一种用于轴承注脂的保持座.pdf

本发明涉及一种用于轴承注脂的保持座。其特征在于所述座体的底部设有一容置黄油的腔室，注脂台上设有凸起，各凸起呈圆周均布于注脂台上，各凸起上沿竖直方向设有与腔室连通的排油孔；所述各凸起之间为一弧形结构的定位部；所述凸起沿水平方向的切面为扇形结构。本发明结构简单，制造成本低，适合小产量时进行半自动注脂；其使用方便，注脂效率高，润滑范围大，可提高轴承的使用寿命本发明。

1.一种用于轴承注脂的保持座，包括座体(1)，座体(1)上端面为一置放轴承的注脂台(11)，注脂台的上端面为水平结构，其特征在于所述座体(1)的底部设有一容置黄油的腔室(2)，注脂台上端面设有凸起(12)，各凸起(12)呈圆周均布于注脂台上，各凸起(12)上沿竖直方向设有与腔室(2)连通的排油孔(13)；所述各凸起(12)之间为一弧形结构的定位部(14)，所述凸起(12)沿水平方向的切面为扇形结构。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承注脂的保持座，其特征在于所述凸起(12)沿竖直方向的切面为梯形结构。3.根据权利要求1所述的一种用于轴承注脂的保持座，其特征在于所述排油孔(13)为锥形。4.根据权利要求1所述的一种用于轴承注脂的保持座，其特征在于所述排油孔(13)出口端的直径为3-6mm。5.根据权利要求1所述的一种用于轴承注脂的保持座，其特征在于所述座体(1)为圆柱形结构。

一种用于轴承注脂的保持座

技术领域

本发明涉及一种用于轴承注脂的保持座。

背景技术

轴承在使用过程中为了提高寿命及性能，需要对其进行注入油脂，油脂量的控制也尤为重要，注脂量过少，易造成缺脂或干摩擦，影响寿命。注脂量过多则会导致润滑脂的大量泄漏，既污染环境，又造成浪费。现有的注脂一般为传统手工化注脂，且注脂不均匀，有些工作部位还无法一次注入，费时费力，效率低下；有些大的工厂采用采用全自动化注脂设备进行注脂，一般结构较为复杂，制造成本高，且设备体积大，不适合小产量的加工厂使用。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于轴承注脂的保持座的技术方案。

所述的一种用于轴承注脂的保持座，包括座体，座体上端面为一置放轴承且呈水平的注脂台，注脂台的上端面为水平结构；所述座体的底部设有一容置黄油的腔室，注脂台上设有凸起，各凸起呈圆周均布于注脂台上，各凸起上沿竖直方向设有与腔室连通的排油孔；所述各凸起之间为一弧形结构的定位部；所述凸起沿水平方向的切面为扇形结构。

作为优选，所述凸起沿竖直方向的切面为梯形结构。

作为优选，所述排油孔为锥形。

作为优选，所述排油孔出口端的直径为3-6mm。

作为优选，所述座体为圆柱形结构。

本发明结构简单，制造成本低，适合小产量时进行半自动注脂；其使用方便，注脂效率高，润滑范围大，可提高轴承的使用寿命本发明。

附图说明

图1为本发明俯视面的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

一种用于轴承注脂的保持座，包括座体1，座体1上端面为一置放轴承且呈水平的注脂台11，所述座体1的底部设有一容置黄油的腔室2，注脂台上设有11个凸起12，各凸起12呈圆周均匀分布于注脂台上，各凸起12上沿竖直方向开有与腔室2连通的排油孔13，使用时，将轴承置于注脂台11上，将轴承中的注油部位对准在凸起上，而油桶的输油管连接至腔室2内，通过气动泵将油脂从排油孔中泵向轴承的注油部位，本保持座可以时注油效率提高，其注油范围广，增加了轴承的使用寿命；每个凸起对应于轴承的钢球之间，进行定位，同时将油脂顺利注入，其结构简单，制造成本低，使用于小产量的加工厂。

所述各凸起12之间为一弧形结构的定位部14。用于对轴承中钢球的定位；所述凸起12沿水平方向的切面为扇形结构，凸起12沿竖直方向的切面为梯形结构，使轴承的注油部位更加便捷的固定在凸起内。

作为优选，可以将所述排油孔13设置为锥形结构，上小下大，有助于油脂的注入。为了更好的控制油脂的注入量，可以将排油孔13出口端的直径设置在3-6mm之间，优选3mm。为了方便拿握，增加手感，可将所述座体1设成圆柱形结构。