一种氧化铝生产中固碱化碱方法及装置.pdf

本发明公开一种固碱化碱方法及装置；先将循环泵开启，将化碱池和斜溜槽中溶液循环起来；固碱自卸到斜溜槽中，通过碱液循环将固碱冲入化碱池；如此循环，将固碱一边冲入化碱池，一边溶解，从而完成固碱化碱。所述装置包括化碱池、斜溜槽、循环泵、循环管；所述斜溜槽底部与化碱池连接；所述循环泵设置在化碱池中，循环泵通过循环管将溶液输送至斜溜槽的顶部。本发明的优点：解决了目前氧化铝厂固碱化碱工人工作环境差、劳动强度大、化碱效率和化碱浓度低等一系列问题，为氧化铝厂补碱采用固碱代替液碱提供了技术支持。不仅化碱池不需要任何搅拌，而且化碱浓度高。能够提高劳动生产率，节约人力物力，达到氧化铝厂降低生产成本的目的。

权利要求书
1.  一种固碱化碱方法，其特征在于：先将循环泵开启，将化碱池和斜溜槽中溶液循环起来；固碱自卸到斜溜槽中，通过碱液循环将固碱冲入化碱池；如此循环，将固碱一边冲入化碱池，一边溶解，从而完成固碱化碱。

2.  一种实现权力要求1所述方法的装置，其特征在于：包括化碱池、斜溜槽、循环泵、循环管；所述斜溜槽底部与化碱池连接；所述循环泵设置在化碱池中，循环泵通过循环管将溶液输送至斜溜槽的顶部。

3.  根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述斜溜槽的坡度为2%-5%。

4.  根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述斜溜槽两侧设置操作平台，所述操作平台具有坡度，所述坡度保证固碱能由于重力自卸至溜槽中。

5.  根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述化碱池内壁采用玻璃钢材料。

6.  根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述斜溜槽上设置篦子。

7.  根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述篦子为多组，自斜溜槽上部开始向下排布。

8.  根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述每组篦子高度不同，自上而下逐渐增高。

说明书一种氧化铝生产中固碱化碱方法及装置
技术领域
本发明涉及一种固碱化碱方法及装置，尤其涉及一种氧化铝生产中固碱化碱方法及装置，固碱指固体的氢氧化钠，包括片碱、粒碱和粉碱等固体状氢氧化钠。
背景技术
现有氧化铝生产系统中都需要补充碱来维持系统中碱的平衡，尤其是纯拜耳法生产氧化铝的工厂，每一个溶出铝土矿到生产氧化铝的循环都需要补充液碱（液体氢氧化钠）或固碱（固体氢氧化钠）来维持循环母液中碱的含量。由于液碱（含水率50～58%）的加入会带入一定量的水，给蒸发系统带来负担，液碱的储存需要专门的储槽，而且在冬季较冷地区液碱的运输及储存都会受影响（温度低液碱会结冻），加上固碱易储存等优点，因此大部分氧化铝厂都选择添加固碱进行补碱。固碱的添加需要先化碱（将固碱溶解在稀碱溶液中），现有氧化铝厂一般采用往一个专门的化碱池倒入固碱或往污水沟中倒入固碱，然后用水或母液冲入到化碱池或污水槽中进行化碱。这些方法都存在化碱浓度低、工人劳动强度大和化碱效率低等弊端，严重制约了采用固碱补碱的优势。中国专利号为201220655869.6的实用新型专利公开了一种氢氧化铝生产用碳分蒸发母液化碱装置，包括化碱池与溶浆槽，化碱池远离溶浆槽的一端设有进料口，所述溶浆槽的侧面设有进料口，所述化碱池靠近溶浆槽的底部设有隧道口，化碱池的底部平面从进料口至隧道口逐渐倾斜，溶浆槽的底部连接有冲料管道与循环管道，冲料管道的另一端延伸至化碱池的进料口处，冲料管道 在进料口处的管口朝向隧道口，冲料管道上连接有动力装置，循环管道的另一端与隧道口连接；所述化碱池底部的水平高度低于溶浆槽的底部。该技术具有以下缺点：设立单独的溶浆槽，不仅建设、维护成本增加，而且化碱池底部的水平高度低于溶浆槽的底部，这样，就需要不停采用动力装置将碱液输送至溶浆槽，运行成本更高。此外，该专利的化碱池空间较小，而化碱过程是个放热反应，热量散发不出去，造成工作环境恶劣。
发明内容
为了解决上述技术难题，降低氧化铝厂的生产成本和工人的劳动强度，提高企业的竞争力，本发明提供了一种全新的固碱化碱方法，不仅可以提高化碱效率和碱液浓度，而且还可以大大降低工人的劳动强度。采用此化碱方法，可以节约人力，提高生产效率，从而达到提高企业竞争力和经济效益的目的。
为达上述目的，本发明是这样实现的：
一种固碱化碱方法，先将循环泵开启，将化碱池和斜溜槽中溶液循环起来；固碱自卸到斜溜槽中，通过碱液循环将固碱冲入化碱池；如此循环，将固碱一边冲入化碱池，一边溶解，从而完成固碱化碱。
本发明还公开了一种实现所述方法的装置，包括化碱池、斜溜槽、循环泵、循环管；所述斜溜槽底部与化碱池连接；所述循环泵设置在化碱池中，循环泵通过循环管将溶液输送至斜溜槽的顶部。
所述斜溜槽的坡度为2%-5%。
所述斜溜槽两侧设置操作平台，所述操作平台具有坡度，所述坡
度保证固碱能由于重力自卸至溜槽中。
所述化碱池内壁采用玻璃钢材料。
所述斜溜槽上设置篦子。
所述篦子为多组，自斜溜槽上部开始向下排布。
所述每组篦子高度不同，自上而下逐渐增高。
本发明的优点和效果如下：
本发明解决了目前氧化铝厂固碱化碱工人劳动强度大、化碱效率和化碱浓度低等一系列问题，为氧化铝厂补碱采用固碱代替液碱提供了技术支持。采用泵将碱液循环起来，能够将固碱冲入化碱池，不仅化碱池不需要任何搅拌，而且化碱浓度高。这对降低蒸发的汽耗，降低补碱成本及解决由于低温液碱无法运输的问题提供了帮助，还能够提高工人的劳动生产率，节约人力物力，达到氧化铝厂降低生产成本的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中，1为化碱池，2为斜溜槽，3为循环泵，4为循环管，5为固碱，6为搬运车。
具体实施方式
下面对发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
本发明包括下述步骤：先开启循环泵3，保证化碱池1中的碱液循环起来，然后将袋装固碱5通过搬运车6运送至斜溜槽2一侧的斜平台上，通过人工将固碱5的包装袋在靠近溜槽侧的低端用刀割开，固碱通过斜平台自卸至斜溜槽2中，利用斜溜槽2的坡度和循环的碱液将固碱5冲入到化碱池1中。循环泵3一直开启，保证固碱5一边冲入到化碱池1中，一边溶解，当固碱5完全溶解后，关停循环泵3。
本发明还公开了一种实现所述方法的装置，包括化碱池1、斜溜槽2、循环泵3、循环管4；所述斜溜槽2底部与化碱池1连接；所 述循环泵3设置在化碱池1中，循环泵3通过循环管4将溶液输送至斜溜槽2的顶部。
所述斜溜槽2的坡度为2%-5%，这样即可以将固碱冲入化碱池，又能保证化碱速度。
所述斜溜槽2两侧设置操作平台，所述操作平台具有坡度，所述坡度保证固碱5能由于重力自卸至斜溜槽2中。
所述化碱池1内壁采用玻璃钢材料。
所述斜溜槽2上设置篦子，一方面保证进入到斜溜,2的固碱5粒度不至于太大，另一方面保证操作人员安全。
所述篦子为多组，自斜溜槽2上部开始向下排布。
所述每组篦子高度不同，自上而下逐渐增高。这样可保证固碱均匀流入化碱池1。