用于隔膜泵的隔膜板组件.pdf

一种用于驱动隔膜泵的隔膜板组件，包括泵室，该泵室由圆形的薄膜隔开，该薄膜由弹性材料制成并由圆形板的交替运动驱动，所述板朝向薄膜略微凸起，且在所述板的朝着所述薄膜、且要与该薄膜接触的整个表面上，呈现出一系列降低部分。

权利要求书
1.  一种用于驱动隔膜泵的隔膜板组件，包括由圆形薄膜分隔的泵室，所述薄膜由弹性体材料制成，并由交替运动的圆形板驱动，其特征在于，所述板朝着所述薄膜略微凸起，同时，在所述板的朝着所述薄膜、且要与该薄膜接触的整个表面上，呈现出一系列降低部分。

2.  根据权利要求1所述的隔膜板组件，其特征在于，所述降低部分均匀地分布在所述板的所述表面上。

3.  根据权利要求1所述的隔膜板组件，其特征在于，所述降低部分总共占据所述板的所述表面的至少30%。

4.  根据权利要求1所述的隔膜板组件，其特征在于，所述板的至少一个径向部分由单个降低部分占据。

5.  根据权利要求1所述的隔膜板组件，其特征在于，在所述板的轴向截面中，所述板呈现出圆形外周边缘。

6.  根据权利要求1或2所述的隔膜板组件，其特征在于，所述板的要与所述薄膜接触的所述表面上包覆有非粘材料。

7.  根据权利要求6所述的隔膜板组件，其特征在于，所述非粘材料为聚四氟乙烯。

8.  根据权利要求1所述的隔膜板组件，其特征在于，在轴向截面中观察时，所述薄膜呈现出第一中央凸起和第二中央凸起，所述第一中央凸起朝向所述板，所述第二中央凸起与所述第一中央凸起同心且朝向相反方向，并终止于所述薄膜的边缘。

说明书用于隔膜泵的隔膜板组件
技术领域
本发明涉及隔膜泵，特别是涉及隔膜泵的隔膜板组件。
背景技术
隔膜泵包括至少一个泵室，该泵室由弹性膜隔开并且该泵室提供吸气和传输管道。
泵的效应是通过膜的环状变形独立地减小和增加泵室的容积来实现的。
这些变形是非常频繁的，可以达到每秒9次循环，通过交替地移动依附在薄膜上的板在薄膜上形成这些变形。
薄膜一般是平的，并且发现目前使用的平的薄膜中，该材料通过板的交替运动被周期性地牵引拉伸。
此外，在薄膜和板的运动过程中，薄膜靠近板的边缘，未完全连接的表面的连续摩擦存在着使薄膜分裂的风险。最后，在薄膜与板之间的接触区域，薄膜和板之间存在着摩擦力，这会产生额外的磨损，因为薄膜倾向于粘到板的光滑表面。
薄膜是由橡胶材料或非导电且化学惰性的热塑弹性体制成，而板一般是由金属制成。
上述现象对薄膜的耐用性以及泵的可靠性具有负面影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简单的、可靠的并且相对便宜的解决方案以克服上述缺点。
本发明的目的是通过限定在隔膜泵中使用的隔膜板组件实现的，该隔膜板组件具有独立权利要求书中引用的特征。
从属权利要求涉及本发明的其它优选特征。
根据本发明，该板具有圆顶形状，稍稍凸出，并与边缘连接，以防止与边缘接触的薄膜的分裂。
该板可以优选地包覆有不粘材料，例如特氟隆（聚四氟乙烯）。
优选地，在与薄膜接触的表面，板的表面可以包括在板的成型过程中直接获得的较低的或者下降的区域或部分。
在所述较低的部分处，薄膜不会与板接触，因此可以避免粘结现象。
优选地，薄膜同时保持其圆形形状，它不是平的，但是它在不受牵引力而仅仅是弯曲力的情况下能够变形。
优选地，降低部分均匀地分布在板的表面。优选地，降低部分具有径向延伸并且占据板表面的至少三分之一。
附图说明
本发明的优点、结构和功能特征将会在在下面的描述，以及在非限定性实施例给出的优选实施例描述的附图的所附表格的辅助下显现出来
图1是本发明隔膜泵的第一个实施例的泵室的轴向截面示意图，在该位置上，薄膜被设置在板的行程的中间点处。
图2为本发明隔膜泵的第二个实施例的泵室的轴向截面示意图，在该位置上，薄膜设置在板的行程的中间点处。
图3为图1和图2中弹性薄膜的平面图。
图4为图1和图2中薄膜的驱动板的平面图。
具体实施方式
附图描述的是隔膜泵1，该隔膜泵1包括泵室2，该泵室2由弹性材料制成的薄膜3、30分隔开来。
作为泵室一部分的输送阀和抽吸阀是可以省略的，因为它们涉及不到本发明。
活塞4位于薄膜3、30的下方。
活塞4朝向薄膜3、30呈现出凸起。
薄膜3在其中心设有轮轴31。
在图1所示的实施例中，薄膜是平的，同时活塞呈现出能够容纳轮轴端部的降低部分41。
图2所示的实施例中，在轴向截面和静止位置（未变形）看到薄膜的轮廓呈现出第一圆形凹部32和第二圆形凹部33，在轮廓的中心，第一圆形凹部32朝向泵室2并与轮轴31连接，第二圆形凹部33在相反的方向朝向泵室并与薄膜的边缘连接。
薄膜3被限定在活塞4和异型板40之间。
活塞4和异型板40共同固定在位于销钉5上方的轮轴31上，销钉5通过曲轴51的交替运动进行移动。
同时参阅图1、图2和图4，示出了具有径向延伸的降低部分42，规则地分布在与薄膜3、30接触的板的整个凸面上。
朝向薄膜3的板40的表面包覆有非粘材料，例如特氟隆（聚四氟乙烯）或类似材料。
板40的边缘略微呈圆形，以避免当板40与薄膜接触时会刺破薄膜。
参照图2，可以看见，在运行期间，膜的变形并不会引起膜的径向延伸，从而在泵的运行期间将板与薄膜之间的摩擦降到最低。
包有非粘材料的板降低了薄膜与板之间的摩擦。
此外，规则地分布在与薄膜接触的板的表面并占据板表面至少30%的降低部分42大幅度降低了薄膜与板之间的粘结现象。
基于板/隔膜组的特有特征，薄膜上的应力实际被限制为屈曲应力，同时，板的形状消除了薄膜与板之间的粘结。
因此，本发明的所有目的均已实现。
本发明并不限于上述描述的优选的实施例，基于本发明所做的任何变形和改进均属于本发明的保护范围，本发明的保护范围以下述权利要求为准。