粉末冶金压机防护罩.pdf

本发明公开了一种粉末冶金压机防护罩，包括防护罩，所述防护罩滑动连接在上模冲的垫块上，用于将冲压机的上模冲罩设于内，所述防护罩的滑动行程不小于上模冲在阴模内的下压行程，防护罩沿平行于轴线的方向切割有两个一端开口的U型滑槽，两个U型滑槽关于防护罩截面圆心中心对称，U型滑槽的一端为开口，盲口顶端和U型滑槽底端均为切线圆槽。本发明结构简单，耗材少，加工和使用方便，解决了冲压机床模冲碎裂造成安全事故的隐患。

权利要求书
1.  粉末冶金压机防护罩，包括防护罩，其特征在于：所述防护罩滑动连接在上模冲的垫块上，用于将冲压机的上模冲罩设于内，所述防护罩的滑动行程不小于上模冲在阴模内的下压行程，防护罩沿平行于轴线的方向切割有两个一端开口的U型滑槽，两个U型滑槽关于防护罩截面圆心中心对称，U型滑槽的一端为开口，盲口顶端和U型滑槽底端均为切线圆槽。

2.  根据权利要求1所述的粉末冶金压机防护罩，其特征在于：所述防护罩采用透明的亚克力板。

3.  根据权利要求2所述的粉末冶金压机防护罩，其特征在于：所述防护罩呈筒形。

4.  根据权利要求3所述的粉末冶金压机防护罩，其特征在于：所述防护罩的滑动行程等于上模冲在阴模内的下压行程。

说明书粉末冶金压机防护罩
技术领域
本发明涉及一种保护装置，尤其涉及一种冲压机的保护装置。
背景技术
粉末冶金是一种制造金属粉末和利用金属粉末为基本原料制造金属材料与异形制品的工艺与技术，具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产，已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域。采用粉末冶金生产结构零件的第一个重要工序一般是压制。压制工序通过冲压机执行，压制时通过固定在垫块上的上、下模冲，将阴模中的粉末颗粒压缩在一起，如果阴模和模冲是仿形的，则得到的粉末压坯就具有最终零件的几何形状特征。
然而，在压制的过程中，人为原因造成的模冲自身装配不恰当，或者模冲的单位压制压力超过了其设计的压制极限，会造成下模冲的崩裂或者上模冲破碎物的飞溅，飞溅物极易对操作人员造成人身伤害。目前，压机一般设置有可活动的透明防护罩，对压机的压制区域进行隔离，可是特殊情况如需要手动填料或者模具试机时，会关闭防护罩，作业完成后有的操作人员常常因自身的疏忽，忘记启用防护罩而直接进行压制操作，增大了人身伤害的可能性。
发明内容
本发明意在提供一种粉末冶金压机防护罩，以解决现有技术中冲压机床模冲碎裂造成安全事故的隐患。
本方案中的粉末冶金压机防护罩，包括防护罩，所述防护罩滑动连接在上模冲的垫块上，用于将冲压机的上模冲罩设于内，所述防护罩的滑动行程不小于上模冲在阴模内的下压行程，防护罩沿平行于轴线的方向切割有两个一端开口的U型滑槽，两个U型滑槽关于防护罩截面圆心中心对称，U型滑槽的一端为开口，盲口顶端和U型滑槽底端均为切线圆槽。
冲压机工作时，上模冲罩设在防护罩内，两者同时自初始位置向下移动；防护罩与阴模接触后静止在阴模表面，上模冲继续向下移动至阴模内部，与下模冲和阴模配合进行压制，在此过程中垫块沿着防护罩向下滑动，压制终了上模冲向上移动，垫块沿着防护罩向上滑动，当滑动距离达到滑动行程时，防护罩脱离阴模表面，与上模冲一起向上返回至初始位置。如此循环，上模冲、下模冲以及阴模三者配合实现压制件的批量生产，防护罩在整个压制过程中都将上模冲罩设于内。
与现有技术相比，其有益效果在于：1、防护罩与垫块滑动连接，整个压制过程中防护罩始终将上模冲罩设在内，很好地完成了对上模冲碎裂时的飞溅物的隔离，不会对操作人员造成伤害；2、防护罩结构简单，加工和使用方便；3、防护罩只用于罩设上模冲，相比现有技术的防护罩，不影响手动填料或者其他相关操作的进行，而且耗材更少，成本得到降低。
进一步，所述防护罩采用透明的亚克力板，该透明亚克力材质方便操作员观察作业过程，当产生问题时，可以及时停机。
进一步，所述防护罩呈筒形，所需的防护罩耗材得到减少。
进一步，所述防护罩的滑动行程等于上模冲在阴模内的下压行程，即上模冲和防护罩在下行过程中，同时到达阴模平面。若防护罩的滑动行程大于上模冲在阴模内的下压行程，则下行过程中防护罩先于上模冲到达阴模平面，随后上模冲才继续下移至阴模内部。相比之下，防护罩的滑动行程等于上模冲在阴模内的下压行程，这种情况下防护罩的高度最小，既能达到上模冲完全罩设在防护罩内的目的，又能使防护罩的耗材相应减少。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：防护罩1、螺栓2、上模冲3、阴模4、下模冲5、U型滑槽6、垫块7。
实施例基本如附图1所示：
粉末冶金压机防护罩1，包括防护罩1，所述防护罩1采用5mm的透明亚克力板，呈Ф110*Ф100*120mm的圆筒，防护罩1沿平行于轴线的方向切割有两个一端开口的U型滑槽6，两个U型滑槽6关于防护罩1截面圆心中心对称，U型滑槽6的一端为开口，盲口顶端和U型滑槽6底端均为切线圆槽，距防护罩1相应端的距离分别为20mm、37mm，滑槽宽7mm，槽间距12mm另外，考虑到阴模4自身的有效压制深度为50mm，上模冲3在阴模4内的下压行程不允许超过阴模4的深度，一般不超过阴模4深度的80%，因此将U型滑槽6的带盲口一段的长度设置为50mm，这是防护罩1的最大滑动行程被限制为50mm，在该实施例中上模冲3在阴模4中的实际下压行程等于防护罩1的实际滑动行程；上模冲3的垫块7为Ф98*120mm的圆柱，垫块7的侧面对称设置有两颗横向M6螺栓2，螺栓2自防护罩1开口一端进入U型滑槽6。冲压机工作时，上模冲3罩设在防护罩1内，两者同时自初始位置向下移动；防护罩1与阴模4接触后静止在阴模4表面，上模冲3继续向下移动至阴模4内部，与下模冲5和阴模4配合进行压制，在此过程中垫块7沿着防护罩1向下滑动，压制终了上模冲3向上移动，垫块7沿着防护罩1向上滑动，当滑动距离达到滑动行程时，防护罩1脱离阴模4表面，与上模冲3一起向上返回至初始位置。如此循环，上模冲3、下模冲5以及阴模4三者配合实现压制件的连续批量生产，防护罩1在整个压制过程中都将上模冲3罩设于内。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。