一种涂布用树脂及其制备方法.pdf

本发明公开了一种涂布用树脂，按照质量百分比，由以下组分组成：丙酮31%-33%、丁酮30%-32%、BR73？12%-13%、聚氯脂丙烯酸11%-12%、CPEOA？2%-4%、1173光引发剂3%-5%、BR113？3%-5%、631E光固化单体？1%-3%，具体制备步骤如下：将丙酮、丁酮加入到反应釜中，搅拌5分钟；再往反应釜中加入BR73、BR113及聚氯脂丙烯酸，然后进行搅拌，再往反应釜中加入DCPEOA，再往反应釜中加入1173光引发剂以及631E光固化单体并进行搅拌，直至原料完全溶解后停止搅拌，使用300目滤网进行过滤，将制成品取出即可。本发明具有质量好、成本低等优点。

权利要求书
1.  一种涂布用树脂，按照质量百分比，其特征在于：由以下组分组成：丙酮31%-33%、丁酮30%-32%、BR73 12%-13%、聚氯脂丙烯酸11%-12%、CPEOA 2%-4%、1173光引发剂3%-5%、BR113 3%-5%、631E光固化单体 1%-3%。

2.  根据权利要求1所述的一种涂布用树脂,其特征在于：按照质量百分比，由以下组分组成：丙酮32%、丁酮31%、BR73 12.5%、聚氯脂丙烯酸11.5%、CPEOA 3%、1173光引发剂4%、BR113  4%、631E光固化单体 2%。

3.  根据权利要求1所述的一种涂布用树脂,其特征在于：本发明所述的涂布用树脂，具体制备步骤如下：
步骤1：按照上述质量百分比，在25℃、101kPa的条件下，将丙酮、丁酮加入到反应釜中，搅拌5分钟；
步骤2：按照上述质量百分比，在25℃、101kPa的条件下，再往反应釜中加入BR73、BR113及聚氯脂丙烯酸，然后进行搅拌，直至完全溶解后，停止搅拌；
步骤3：按照上述质量百分比，在25℃、101kPa的条件下，再往反应釜中加入DCPEOA，连续搅拌30-50min；
步骤4：按照上述质量百分比，在25℃、101kPa的条件下，再往反应釜中加入1173光引发剂以及631E光固化单体并进行搅拌，直至原料完全溶解后停止搅拌；
步骤5：使用300目滤网进行过滤，将制成品取出即可。

说明书一种涂布用树脂及其制备方法
技术领域
本发明具体是涉及一种涂布用树脂及其制备方法，应用于导光板的生产制备领域。
背景技术
导光板是利用光学级压克力板材，用具有极高反射率且不吸光的高科技材料在压克力板材表面用技术方法印上导光图形，在导光板的生产过程中，会使用树脂对亚克力板进行涂布，但是按照现有的方法生产出的涂布用树脂质量比较差，这也就造成了生产出的导光板的质量也比较差，而且、成本高，不利于广泛推广。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种质量好、成本低的涂布用树脂及其制备方法。
本发明公开了一种涂布用树脂，按照质量百分比，由以下组分组成：丙酮31%-33%、丁酮30%-32%、BR73 12%-13%、聚氯脂丙烯酸11%-12%、CPEOA 2%-4%、1173光引发剂3%-5%、BR113 3%-5%、631E光固化单体 1%-3%。
作为优选,本发明所述的涂布用树脂，按照质量百分比，由以下组分组成：丙酮32%、丁酮31%、BR73 12.5%、聚氯脂丙烯酸11.5%、CPEOA 3%、1173光引发剂4%、BR113  4%、631E光固化单体 2%。
本发明所述的涂布用树脂，具体制备步骤如下：
步骤1：按照上述质量百分比，在25℃、101kPa的条件下，将丙酮、丁酮加入到反应釜中，搅拌5分钟；
步骤2：按照上述质量百分比，在25℃、101kPa的条件下，再往反应釜中加入BR73、BR113及聚氯脂丙烯酸，然后进行搅拌，直至完全溶解后，停止搅拌；
步骤3：按照上述质量百分比，在25℃、101kPa的条件下，再往反应釜中加入DCPEOA，连续搅拌30-50min；
步骤4：按照上述质量百分比，在25℃、101kPa的条件下，再往反应釜中加入1173光引发剂以及631E光固化单体并进行搅拌，直至原料完全溶解后停止搅拌；
步骤5：使用300目滤网进行过滤，将制成品取出即可。
由于采用上述技术方案，本发明所述的一种涂布用树脂及其制备方法具有以下有益优点：生产出的涂布用树脂质量好，利于后期导光板质量的提高，而且生产成本低，适宜于广泛推广。
具体实施方式
本发明公开了一种涂布用树脂，按照质量百分比，由以下组分组成：丙酮31%-33%、丁酮30%-32%、BR73 12%-13%、聚氯脂丙烯酸11%-12%、CPEOA 2%-4%、1173光引发剂3%-5%、BR113 3%-5%、631E光固化单体 1%-3%。
作为优选,本发明所述的涂布用树脂，按照质量百分比，由以下组分组成：丙酮32%、丁酮31%、BR73 12.5%、聚氯脂丙烯酸11.5%、CPEOA 3%、1173光引发剂4%、BR113  4%、631E光固化单体 2%。
本发明所述的涂布用树脂，具体制备步骤如下：
步骤1：按照上述质量百分比，在25℃、101kPa的条件下，将丙酮、丁酮加入到反应釜中，搅拌5分钟；
步骤2：按照上述质量百分比，在25℃、101kPa的条件下，再往反应釜中加入BR73、BR113及聚氯脂丙烯酸，然后进行搅拌，直至完全溶解后，停止搅拌；
步骤3：按照上述质量百分比，在25℃、101kPa的条件下，再往反应釜中加入DCPEOA，连续搅拌30-50min；
步骤4：按照上述质量百分比，在25℃、101kPa的条件下，再往反应釜中加入1173光引发剂以及631E光固化单体并进行搅拌，直至原料完全溶解后停止搅拌；
步骤5：使用300目滤网进行过滤，将制成品取出即可。
实施例1
以制备1000克涂布用树脂为例
本发明所述的涂布用树脂，按照质量百分比，由以下组分组成：丙酮320克、丁酮310克、BR73 125克、聚氯脂丙烯酸115克、CPEOA 30克、1173光引发剂40克、BR113  40克、631E光固化单体 20克。
本发明所述的涂布用树脂，具体制备步骤如下：
步骤1：按照上述质量，在25℃、101kPa的条件下，将丙酮、丁酮加入到反应釜中，搅拌5分钟；
步骤2：按照上述质量百分比，在25℃、101kPa的条件下，再往反应釜中加入BR73、BR113及聚氯脂丙烯酸，然后进行搅拌，直至完全溶解后，停止搅拌；
步骤3：按照上述质量百分比，在25℃、101kPa的条件下，再往反应釜中加入DCPEOA，连续搅拌40min；
步骤4：按照上述质量百分比，在25℃、101kPa的条件下，再往反应釜中加入1173光引发剂以及631E光固化单体并进行搅拌，直至原料完全溶解后停止搅拌；
步骤5：使用300目滤网进行过滤，将制成品取出即可。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。