单列滚子轴承的保持架组件及其保持架组件安装方法.pdf

本发明涉及一种单列滚子轴承的保持架组件及其保持架组件安装方法。它解决了现有轴承保持架稳定性差等技术问题。包括保持架体、条形保持孔与滚子体，条形保持孔位于保持架体外侧的宽度至内侧的宽度逐渐变小，且条形保持孔两侧分别具有弧形倾斜面，条形保持孔两侧外部分别设有限位条，限位条均呈弧形且限位条内侧具有与滚子体相抵靠的弧形保持面，且弧形保持面上具有若干条形油槽，滚子体周向具有至少一个环形油槽，且环形油槽与条形油槽连通且相互垂直设置，每一个条形保持孔外侧的两个限位条均与保持架体可拆式相连。优点在于：稳定性好，便于滚子的安装，润滑度高，滚子体与保持架之间不易磨损，使用寿命长。

权利要求书
1.  一种单列滚子轴承的保持架组件，包括呈圆筒状的保持架体(1)，所述的保持架体(1)周向具有若干沿保持架体(1)轴向延伸的条形保持孔(11)，所述的条形保持孔(11)内设有能周向转动的滚子体(3)，其特征在于，所述的条形保持孔(11)位于保持架体(1)外侧的宽度至内侧的宽度逐渐变小，且条形保持孔(11)两侧分别具有倾斜且与滚子体(3)周向外侧相接触的弧形倾斜面(111)，所述的条形保持孔(11)两侧外部分别设有限位条(12)，所述的限位条(12)均呈弧形且限位条(12)内侧具有与滚子体(3)相抵靠的弧形保持面(121)，且所述的弧形保持面(121)上具有若干沿弧形保持面(121)宽度方向延伸的条形油槽(122)，所述的滚子体(3)周向具有至少一个环形油槽(31)，且所述的环形油槽(31)与条形油槽(122)连通且相互垂直设置，每一个条形保持孔(11)外侧的两个限位条(12)均通过插接结构(2)与保持架体(1)可拆式相连。

2.  根据权利要求1所述的单列滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的滚子体(3)两端中心均具有盲孔(32)，所述的盲孔(32)连接有与滚子体(3)同轴设置的连通通道(33)。

3.  根据权利要求2所述的单列滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的环形油槽(31)上设有若干周向均匀分布设置的油孔(34)，且所述的油孔(34)均与通通道(33)相连通。

4.  根据权利要求1或2或3所述的单列滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的插接结构(2)包括设置在限位条(12)端部的定位柱(21)，所述的保持架体(1)上位于条形保持孔(11)一侧设有与定位柱(21)相对应设置的插孔(22)，所述的定位柱(21)插于插孔(22)内且所述的插孔(22)朝向条形保持孔(11)一侧倾斜设置。

5.  根据权利要求4所述的单列滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的定位柱(21)横截面呈具有短平行边(221)与长 平行边(222)的等腰梯形，且所述的定位柱(21)的短平行边(221)的长度、长平行边(222)的长度以及短平行边(221)到长平行边(222)的距离三者之间的比值为：1：(2-3)：(1.5-2)。

6.  根据权利要求4所述的单列滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的条形油槽(122)的数量为3个且沿弧形保持面(121)的长度方向均匀分布设置。

7.  根据权利要求1所述的单列滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的弧形保持面(121)与弧形倾斜面(111)均属于同一个圆形的不同弧形部。

8.  根据权利要求1所述的单列滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的限位条(12)与保持架体(1)相连的一端的宽度至另一端的宽度逐渐变小。

9.  根据权利要求8所述的单列滚子轴承的保持架组件，其特征在于，所述的保持架体(1)两端周向外侧均向外翻转形成环形挡圈(13)。

10.  一种根据权利要求1-9任意一项中所述的单列滚子轴承的保持架组件的保持架组件安装方法，其特征在于，本安装方法包括：通过插接结构(2)将条形保持孔(11)任意一侧的限位条(12)与保持架体(1)可拆式相连，然后将滚子体(3)放置在条形保持孔(11)内，然后将另一个限位条(12)紧贴于滚子体(3)且周向转动滚子体(3)使得限位条(12)与保持架体(1)相连，直至位于条形保持孔(11)两侧限位条(12)上的弧形保持面(121)均与滚子体(3)相接触。

说明书单列滚子轴承的保持架组件及其保持架组件安装方法
技术领域
本发明属于汽车配件技术领域，尤其涉及一种单列滚子轴承的保持架组件及其保持架组件安装方法。
背景技术
滚子轴承是用短圆柱、圆锥或腰鼓形滚子作滚动体的滚动轴承。主要有向心短圆柱滚子、双列向心球面滚子、圆锥滚子和推力滚子等结构型式。常见的滚子轴承由轴承内外圈以及设置在两者之间的保持架，滚子设置在保持架上用于分离各个滚子，保持滚子间距相等，使载荷平均分配。但是现有的滚子轴承在使用时存在着：稳定性差，承载能力差，安装不便，使用寿命短，滚子润滑度差等问题。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种单列圆柱滚子轴承的保持架,[申请号：201110425248.9]，包括固定联接的保持架座和保持架盖。保持架座包括多个支撑梁，在每个支撑梁内侧开设凹槽,所述的多个凹槽在保持架座的内径形成一圈凹槽。本单列圆柱单列滚子轴承的保持架组件座内径表面有一圈凹槽。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，例如，在一定程度上解决了保持架易磨损的问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:稳定性差，滚子安装不便，保持架润滑度差。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更为合理，滚 子安装稳定性好的单列滚子轴承的保持架组件。
本发明的另一个目的是针对上述问题，提供一种安装过程简单，便于滚子安装的单列滚子轴承的保持架组件安装方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本单列滚子轴承的保持架组件，包括呈圆筒状的保持架体，所述的保持架体周向具有若干沿保持架体轴向延伸的条形保持孔，所述的条形保持孔内设有能周向转动的滚子体，其特征在于，所述的条形保持孔位于保持架体外侧的宽度至内侧的宽度逐渐变小，且条形保持孔两侧分别具有倾斜且与滚子体周向外侧相接触的弧形倾斜面，所述的条形保持孔两侧外部分别设有限位条，所述的限位条均呈弧形且限位条内侧具有与滚子体相抵靠的弧形保持面，且所述的弧形保持面上具有若干沿弧形保持面宽度方向延伸的条形油槽，所述的滚子体周向具有至少一个环形油槽，且所述的环形油槽与条形油槽连通且相互垂直设置，每一个条形保持孔外侧的两个限位条均通过插接结构与保持架体可拆式相连。
在上述的单列滚子轴承的保持架组件中，所述的滚子体两端中心均具有盲孔，所述的盲孔连接有与滚子体同轴设置的连通通道。
在上述的单列滚子轴承的保持架组件中，所述的环形油槽上设有若干周向均匀分布设置的油孔，且所述的油孔均与通通道相连通。
在上述的单列滚子轴承的保持架组件中，所述的插接结构包括设置在限位条端部的定位柱，所述的保持架体上位于条形保持孔一侧设有与定位柱相对应设置的插孔，所述的定位柱插于插孔内且所述的插孔朝向条形保持孔一侧倾斜设置。
在上述的单列滚子轴承的保持架组件中，所述的定位柱横截面呈具有短平行边与长平行边的等腰梯形，且所述的定位柱的短 平行边的长度、长平行边的长度以及短平行边到长平行边的距离三者之间的比值为：1：2-3：1.5-2。
在上述的单列滚子轴承的保持架组件中，所述的条形油槽的数量为3个且沿弧形保持面的长度方向均匀分布设置。
在上述的单列滚子轴承的保持架组件中，所述的弧形保持面与弧形倾斜面均属于同一个圆形的不同弧形部。
在上述的单列滚子轴承的保持架组件中，所述的限位条与保持架体相连的一端的宽度至另一端的宽度逐渐变小。
在上述的单列滚子轴承的保持架组件中，所述的保持架体两端周向外侧均向外翻转形成环形挡圈。
上述的单列滚子轴承的保持架组件的保持架组件安装方法如下所述：本单列滚子轴承的保持架组件安装方法，其特征在于，本安装方法包括：通过插接结构将条形保持孔任意一侧的限位条与保持架体可拆式相连，然后将滚子体放置在条形保持孔内，然后将另一个限位条紧贴于滚子体且周向转动滚子体使得限位条与保持架体相连，直至位于条形保持孔两侧限位条上的弧形保持面均与滚子体相接触。
与现有的技术相比，本单列滚子轴承的保持架组件及其保持架组件安装方法的优点在于：结构简单，稳定性好，便于滚子的安装，润滑度高，滚子体与保持架之间不易磨损，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是本发明提供的局部剖视图。
图3是本发明提供的定位柱的结构剖视图。
图4是本发明提供的滚子体的结构剖视图。
图中，保持架体1、条形保持孔11、弧形倾斜面111、限位 条12、弧形保持面121、条形油槽122、环形挡圈13、插接结构2、定位柱21、插孔22、短平行边221、长平行边222、滚子体3、环形油槽31、盲孔32、连通通道33、油孔34。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-4所示，本单列滚子轴承的保持架组件，包括呈圆筒状的保持架体1，保持架体1周向具有若干沿保持架体1轴向延伸的条形保持孔11，条形保持孔11内设有能周向转动的滚子体3，条形保持孔11位于保持架体1外侧的宽度至内侧的宽度逐渐变小，且条形保持孔11两侧分别具有倾斜且与滚子体3周向外侧相接触的弧形倾斜面111，条形保持孔11两侧外部分别设有限位条12，限位条12均呈弧形且限位条12内侧具有与滚子体3相抵靠的弧形保持面121，且弧形保持面121上具有若干沿弧形保持面121宽度方向延伸的条形油槽122，滚子体3周向具有至少一个环形油槽31，且环形油槽31与条形油槽122连通且相互垂直设置，每一个条形保持孔11外侧的两个限位条12均通过插接结构2与保持架体1可拆式相连。
本实施例中的滚子体3两端中心均具有盲孔32，盲孔32连接有与滚子体3同轴设置的连通通道33。其中，这里的环形油槽31上设有若干周向均匀分布设置的油孔34，且油孔34均与通通道33相连通。
进一步地，本实施例中的插接结构2包括设置在限位条12端部的定位柱21，保持架体1上位于条形保持孔11一侧设有与定位柱21相对应设置的插孔22，定位柱21插于插孔22内且插孔22朝向条形保持孔11一侧倾斜设置。其中，这里的定位柱21 横截面呈具有短平行边221与长平行边222的等腰梯形，且定位柱21的短平行边221的长度、长平行边222的长度以及短平行边221到长平行边222的距离三者之间的比值为：1：2-3：1.5-2。
更进一步地，本实施例中的条形油槽122的数量为3个且沿弧形保持面121的长度方向均匀分布设置。优选地，这里的弧形保持面121与弧形倾斜面111均属于同一个圆形的不同弧形部。这里的限位条12与保持架体1相连的一端的宽度至另一端的宽度逐渐变小。保持架体1两端周向外侧均向外翻转形成环形挡圈13。
本实施例中的单列滚子轴承的保持架组件的保持架组件安装方法，包括：通过插接结构2将条形保持孔11任意一侧的限位条12与保持架体1可拆式相连，然后将滚子体3放置在条形保持孔11内，然后将另一个限位条12紧贴于滚子体3且周向转动滚子体3使得限位条12与保持架体1相连，直至位于条形保持孔11两侧限位条12上的弧形保持面121均与滚子体3相接触。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了保持架体1、条形保持孔11、弧形倾斜面111、限位条12、弧形保持面121、条形油槽122、环形挡圈13、插接结构2、定位柱21、插孔22、短平行边221、长平行边222、滚子体3、环形油槽31、盲孔32、连通通道33、油孔34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。