说明书一种直接烟气单板干燥机及烘干系统
技术领域
本发明涉及单板木材干燥技术领域，特别是涉及一种直接烟气单板干燥机及烘干系统。
背景技术
传统干燥机(通常是间接热风干燥机)使用蒸汽锅炉或导热油锅炉产生的高温介质流经散热器,再用大功率风机从干燥机内抽取空气流过散热器进行热量交换然后再喷射板面,这种干燥机存在以下缺点：(1)耗电量大；(2)机内温度不高,湿度大,生产效率低；(3)锅炉尾气无利用热能效低。
目前国内也有不少厂家使用了直接热风干燥机,通常的直接热风干燥机是利用燃烧室产生的烟气直接送入干燥机内进行干燥。这种干燥机比间接热风干燥机节省了用于热交换的电能,同时改善了传统干燥机的各项缺点,但是这种干燥机具有一个非常大的问题就是风量与气温的矛盾，为使干燥效果好，通常需要将大量的热风喷到木板的板面，然而目前的燃烧室产生的热风量不足，现有技术增加风量的手段是从干燥机内抽出部分气体到混风室跟燃烧室的热风混合再输入干燥机，如此，尽管风量增加了热风气温却降低了,这办法干燥潮板还行,因为需要的热能少不需很高的温度。但是不适用干燥湿板。公开号为CN102853641 A的发明公开文本公开了一种木板干燥辊道窑系统及其专用装置，以该发明申请为代表的现有干燥机，其回风是入到燃烧室的,但回风是已经燃烧过的缺氧空气不能支持燃烧,如果从外抽入足够的空气进来,从外抽入的超强冷风进入燃烧室,使得燃烧室温度很低燃料燃烧不充份产生黑烟，若是从外抽入的空气不足,导致燃烧室缺氧燃料燃烧不充份并产生有毒的一氧化碳气体。现有技术中也有设置混风室的技术,这样会有较多风量,在烘潮板是可以的。但在烘湿板时,因为湿木板里有大量水份,需要大量热能,干燥机温度低时热能传输速度很慢,生产效率很低。这时要提高生产效率就要关闭回风阀,使燃烧室产生的热风以最高温送入干燥机,以上干燥机是在木板的上下两面喷热风,总受风面积是:3M宽*30M长(根据工厂空间和干燥机成本而定)*2面*2层=360平方米。这么大的受风面积再大的燃烧室产生的风量都明显不足。在木板下面,因向上喷的热风风力弱小,喷风点的温度比机内其他地方温度高不了多少；在木板上面,向下喷的热风由于它的密度小风力弱而向上散发,到不了木板表面。这样干燥机内的整个空间的温度提高了。机内增加了从燃烧室送过来的热气和水份蒸发产生的水蒸气,这样必然有等量的机内气体排放。气体的排放量大温度高热能损耗大,这样烘湿木板时干燥温度升高到一定程度就很难升高了。这种干燥机的主要问题是生产效率与热效率还不够理想。因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供既干燥效果好、生产效率与热效率高的干燥技术显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种既节能、干燥效果好、生产效率及热效率高，又能有效防止木板着火燃烧的直接烟气单板干燥机。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种直接烟气单板干燥机，设置有热风输送装置及干燥室，该热风输送装置设置有送风管、回风管及外排管，送风管与干燥室相通，且送风管的喷风口位于木板位置之下；还设置有内循环喷风装置，内循环喷风装置设置有鼓风机、下抽风管及上喷风管，下抽风管与干燥室的底部连通，下抽风管的出风口与鼓风机的进风口装配连接，鼓风机的出风口与上喷风管的进风口装配连接，上喷风管的出风口位于木板位置之上；回风管与干燥室的底部连通；外排管设置于干燥室的顶部，外排管的下端开口与干燥室的顶部连通。
优选的，送风管对应木板的层数分流有两根以上的热风管，每根热风管的出风口分别位于对应木板的位置之下。
更优选的，内循环喷风装置设置有的上喷风管的数目与热风管的数目相同，上喷风管的出风口位于对应木板的位置之上。
优选的，回风管装设有调温阀。
优选的，送风管、回风管、外排管、下抽风管及上喷风管均装设有自控阀门。
优选的，外排管设置为水幕除尘管。
本发明的另一目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种既干燥效果好、生产效率与热效率高，又能有效防止木板着火燃烧的直接烟气单板烘干系统。
本发明的另一目的通过以下技术方案实现：
提供一种直接烟气单板烘干系统，包括依次连通的焚烧室、混风室及烘干机，烘干机为上述的直接烟气单板干燥机，送风管与混风室通过鼓风机连通，回风管与混风室连通。
优选的，焚烧室与混风室之间设置有除尘器。
更优选的，焚烧室与除尘器之间设置有净化室。
优选的，焚烧室设置有高温出烟道。
本发明的有益效果：
本发明的一种直接烟气单板干燥机，设置有热风输送装置及干燥室，该热风输送装置设置有送风管、干燥室、回风管及外排管，送风管与干燥室相通，且送风管的喷风口位于木板位置之下；还设置有内循环喷风装置，内循环喷风装置设置有鼓风机、下抽风管及上喷风管，下抽风管与干燥室的底部连通，下抽风管的出风口与鼓风机的进风口装配连接，鼓风机的出风口与上喷风管的进风口装配连接，上喷风管的出风口位于木板位置之上；回风管与干燥室的底部连通；外排管设置于干燥室的顶部，外排管的下端开口与干燥室的顶部连通。与现有技术相比，本发明为双风烘干方式，第一送风是送风管的热风直接将热风从木板的下方喷入，热风从下往上喷射在木板底部形成高温区，第二送风是内循环喷风装置从干燥室的底部抽风通过上喷风管从上往下高压喷射到木板的上表面，如此设置具有以下突出的优点：
1、上下双风烘干，使得木板干燥效果优异，生产效率高；
2、利用干燥室内部的高温气体循环喷射至木板上表面，有效节约能源，大大提高了能效，热效率高；
3、由于本发明增加了内循环喷风装置，且内循环喷风装置的下抽风管特殊的位置，因空气中主要气体的分子量不同，密度不同，如水分子的分子量是18，氮气的分子量是28，氧气的分子量是32，二氧化碳的分子量是44，密度较大的二氧化碳在风速较低的干燥室内有沉淀效果，干燥室底部二氧化碳浓度最高，内循环喷风装置的下抽风管从干燥室的底部抽风再通过上喷风管从上方鼓入干燥室中，使得干燥室底部的二氧化碳气体不断地重复余留在干燥室内，干燥室内大部分的水蒸汽、氮气及氧气外排，提高空气中二氧化碳的浓度，使得干燥室形成缺氧的环境，有效避免现有技术中当干燥室内达到一定温度木板易着火的情况。同时，减少干燥室内水蒸汽含量（降低水蒸汽压力）更有利于水分蒸发。相比于现有技术中回风管与干燥室的上部或者外排管连通，本发明的回风管与干燥室的底部连通，在回收干燥室的热风时，干燥室底部的二氧化碳气体优先回收到混风室，保证干燥室内二氧化碳占绝大的比例，此设置进步有利于本发明解决现有技术木板在干燥过程中易燃烧的技术问题。本发明经多次试验，防止木板燃烧的效果非常好，即使达到木板的板面碳化的温度，木板仍不会燃烧。
附图说明
利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的直接烟气单板干燥机的热风输送系统的一个实施例的结构示意图。
图2是本发明的直接烟气单板干燥机的热风输送系统的一个实施例的另一角度结构示意图。
图3是本发明的直接烟气单板干燥机的内循环喷风装置的一个实施例的结构示意图。
图4是本发明的直接烟气单板干燥机的喷风烘干木板示意图。
图5是本发明的直接烟气单板干燥机的热风输送系统的另一个实施例的结构示意图。
图6是本发明的直接烟气单板干燥机的内循环喷风装置的另一个实施例的结构示意图。
图7是本发明的直接烟气单板干燥机的一个实施例的整体结构示意图。
图8是本发明的直接烟气单板烘干系统的一个实施例的整体结构示意图。
在图1至图8中包括有：
1——送风管、101——热风管、
2——干燥室、3——回风管、4——外排管、
5——内循环喷风装置、
501——鼓风机、502——下抽风管、503——上喷风管、
6——混风室、7——除尘器、8——净化室、9——焚烧室、10——木板。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明的一种直接烟气单板干燥机设置有热风输送装置、干燥室2及内循环喷风装置5，采用双风烘干方式，不仅木板的干燥效果优异，而且有效节约能源，提高能效。
参见图1和图2，热风输送装置设置有送风管1、干燥室2回风管3及外排管4，送风管1与干燥室2相通，且送风管1的喷风口位于木板位置之下，回风管3与干燥室2的底部连通。热风输送装置的送风管1的喷风口位于木板位置之下，是的热风从木板底部向上喷射，热风温度高会集中在木板板底，形成高温区，快速干燥木板。干燥其实就是使木板中水份蒸发。影响水份蒸发的条件有：（1）水的温度，温度高蒸发快。（2）水表面的空气流速，气流速度快蒸发快。（3）水周围的水蒸汽压力（饱和水蒸汽压力），水蒸汽压力亦低水份蒸发亦快。将所有高温热风集中送到木板底局部区或，由于高温气体密度低向上流动受木板阻隔停留在木板底部，这样营造了高温区，热传递的速度快，水份蒸发快，提高了生产效率；又参照图3,由于水分子量小，气体密度低，水蒸汽在干燥机体内上部集中，用多台风机从干燥机内底部抽取蒸汽压力低的热风高压喷射到木板的上表面，这样既能加快木板的水份蒸发，又能将机内的热气多次与木板接触，充分进行热交换，降低了机内整体温度，外排的气体水蒸汽含量高,温度低，有效降低干燥机内部水蒸汽压力的同时减少外排气体带走热能，提高了热效率。
参见图3本发明的直接烟气单板干燥机还设置有内循环喷风装置5，内循环喷风装置5设置有鼓风机501、下抽风管502及上喷风管503，下抽风管502与干燥室2的底部连通，下抽风管502的出风口与鼓风机501的进风口装配连接，鼓风机501的出风口与上喷风管503的进风口装配连接，上喷风管503的出风口位于木板位置之上；回风管3干燥室2外排管4设置于干燥室2的顶部，外排管4的下端开口与干燥室2的顶部连通。参见图4，利用本发明的内循环喷风装置5，可以从干燥室2的底部抽风经上喷风管503在板面以上的位置从上往下将气体高压喷射至木板板面，与热风输送装置的送风管1从木板板底喷热风配合工作，使得干燥室2内的热气与木板多次热交换，提高木板水份蒸发，加快木板的干燥速度，并且大大提高了能效。
而且，相比于现有技术中回风管3与干燥室2的上部或者外排管4连通，本发明的回风管3与干燥室2的底部连通，在回收干燥室2的热风时，干燥室2底部的二氧化碳气体优先回收到混风室6与燃烧获得的烟气混合后再输送至干燥室2，保证干燥室2内二氧化碳占绝大的比例，此设置进步有利于本发明解决现有技术木板在干燥过程中易燃烧的技术问题。同时，由于本发明增加了内循环喷风装置5，内循环喷风装置5的下抽风管502从干燥室2的底部抽风再通过上喷风管503从上方鼓入干燥室2中，使得干燥室2底部的二氧化碳气体不断地重复余留在干燥室2内，干燥室2内大部分的水蒸汽、氮气及氧气外排，提高空气中二氧化碳的浓度，从而使得干燥室2形成缺氧的气氛，有效避免现有技术中当干燥室2内达到一定温度木板易着火的情况。本发明经多次试验，防止木板燃烧的效果非常好，即使达到木板的板面碳化的温度，木板仍不会燃烧。
实施例2
参见图5至图7，本实施例的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例的送风管1对应木板的层数分流有两根的热风管101，每根热风管101的出风口分别位于对应木板的位置之下，相应的，内循环喷风装置5设置有的上喷风管503的数目与热风管101的数目相同，上喷风管503的出风口位于对应木板的位置之上。本发明的直接烟气单板干燥机可根据实际需要设置多层单板木板同时烘干，根据木板的层数，送风管1分流的热风管101的数量相应改变。
实施例3
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例的回风管3装设有调温阀，送风管1、回风管3、外排管4、下抽风管502及上喷风管503均装设有自控阀门。
实施例4
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例的外排管4设置为水幕除尘管，用于清除排放气体中的残留尘埃。
实施例5
本实施例的主要技术方案与实施例1或者实施例2基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1或者实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例的热风输送装置的回风管3及内循环喷风装置5的下抽风管502相通。
实施例6
参见图8，本发明的一种直接烟气单板烘干系统，包括依次连通的焚烧室9、净化室8、除尘器7、混风室6及上述实施例之一的直接烟气单板干燥机，送风管与混风室6通过鼓风机连通，回风管与混风室6连通。其中，焚烧室9设置有高温出烟道，一延长烟气的高温时间，使烟气里的残留可燃物充分燃烧，减少黑烟排放。同时，净化室8可延长烟气的滞留时间，使烟气的微粒积聚成团，为后面的除尘做准备，并起到中和高低温及储能作用。本发明的直接烟气单板烘干系统，既干燥效果好又能有效防止木板10着火燃烧的，相对于现有技术技术具有突出的实质性特点及进步。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。