一种室内用重竹板材及其制备方法技术领域
本发明涉及重竹制造领域，尤其涉及一种室内用重竹板材及其制备方法。
背景技术
竹子作为我国第二大森林资源，因其具有繁殖再生能力强、生长周期短、材质优良等特性，其工业和商业价值日益显著。竹材可通过机械物理加工、化学加工，生产各种竹制品，以竹代木，减少木材消耗量，可以有效缓解木材供需之间的矛盾。
重竹板材通过竹材的劈篾拉丝，疏解，再经过炭化防腐处理，经高压压制成型。制备的板材具有高强度、高密度、抗紫外线、耐水防霉、环保等性能，并广泛应用于户外地板、高档家俱装饰面板、建筑结构梁柱用材、房屋建筑板材、户外园林制品、船甲板、冷冻库板及集装箱底板等各种类型户外用材。目前的重竹板材存在吸水厚度膨胀率偏大的问题，而且耐油性、耐磨性、防开裂性、防污性、抗菌性、抗变色性、强度还不够好，重量大，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种室内用重竹板材及其制备方法，该重竹板材能够释放远红外线和对人体健康有益的物质，适用于室内建筑使用。
本发明的技术方案如下：
一种室内用重竹板材，其特征在于由下列重量份的原料制成：干竹丝片100-120、油茶果壳液化树脂胶粘剂（固体含量为20-22%）400-450、渗透剂0.4-0.5、丙烯酸三氟乙酯5-6、纳米聚四氟乙烯5-6、甲基丙烯酸十二氟庚酯6-7、过氧化异丙苯0.4-0.5、茶多酚0.4-0.6、生育酚0.4-0.6、银杏黄酮1.5-1.7、沙棘黄酮1.3-1.4、远红外纳米陶瓷粉4-4.5、氟硅酸钠0.3-0.4、氨基树脂1-1.5、有机膨润土1-2。
所述的室内用重竹板材，其特征在于：
（1）将干竹丝片进行蒸煮和碳化，再进行烘干至含水率为6-9%；
（2）将茶多酚、生育酚、银杏黄酮、沙棘黄酮、远红外纳米陶瓷粉、有机膨润土混合，研磨均匀，放置20-24h，再与油茶果壳液化树脂胶粘剂（固体含量为20-22%）、纳米聚四氟乙烯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、氟硅酸钠混合，加热至60-70℃，再加入过氧化异丙苯，搅拌反应30-40分钟，再加入其它剩余成分，混合均匀，得到胶液；
（3）将第（1）步得到的竹丝片放入胶液浸渍10-12分钟，然后超声处理1-2分钟，淋干多余胶液，通过太阳晒或烘房烘干，直至竹篾含水率降至13-18%，再经过冷压成型→固化→脱模→平头→成板材，即得。
本发明的有益效果
本发明使用丙烯酸三氟乙酯、纳米聚四氟乙烯、甲基丙烯酸十二氟庚酯，对胶液进行改性，能够提高重竹板材的耐水性、耐油性、耐磨性、防污性，减少板材尺寸变形，通过使用茶多酚、生育酚、银杏黄酮、沙棘黄酮、远红外纳米陶瓷粉，能够释放远红外线和对人体健康有益的物质，而且能提高板材的粘合强度、耐磨性，适用于室内建筑使用。
具体实施方式
一种室内用重竹板材，由下列重量份（公斤）的原料制成：干竹丝片110、油茶果壳液化树脂胶粘剂（固体含量为21%）430、渗透剂0.4、丙烯酸三氟乙酯5.5、纳米聚四氟乙烯5.5、甲基丙烯酸十二氟庚酯6.5、过氧化异丙苯0.4、茶多酚0.4、生育酚0.5、银杏黄酮1.6、沙棘黄酮1.4、远红外纳米陶瓷粉4.3、氟硅酸钠0.4、氨基树脂1.3、有机膨润土1.5。
所述的室内用重竹板材，其特征在于：
（1）将干竹丝片进行蒸煮和碳化，再进行烘干至含水率为7%；
（2）将茶多酚、生育酚、银杏黄酮、沙棘黄酮、远红外纳米陶瓷粉、有机膨润土混合，研磨均匀，放置22h，再与油茶果壳液化树脂胶粘剂（固体含量为21%）、纳米聚四氟乙烯、丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、氟硅酸钠混合，加热至65℃，再加入过氧化异丙苯，搅拌反应35分钟，再加入其它剩余成分，混合均匀，得到胶液；
（3）将第（1）步得到的竹丝片放入胶液浸渍11分钟，然后超声处理1分钟，淋干多余胶液，通过太阳晒或烘房烘干，直至竹篾含水率降至16%，再经过冷压成型→固化→脱模→平头→成板材，即得。
实验数据：
24h吸水厚度膨胀率为0.3%,28h循环吸水厚度膨胀率为1.6%，72h水煮后吸水厚度膨胀率为6.8%。
弯曲弹性模量为24×103，静屈强度为220MPa，拉伸强度为268MPa，压缩强度为164MPa，水平剪切强度为19.9MPa，甲醛释放量为0.1mg/L。