把散热片的间隔做得各不相同的超细管道热交换器.pdf

本发明提供一种把散热片的间隔做得各不相同的超细管道热交换器，其特征在于，上述热交换器由以下部件构成：中空的水平集管，可以使制冷剂流过；若干个垂直制冷剂管，插在上述水平集管内，可以使在上述水平集管内流动的制冷剂得到分配；散热片，安装在上述垂直制冷剂管之间。在上述热交换器中，上述散热片之间的安装间隔各不相同。本发明能够达到以下效果：能够将从制冷剂管的上部流下来的冷凝水更加顺利地排出；能够减小在风扇的作用下而流动的空气的气压损失，并且可以防止导热量减少。

1、  一种把散热片的间隔做得各不相同的超细管道热交换器，其特征在于，包括：
中空的水平集管，可以使制冷剂流过；
若干个垂直制冷剂管，插在上述水平集管内，可以使在上述水平集管内流动的制冷剂得到分配；
散热片，安装在上述垂直制冷剂管之间；
在上述热交换器中，上述散热片之间的安装间隔各不相同。

2.  根据权利要求1把散热片的间隔做得各不相同的超细管道热交换器，其特征在于：
上述散热片的间隔由上至下其间隔渐渐变大。

把散热片的间隔做得各不相同的超细管道热交换器
技术领域
本发明涉及一种超细管道热交换器(Micro Channel Heat Exchanger)中的能够将凝结在散热片的表面的冷凝水顺利排出的散热片的安装结构。
背景技术
图1是热交换器的外观的侧视图，图2是热交换器的各组成结构的分解图，图3为图2中的支管的剖面图。
参照上述附图可以得知，现有的热交换器由以下部分构成，即：位于对应于下部集管1的上方的上部集管2；位于上述上部集管2与下部集管1之间的若干个支管3；形成在上述各个支管3之间的散热片6。一般来说，为了提高热交换效率，在热交换器的有制冷机流过的支管的外表面上装有板材形状的散热片，通过这种结构可以最大限度地实现热交换。上述下部集管1呈圆筒形状，其内部是中空的，构成了其外观的外周部分的一侧形成了若干个用来插入并固定支管3的集管孔4，并且这些集管孔4沿着下部集管1的长度方向相距相同的间隔。
在这里，与上述下部集管1相对应地位于其上方的上部集管2具有与上述下部集管1相同的形状。上述各个支管3沿其长度方向的两端分别固定在上述各个集管孔4内，因而上述各个支管3沿集管1、2的长度方向并排排列。
流动空气相对将两个集管1、2的长度方向上的轴线连接起来的面保持一定的倾斜角度地流动，因而空气可以流过各个支管3与两个集管1、2的间隙。上述支管3具有一定的长度、厚度和宽度，其中长度是指它的固定在两个集管1、2上的两端之间的距离，厚度是指它在与流动空气的流动方向保持垂直的方向上的距离，宽度是指它在与流动空气的流动方向保持平行的方向上的距离。上述支管3呈直角四边形的板状，其具有能够插入到两个集管1、2内的宽度和很薄的厚度，并且其内部形成了若干个中空的管道(channel)5。
另外，上述各个支管3以各个支管3在宽度方向上与流动空气的流动方向保持平行的方式固定在两个集管1、2上。在上述各个支管3上形成的若干个管道5在与支管3的长度方向垂直的方向上具有微小的剖面积，而沿着支管3的长度方向则具有一定的长度，并且它们沿着流动空气的流动方向顺序排列。
由于具有上述结构的支管3的两侧末端固定在两个集管1、2上，因而上述支管3与在集管1、2内部形成的中空空间相连通。并且在上述各个支管3的间隙，为了形成能够使流动空气流过的空间而安装了多个散热片6。即上述多个散热片6由于呈厚度很薄的板状，因此可以折弯成若干个“之”字形地安装在各个支管3之间。虽然上述散热片6可以以多种形状而固定安装，但一般来说最好是它所形成的空间能够使流动空气的流动阻抗达到最小。
图4是现有技术中的相距相同间隔的散热片的排列状态的侧面图。
如图4所示，在现有技术的超细管道热交换器中，安装在各个支管3之间的散热片6从上部集管2开始至下部集管1为止，其间隔是一定的，在各个散热片6上形成的冷凝水7会向下方汇集，特别是所有的冷凝水7最后会聚集并停滞在下方地散热片6处。
此时流过散热片6的间隙的流动空气在流过靠近上部集管2的散热片6时，由于不会产生特别的流动阻抗，因此流动空气与散热片6之间的热交换会顺利实现。但是，流过靠近下部集管1的散热片6的流动空气会受到特别大的流动阻抗的作用，这是因为靠近下部集管1的散热片6的周边有冷凝水从上部流下并集结停滞在此，因此会产生较大的流动阻抗。在这种情况下会存在以下问题，即：由于流动阻抗的增加，会使得流动空气与散热片6之间的热交换不能有效进行，因此会使热交换性能变差。
发明内容
本发明是为了解决如上所述的问题而设计出来的，目的在于提供一种超细管道热交换中的散热片的排列结构，从而能够使凝结在散热片的表面的冷凝水顺利排出。
本发明提供一种把散热片的间隔做得各不相同的超细管道热交换器，其特征在于，上述热交换器由以下部件构成：中空的水平集管，可以使制冷剂流过；若干个垂直制冷剂管，插在上述水平集管内，可以使在上述水平集管内流动的制冷剂得到分配；散热片，安装在上述垂直制冷剂管之间。在上述热交换器中，上述散热片之间的安装间隔各不相同。
本发明的把散热片的间隔做得各不相同的超细管道热交换器能够达到以下效果：能够将从制冷剂管的上部流下来的冷凝水更加顺利地排出。
本发明所能够达到的另一效果是：能够减小在风扇的作用下而流动的空气的气压损失，并且可以防止导热量减少。
附图说明
图1是热交换器的外观的侧视图；
图2是热交换器的各组成结构的分解图；
图3为图2中的支管的剖面图；
图4是现有技术中的相距相同间隔的散热片的排列状态的侧面图；
图5是本发明中的相距不同间隔的散热片的排列状态的侧面图。
主要部件附图标记说明
1：下部集管(header)  2：上部集管         3：支管(tube)
4：集管孔            5：管道(channel)    6：散热片(pin)
7：冷凝水
具体实施方式
下面参照附图对本发明的把散热片的间隔做得各不相同的超细管道热交换器的实施例予以详细说明。
图5是本发明中的相距不同间隔的散热片的排列状态的侧面图。
如图5所示，安装在各个支管3之间的散热片6从上部集管2开始直至下部集管1其安装间隔是不同的，这样设置是为了防止在各个散热片6的表面生成的冷凝水7向下方汇集，特别是为了防止所有的冷凝水7全部都集结在下方的散热片6处。在这里，最好把靠近下部集管1的散热片6的安装间隔做得比靠近上部集管2的散热片6的安装间隔大一些。
这样的话，即使在各个散热片6的表面生成的冷凝水7向下流动，在下方的散热片6处由于其安装间隔较大，因此冷凝会7不会滞留在这里而是直接向下排出。
因此在散热片6的间隙流动的流动空气在流过靠近上部集管2的散热片6时，不会产生特别的流动阻抗，因此流动空气可以与散热片6之间实现有效的热交换。不仅如此，流过靠近下部集管1的散热片6的流动空气也不会受特别的流动阻抗的影响，因此通过本发明可以解决因流动阻抗的增加而造成的流动空气与散热片6之间的热交换效果差的问题，从而改善热交换器的性能低下的问题。