置有链条8进行连接；所述搅拌腔1左侧底部设置有倾斜管道9，倾斜管道9与搅拌腔1接触处设置有下料开门10，倾斜管道9左侧设置有下料气缸11，下料气缸11与下料开门10连接在一起，倾斜管道9的底部右侧连接有倾斜的下料管12，倾斜管道9和下料管12交接处为通口；下料管12下方设置有下料箱13；搅拌腔1顶部设置有开门14。所述搅拌腔1内位于搅拌柱3上方设置有筛网15，搅拌腔1外左侧近于筛网15处设置有振动电机16，振动电机16与筛网15连接在一起。所述搅拌腔1内底部设置有向左下方倾斜的倾斜板17便于下料；所述倾斜管道9上设置有观察开口18。所述承放座2内右侧设置有一组上推气缸19，上推气缸19顶部连接在搅拌腔1底部。所述承放座5前侧设置有台座20，台座20上设置有上料气缸21，上料气缸21顶部设置有承放板22。
通过设置搅拌腔1放料，搅拌腔1的搅拌柱3通过链条8连接搅拌电机6来转动搅拌，设置倾斜管道9进行下料，下料气缸11左拉下料开门10使料落入下料管12中，下料的速度可随着下料开门10的左移而加快；还设置有上料气缸21带动承放板进22行上料，省去人工搬；并且在搅拌腔1外底部右侧设置上推气缸19将搅拌腔1右侧上推方便下料；并且设置振动的筛网15来过筛粉料。
本实施例结构简单易操作，可以高效快速的对粉料进行膨润搅拌，适用于生产中。