一种制备通讯板的设备.pdf

本发明提供了一种生产通讯板的设备。其包括牵引辊组，所述牵引辊组由前至后依次设有成型轮组和切割装置，所述成型轮组包括上板和下板，所述上板设有上辗压轮组，所述下板设有下辗压轮组，所述上板开设有通孔，所述下板的上端开设有螺纹孔，所述通孔中套设有螺栓，所述螺栓的上端与所述上板之间套设有弹性装置，所述螺栓的下端与所述螺纹孔螺纹连接。本发明的设备通过弹性装置使得上板能上下活动，自动调节所需间隙；可制备不同型号的通讯板，制备的通讯板成型好，平整度高。

权利要求书
1.  一种生产通讯板的设备，其特征在于，包括牵引辊组(1)，所述牵引辊组(1)由前至后依次设有成型轮组(2)和切割装置(3)，所述成型轮组(2)包括上板(21)和下板(22)，所述上板(21)设有上辗压轮组(23)，所述下板(22)设有下辗压轮组(24)，所述上板(21)开设有通孔，所述下板(22)的上端开设有螺纹孔，所述通孔中套设有螺栓(25)，所述螺栓(25)的上端与所述上板(21)之间套设有弹性装置(26)，所述螺栓(25)的下端与所述螺纹孔螺纹连接。

2.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述切割装置(3)上设有用于感应板材位移的位移传感器，所述设备上设有根据位移传感器信号来控制所述切割装置(3)切割板材的控制装置。

3.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述弹性装置(26)为弹簧。

4.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述切割装置(3)由前至后依次设有喷胶装置(4)和刷胶装置(5)，所述喷胶装置(4)设有“Y”形喷胶头。

5.  根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述刷胶装置(5)为采用凸轮连杆机构驱动以实现往复位移的刷杆。

6.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述通孔的内壁设有石墨层。

7.  根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述石墨层厚度为2～6mm。

8.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述上辗压轮组(23)和下辗压轮组(24)均包覆有氮化硅层。

9.  根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述氮化硅层厚度为1～4mm。

说明书一种制备通讯板的设备
技术领域
本发明涉及一种通讯板加工技术领域，尤其涉及一种制备通讯板的设备。
背景技术
夹芯板是由两层成型面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成。填充系统使用的也是闭泡分子结构，外层面板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要。通讯板是一种通讯行业夹芯板，可用于通讯机柜。
目前，由于板材厚度的差异，制备通讯板的时，需要手动调节间隙调节螺杆，使上板和下板的间隙变化以符合板材的厚度。由于板材成型不规则，需要靠手动调节间隙，这样既不精确又费时费力。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种制备通讯板的设备，该设备通过弹性装置的弹量使得上板可上下活动，自动调节所需间隙；可制备不同型号的通讯板，制备的通讯板成型好，平整度高。
本发明采用以下技术方案实现：
一种生产通讯板的设备，包括牵引辊组，所述牵引辊组由前至后依次设有成型轮组和切割装置，所述成型轮组包括上板和下板，所述上板设有上辗压轮组，所述下板设有下辗压轮组，所述上板开设有通孔，所述下板的上端开设有螺纹孔，所述通孔中套设有螺栓，所述螺栓的上端与所述上板之间套设有弹性装置，所述螺栓的下端与所述螺纹孔螺纹连接。
优选地，所述切割装置上设有用于感应板材位移的位移传感器，所述设备 上设有根据位移传感器信号来控制所述切割装置切割板材的控制装置。
优选地，所述弹性装置为弹簧。
优选地，所述切割装置由前至后依次设有喷胶装置和刷胶装置，所述喷胶装置设有“Y”形喷胶头，刷胶装置为采用凸轮连杆机构驱动以实现往复位移的刷杆。
优选地，通孔的内壁设有石墨层，石墨层厚度为2～6mm。
优选地，上辗压轮组和下辗压轮组均包覆有氮化硅层，氮化硅层厚度为1～4mm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明提供的生产通讯板的设备，包括牵引辊组，所述牵引辊组由前至后依次设有成型轮组和切割装置，所述成型轮组包括上板和下板，所述上板设有上辗压轮组，所述下板设有下辗压轮组，所述上板开设有通孔，所述下板的上端开设有螺纹孔，所述通孔中套设有螺栓，所述螺栓的上端与所述上板之间套设有弹性装置，所述螺栓的下端与所述螺纹孔螺纹连接。本发明的设备通过弹性装置的弹量使得上板可上下活动，自动调节所需间隙；可制备不同型号的通讯板，制备的通讯板成型好，平整度高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的成型轮组机构示意图。
附图标示如下：1-牵引辊组、2-成型轮组、3-切割装置、4-喷胶装置、5-刷胶装置、21-上板、22-下板、23-上辗压轮组、24-下辗压轮组、25-螺栓、26-弹性装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
参见图1，一种生产通讯板的设备，包括牵引辊组1，所述牵引辊组1由前至后依次设有成型轮组2和切割装置3，所述成型轮组2包括上板21和下板，所述上板21设有上辗压轮组23，所述下板22设有下辗压轮组24，所述上板21开设有通孔，所述下板22的上端开设有螺纹孔，所述通孔中套设有螺栓25，所述螺栓25的上端与所述上板21之间套设有弹性装置26，所述螺栓25的下端与所述螺纹孔螺纹连接。
本实施例在生产通讯板时，板材通过牵引辊组1进入成型轮组2，上辗压轮组23和下辗压轮组24对板材进行成型，弹性装置26根据板材的厚度使得上板21可上下活动，自动调节所需间隙，制备的通讯板成型好，平整度高；同时，根据板材的厚度可制备不同型号的通讯板。
所述切割装置3上设有用于感应板材位移的位移传感器，所述设备上设有根据位移传感器信号来控制所述切割装置3切割板材的控制装置。本实施例中的控制装置可通过电路板来实现控制，板材输送到切割装置3时，位移传感器开始感应板材，板材继续前进到一定位移时，位移感应器将感应到板材的位移信号传递给控制装置，控制装置控制切割装置3对板材进行切割，使得切割的板材尺寸精确，自动化程度高。
所述切割装置3由前至后依次设有喷胶装置4和刷胶装置5，所述喷胶装置4设有“Y”形喷胶头，刷胶装置5为采用凸轮连杆机构驱动以实现往复位移的刷杆。采用“Y”形喷胶头可使喷出的胶水在板材上呈网格状，有利于刷胶均匀，使板材与芯材层连接稳固，采用可往复位移的刷杆，可实现快速刷胶，刷胶效果好。
通孔的内壁设有石墨层，石墨层厚度为2～6mm，上辗压轮组23和下辗压轮 组24均包覆有氮化硅层，氮化硅层厚度为1～4mm。
石墨具有良好的润滑性，可以使得螺栓25在通孔中更加顺畅的滑动；氮化硅具有高硬度和高强度，增加了上辗压轮组23和下辗压轮组24的硬度和强度，同时，使板材辗压时更加平整。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构和工艺，但本发明并不局限于上述详细结构和工艺，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构和工艺才能实施。所属技术领域的技术人员应该明白，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。