一种连续钢管护套电缆电伴热方法.pdf

本发明中公开了一种连续钢管护套电缆电伴热方法，其中所述连续钢管护套电缆包括有芯线，依次包覆在芯线外表面的绝缘层和磁性钢管护套，所述方法是将连续钢管护套电缆捆绑在需要被伴热的输液管线外表面或以插入的方式敷设在输液管线的内部，借助于所述连续钢管护套电缆通电后在所述磁性钢管护套表面产生的热量，对输液管线内的流动介质进行输送过程中的热损失补充。

权利要求书
1.  一种连续钢管护套电缆电伴热方法，其中所述连续钢管护套电缆包括有芯线，依次包覆在芯线外表面的绝缘层和磁性钢管护套，其特征在于，所述方法是将连续钢管护套电缆捆绑在需要被伴热的输液管线外表面，借助于所述连续钢管护套电缆通电后在所述磁性钢管护套表面产生的热量，对输液管线内的流动介质进行输送过程中的热损失补充，所述输液管线为金属管线。

2.  根据权利要求1所述的连续钢管护套电缆电伴热方法，其特征在于，所述连续钢管护套电缆在与所述输液管线捆绑之前先进行校直处理。

3.  根据权利要求1-2所述的连续钢管护套电缆电伴热方法，其特征在于，所述连续钢管护套电缆可以有多根，均匀地分布并紧贴在所述输液管线的周围，由钢带卡子间隔固定，在每根连续钢管护套电缆的一端经接线盒连接供电设备，另一端连接能将所述芯线和所述磁性钢管护套连接成导电状态的终端接线盒。

4.  根据权利要求3所述的连续钢管护套电缆电伴热方法，其特征在于，所述两钢带卡子之间的距离为1～2米。

5.  根据权利要求3-4所述的连续钢管护套电缆电伴热方法，其特征在于，在所述输液管线和连续钢管护套电缆的外侧整体包覆有保温防水层。

6.  一种连续钢管护套电缆电伴热方法，其中所述连续钢管护套电缆包括有芯线，依次包覆在芯线外表面的绝缘层和磁性钢管护套，其特征在于，所述方法是将连续钢管护套电缆以插入的方式敷设在输液管线的内部，借助于所述连续钢管护套电缆通电后在所述磁性钢管护套表面产生的热量，对输液管线内的流动介质进行输送过程中的热损失补充。

7.  根据权利要求6所述的连续钢管护套电缆电伴热方法，其特征在于，所述敷设在所述输液管线内部的连续钢管护套电缆的一端从所述输液管线的侧壁伸出后经接线箱连接供电设备，另一端连接能将所述芯线和所述磁性钢 管护套连接成导电状态的电缆终端接头。

8.  根据权利要求6所述的连续钢管护套电缆电伴热方法，其特征在于，所述输液管线在所述连续钢管护套电缆一端延伸出的侧壁上焊接有连接管，在连接管内置有供所述连续钢管护套电缆穿设的密封胶圈和压盖。

9.  根据权利要求6所述的连续钢管护套电缆电伴热方法，其特征在于，在所述输液管线外包覆有保温防水层。

说明书一种连续钢管护套电缆电伴热方法
技术领域
本发明涉及一种连续钢管护套电缆电伴热方法。
背景技术
在高粘度介质在集输过程中，通常会损失一部分热量。这种热损失往往会使介质的温度降低，温度降低后会使介质粘度激增，影响介质的流动，同时也会给生产管线带来过大压力损失。在一些情况下，这种压力损失也会导致管内介质停止流动。
保证介质正常输送最有效的方法是给运输管道伴热。现有的伴热方法多是采用热水、蒸汽、或以相同介质为载热体来补偿运输管道中介质的热损失。
但是现有的这些伴热方法，存在基建投资和运行费用高，而且维修也不方便。如某油田高凝油集输方案采用双管集输流程，在井口设加热炉加热，这种方法对于低产井、间抽井管线极易堵塞，而且无法再启动。管线一旦堵塞只好弃之不用。不仅造成很大浪费，而且还严重影响油井生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能有效解决上述问题的连续钢管护套电缆电伴热方法。
本发明中连续钢管护套电缆电伴热方法，其中所述连续钢管护套电缆包括有芯线，依次包覆在芯线外表面的绝缘层和磁性钢管护套，所述方法是将连续钢管护套电缆捆绑在需要被伴热的输液管线外表面，借助于所述连续钢管护套电缆通电后在所述磁性钢管护套表面产生的热量，对输液管线内的流动介质进行输送过程中的热损失补充，所述输液管线为金属管线。
所述连续钢管护套电缆在与所述输液管线捆绑之前先进行校直处理。
所述连续钢管护套电缆可以有多根，均匀地分布并紧贴在所述输液管线 的周围，由钢带卡子间隔固定，在每根连续钢管护套电缆的一端经接线盒连接供电设备，另一端连接能将所述芯线和所述磁性钢管护套连接成导电状态的终端接线盒。
所述两钢带卡子之间的距离为1～2米。
在所述输液管线和连续钢管护套电缆的外侧整体包覆有保温防水层。
本发明中连续钢管护套电缆电伴热方法，其中所述连续钢管护套电缆包括有芯线，依次包覆在芯线外表面的绝缘层和磁性钢管护套，其特征在于，所述方法是将连续钢管护套电缆以插入的方式敷设在输液管线的内部，借助于所述连续钢管护套电缆通电后在所述磁性钢管护套表面产生的热量，对输液管线内的流动介质进行输送过程中的热损失补充。
所述敷设在所述输液管线内部的连续钢管护套电缆的一端从所述输液管线的侧壁伸出后经接线箱连接供电设备，另一端连接能将所述芯线和所述磁性钢管护套连接成导电状态的电缆终端接头。
所述输液管线在所述连续钢管护套电缆一端延伸出的侧壁上焊接有连接管，在连接管内置有供所述连续钢管护套电缆穿设的密封胶圈和压盖。
在所述输液管线外包覆有保温防水层。
本发明将连续钢管护套电缆敷设在输液管道内部，使得输液管线不仅可以为金属输液管线，也可以为任何需要伴热的非金属输液管线，并且可以与输液管线一同埋设，具有成本低廉，伴热效果好等优点。
附图说明
图1是本发明中连续钢管护套电缆电伴热方法实施例一的结构示意图。
图2是本发明中连续钢管护套电缆电伴热方法实施例二的敷设过程示意图。
图3是本发明中连续钢管护套电缆电伴热方法实施例二的结构示意图。
图4是本发明实施例二中供电设备与连续钢管护套电缆的另一连接示意图。
图5是本发明实施例二中供电设备与连续钢管护套电缆的又一连接示意图。
图6是本发明中密封处理的结构示意图。
图7是本发明中电缆终端接头的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明中的具体实施例作进一步详细说明。
用于本发明中连续钢管护套电缆包括有芯线，依次包覆在芯线外表面的绝缘层和磁性钢管护套，还可以在绝缘层和磁性钢管护套之间填充有玻璃丝布等填料层。本发明中连续钢管护套电缆的电伴热方法是将连续钢管护套电缆捆绑在需要被伴热的输液管线外表面或以插入的方式敷设在输液管线的内部，使输液管线内的流动介质直接在通有连续钢管护套电缆的输液管线内输送，利用连续钢管护套电缆的加热来补充介质在输送过程中的热损失。
实施例一
当本实施例中的输液管线为金属管线2时，可以采用本实施例中的方法，具体如下：
1.将连续钢管护套电缆进行校直；
2.将校直处理后的连续钢管护套电缆1从金属管线2外表面的一端开始，利用专用机具进行敷设，在敷设的同时采用钢带卡子3将钢管护套电缆1捆绑固定在金属管线2的外表面，如图1所示。
根据金属管线2的直径大小不同，可以采用一根或多根连续钢管护套电缆1捆绑在金属管线2的外表面，当采用多根连续钢管护套电缆1时，将连续钢管护套电缆1均匀布后由钢带卡子3固定。
如图1所示，捆绑在金属管线2外表面连续钢管护套电缆1可以与金属管线2一同埋设，其中埋设好的连续钢管护套电缆1的一端经接线盒4连接供电设备5，另一端连接能将连续钢管护套电缆1的芯线和磁性钢管护套连接成导电状态的终端接线盒6，其中供电设备5根据具体工程可以采用专用 工频电源或专用中频电源，包括相数变换、频率变换、电压变换，控制和保护等部分。为适应冬、夏季散热量的变化，一般输出变压器设有分接头。同时还设有过流，速断和漏电保护。
在所有连续钢管护套电缆1和金属管线2外整体设有保温防水层，并在连续钢管护套电缆1和金属管线2之间形成的间隙内填充有导热材料，同时设置有温度控制装置，根据安装的温度传感器传输的温度信号去调整其输出电压，从而达到温度控制的目的。也可采用断续供电的办法控温。
本发明中的钢带卡子由宽20mm厚度2mm的钢带制成，用M8×5的螺栓(包括螺栓、螺母、平垫、弹垫)紧固。一般在直管段每隔1～2米左右安装一个钢带卡子，在弯头两侧必须安装钢带卡子。另，钢带卡子之间的距离也可以根据具体工程项目进行调整。
实施例二
当本实施例中的输液管线为非金属管线或金属管线时，可以采用本实施例中的方法，具体如下：
1.将连续钢管护套电缆进行校直；
2.利用专用工具将校直后的连续钢管护套电缆1敷设在需要伴热的输液管线内部，即利用电缆敷设机将连续钢管护套电缆1推进到输液管道的内部，在推进的同时利用电缆导向器对连续钢管护套电缆进行导向，连续钢管护套电缆在管道内部自然敷设，不需固定。连续钢管护套电缆1的数量可以根据输液管线的直径大小及温度要求进行设置，即可以同时导入多根连续钢管护套电缆，如图2所示。连续钢管护套电缆的一端经接线盒4连接供电设备5，另一端在进入输液管线前就连接好能将连续钢管护套电缆1的芯线和磁性钢管护套连接成导电状态的电缆终端接头7，电缆终端接头7连同连续钢管护套电缆1一同推进入输液管线内部，如图4所示。当输液管线过长，连续钢管护套电缆1不够长时，可以从输液管线的两端推入，在输液管线的两端分别设置供电设备5，如图3所示，当然也可以是两根连续钢管护套电缆1共 用一个供电设备，如图5所示。电缆终端接头7为一钢质电缆终端接头，如图7所示，大致呈子弹头外形，中间开设有供连续钢管护套电缆1中间芯线11插入的通孔13，当连续钢管护套电缆1的芯线11插入后在其末端将芯线11与钢质电缆终端接头7进行铜焊接16连接，同时在钢质电缆终端接头7的外表面设有环形凸台14，中间的环形凸台14直接与连续钢管护套电缆1的绝缘层12抵顶，在环形凸台14的外缘与连续钢管护套电缆1的磁性钢管护套15抵接，并进行焊接16连接固定。连续钢管护套电缆1连接供电设备的一端延伸出输液管线，并在延伸出输液管线的位置处进行密封处理，如图6所示，在连续钢管护套电缆1延伸出输液管线的位置密封焊接有连接管10，连续钢管护套电缆从连接管10中间穿出，并在连续钢管护套电缆与连接管10之间设置有密封胶圈17,同时由压盖18紧固定密封。其中密封胶圈17的密封压力与输液管线内相同。其中专用工具包括钢管护套电缆专用绞车、钢管护套电缆校直机(DZJ)、电缆敷设机(DSJ或V系列)等等，这些均为现有市售成熟产品，不再详细说明。另在输液管线外包覆有保温防水层。
综上所述，本发明中的方法不用将伴热管焊接到输液管道上，也不用那么多接线盒，拉线盒，基本不用伴热电缆的中间接头，大大简化了施工工艺，不仅减少了工作量，还减少了故障点，使系统运行更加安全可靠。尤其是将连续钢管护套电缆敷设在输液管道内部的方案，不仅可以为金属输液管道伴热，也可以为任何需要伴热的非金属输液管道伴热，这是传统的伴热方法不能实现的。