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一种燃油箱，包括一个随着燃油箱中燃油面垂直移动的浮子，一个臂，其自由端支撑着该浮子，一个支撑臂基端的检测体，该检测体用于检测该臂的位移量，且包括一个与该臂单个分开的元件，和一个臂支架，其将该臂基端可拆卸地连接到该检测体上。

1.  一种燃油表，包括：
一个随着燃油箱中燃油面垂直移动的浮子；
一个臂，其自由端支撑着该浮子；
一个支撑臂基端的检测体，该检测体用于检测该臂的位移量，该检测体包括一个与该臂分开的并不同的元件；和
一个臂支架，其将该臂基端可拆卸地连接到该检测体上。

2.  根据权利要求1的燃油表，其特征在于：臂支架包括一个支架侧结合部，检测体包括一个检测侧结合部，其中由于支架侧结合部与检测侧结合部在一个装配方向上彼此连接，将臂连接到检测体上。

3.  根据权利要求1的燃油表，其特征在于：检测体包括一个转子和一个可旋转地支撑该转子的定子，该转子具有一个穿过其形成的轴向孔，其中通过将臂基端插入该孔中，将臂连接到检测体上。

4.  根据权利要求3的燃油表，其特征在于：该臂的前端可旋转地支撑在检测体上。

5.  根据权利要求1的燃油表，其特征在于：臂的基端可直线移动地支撑在检测体上。

6.  根据权利要求4的燃油表，其特征在于：臂的前端以一深的行程(deep stroke)插入到转子的孔中。

7.  根据权利要求2的燃油表，其特征在于：支架侧结合部包括：弹性锁止爪，该弹性锁止爪圆周布置并轴向凸出于支架侧结合部的前端；和在相邻的锁止爪之间形成的结合槽。

8.  根据权利要求7的燃油表，其特征在于：检测侧结合部包括：在圆周上形成的插入凹槽，这些凹槽具有与弹性锁止爪相对应的范围；在相邻插入凹槽之间形成的径向凸出的配合凸起；和一个形成在插入凹槽和配合凸起里面的圆周凹槽。

9.  一种装置，包括：
一个储存燃油的燃油箱；
一个随着燃油箱中燃油面垂直移动的浮子；
一个臂，其自由端支撑着该浮子；
一个支撑臂基端的检测体，该检测体用于检测该臂的位移量，该检测体包括一个与该臂分开和不同的元件；和
一个臂支架，其将该臂基端可拆卸地连接到该检测体上。

10.  根据权利要求9的装置，其特征在于：臂支架包括一个支架侧结合部，检测体包括一个检测侧结合部，其中由于支架侧结合部与检测侧结合部在一个装配方向上彼此连接，将臂连接到检测体上。

11.  根据权利要求9的装置，其特征在于：检测体包括一个转子和一个可旋转地支撑该转子的定子，该转子具有一个穿过其形成的轴向孔，其中通过将臂基端插入该孔中，将臂连接到检测体上。

12.  根据权利要求11的装置，其特征在于：该臂的前端可旋转地支撑在检测体上。

13.  根据权利要求9的装置，其特征在于：臂的基端可直线移动地支撑在检测体上。

14.  根据权利要求12的装置，其特征在于：臂的前端以一深的行程插入到转子的孔中。

15.  根据权利要求10的装置，其特征在于：支架侧结合部包括：弹性锁止爪，该弹性锁止爪圆周布置并轴向凸出于支架侧结合部的前端和在相邻的锁止爪之间形成的结合槽。

16.  根据权利要求15的装置，其特征在于：检测侧结合部包括：在圆周上形成的插入凹槽，这些凹槽具有与弹性锁止爪相对应的范围；在相邻插入凹槽之间形成有径向凸出的配合凸起；和一个形成在插入凹槽和配合凸起里面的圆周凹槽。

燃油表
发明背景
本发明涉及一种用于检测燃油箱中剩余燃油量的燃油表。
可以使用不同的燃油表来检测燃油箱中剩余的燃油量。JP9-126080A公开了一种带有燃油表的燃油泵装置。该燃油表包括一个浮子，其浮子臂随着燃油箱中的燃油面垂直移动，和一个检测体，浮子臂的一个基端可垂直移动地支撑在该检测体上，用于检测臂的垂直位移量。检测体包括一个固定在浮子臂基端上的永磁体，和一个用于检测永磁体磁场的霍尔元件。
根据上述结构，当燃油箱中的燃油面移动时，浮子随之垂直移动，同时霍尔元件检测浮子臂的垂直位移量。
由于燃油表的安装条件随着燃油箱形状的不同而不同，例如高度，所以应该制造不同的燃油表以适应不同的安装条件。
在JP9-126080A公开的燃油表中，当制造不同的燃油表以适应不同的安装条件时，由于检测体的磁体部分与浮子臂的基端结合，带有臂的浮子和检测体都需要变形设计。因此，燃油箱的大部分零件需要变形来适应每个安装条件，从而增加了零件数量，控制费用，和类似方面，导致生产成本的提高。
发明内容
因此，本发明的一个目的就是提供一种燃油表，可以降低生产成本。
本发明提供一种燃油表，其包括：一个随着燃油箱中燃油面垂直移动的浮子；一个臂，其自由端支撑浮子；一个支撑臂基端的检测体，该检测体用于检测臂的位移量，检测体包含一个与臂不同的分开的元件；和一个臂支架，用于将臂基端可拆卸地安装到检测体上。
简要的附图说明
从下面参考附图的描述中可以明显地看出本发明其它的目的和优点，其中：
图1表示根据本发明燃油表的一个实施例的截面图；
图2表示燃油表的分解图；和
图3表示燃油表的透视图。
发明的详细描述
参考附图说明体现本发明的燃油表。
参考附图3，燃油表1包括一个随着燃油箱17中的燃油面垂直移动的浮子2，燃油面未示出，一个形状为金属杆的臂3，浮子2可旋转地支撑在其自由端3a上，和一个检测体5，臂3的基端3b穿过合成树脂材料的臂支架4可旋转地支撑在该检测体上。
参考图1和2，臂支架4包括一个圆柱部分10和一个支臂部分11，其在径向上，即垂直于轴线的方向，从圆柱部分10的外表面整体延伸。圆柱部分10和支臂部分11都成形有臂固定孔12，且孔的尺寸与臂3的外径尺寸大致相等或比其略小。臂固定孔12从前端面到后端面穿过圆柱部分10，且仅仅在支臂部分11的后表面打开。一对防脱凸块13以预定长度布置在支臂部分11的臂固定孔12的两边上部。两个防脱凸块13之间的宽度较窄。
臂3的基端3b插入到臂固定孔12时，防脱凸块13，13挤压变形。当基端3b到达防脱凸块13，13的内部时，凸块13，13弹性恢复到原始状态固定臂3。臂3具有一个相对基端3b弯曲成L形的前端3c，前端3c固定在臂支架4上，并从臂支架4的圆柱部分10的前端面伸出。一个支架侧结合部14在臂支架4的圆柱部分10前端面整体凸出成形。
检测体5包括一个与臂3一起旋转的转子15，一个用于可旋转地支撑转子15的定子16，和一个用于支撑定子16并将定子16连接到燃油箱17的一个壁17a上的托架18。
定子16包括一个壳体20和一个盖21，盖21通过锁止爪21a被锁定在壳体20上，且转子15可旋转地支撑在那。转子15包括一个旋转轴22，其具有多级圆柱形状，一个磁体24安装在旋转轴22的小直径部分22a，并被一个卡环23夹持以防脱。旋转轴22的两端分别被一个壳体20的轴支撑孔20a和一个盖21的轴支撑槽21b支撑。轴向穿过旋转轴22成形一个臂插入孔22b，并朝向旋转轴22的前端面打开。一个检测体侧结合部25布置在旋转轴22的前端上，并从壳体20的轴支撑孔20a向外凸出。
沿着圆周方向，N和S极交替布置在磁体24的外表面上。一个转角传感器26布置在托架18上，并与磁体24的外周位置相对。转角传感器26根据磁体24地磁场变化产生一个电压来输出转角数据。为托架18设计一个连接器，未示出，以确保转角传感器26和外界的电连接。
下面说明支架侧结合部14和检测体侧结合部25的结构。支架侧结合部14包括三个弹性锁止爪14a，其在结合部14的前端圆周布置并轴向凸出，和三个结合槽14b，其成形在相邻锁止爪14a处。每个弹性锁止爪14a包括一个位于前端内表面的爪部14c，并在径向方向可向外弹性变形。
检测体侧结合部25包括三个圆周成形的插入凹槽25a，并与弹性锁止爪14a相隔一定距离，在相邻插入凹槽25a处有三个径向凸出的配合凸起25b，和一个成形在插入凹槽25a和配合凸起25b里面的圆周凹槽25c。
支架侧结合部14的弹性锁止爪14a与检测体侧结合部25的插入凹槽25a配合，从而使检测体侧结合部25的配合凸起25b与支架侧结合部14的结合槽14b配合。且支架侧结合部14的弹性锁止爪14a与检测体侧结合部25的圆周凹槽25c锁定。
下面说明在给定的安装条件下制造的燃油表1。需要指出的是燃油表1的安装条件根据燃油箱17的尺寸、形状和类似方面不同而不同。
已知臂3和浮子2适用于给定的燃油表安装条件。臂支架4固定在臂3的基端3b。臂3的前端3c插入到旋转轴22的臂插入孔22b，臂支架4的支架侧结合部14和检测体5的检测体侧结合部25彼此配合。这样，通过将臂3穿过臂支架4连接到检测体5上，可以获得适用于给定安装条件的燃油表1。也就是说，由于单一种类的检测体5适用于不同的安装条件，且针对每个安装条件只需改变燃油表1的臂3和浮子2的结构，可以减少零件数，控制费用和类似方面，从而导致生产成本的降低。而且在运输和运输后的安装过程中，由于只需从检测体5上拆除臂3和浮子2，使得包装简便。
下面说明将臂3安装到检测体5上的方法。首先，将臂3插入到臂支架4的臂固定孔12中，从而将臂支架4连接到臂3的基端3b。
然后，将臂3的前端3c插入到旋转轴22的臂插入孔22b中，使臂3与检测体5的旋转轴22同心。当臂3的前端3c进一步插入，使支架侧结合部14朝检测体侧结合部25接近，支架侧结合部14的弹性锁止爪14a转动调节以与检测体侧结合部25的插入凹槽25a配合，从而使支架侧结合部14与检测体侧结合部25结合。
然后，弹性锁止爪14a邻接插入凹槽25a的边缘以承受那里的反作用力，产生弹性变形，从而与插入凹槽25a配合。与将弹性锁止爪14a与插入凹槽25a配合在一起的同时，将检测体侧结合部25的配合凸起25b与支架侧结合部14的结合槽14b配合。
当弹性锁止爪14a的爪部分14c穿过插入凹槽25a进入圆周凹槽25c时，弹性锁住爪14a弹性恢复到原始状态，从而使得爪部分14c与圆周凹槽25c锁定。于是，完成支架侧结合部14与检测体侧结合部25的连接。
由于支架侧结合部14的弹性锁住爪14a与检测体侧结合部25的配合凸起25b在旋转方向上互相干涉，使得臂3与检测体5的旋转轴22的连接在旋转方向上不会相互移动，由于支架侧结合部14的弹性锁住爪14a与检测体侧结合部25的圆周凹槽25c在轴向方向上互相干涉，使得臂3与检测体5的旋转轴22的连接在轴向方向上不会相互移动。
在所述实施例中，为固定到臂3基端3b的臂支架4设计一个支架侧结合部14，为检测体5的转子15设计一个检测体侧结合部25，其中支架侧结合部14和检测体侧结合部25在转子15(旋转轴22)的轴向方向上彼此连接，即装配方向上。因此，臂3和检测体5可以通过简单的组装动作彼此连接，从而可以通过简单的组装操作实现连接。
另外在所述实施例中，穿过旋转轴22轴向成形臂插入孔22b，且臂3的前端3c插入到臂插入孔22b中，从而将臂3连接到检测体5上。因此臂3以与转子15的旋转轴22精确对中的状态连接到检测体5上，从而提高了燃油表1的检测精度。
进一步，在所述实施例中，臂3的前端3c以S长度插入到旋转轴22的臂插入孔22b中，如图1所示。因此臂3和旋转轴22之间的连接牢固，臂3与检测体5之间的连接没有任何间隙。
进一步，在所述实施例中，臂3的前端3c可旋转地支撑在检测体5上，可以使燃油面变化的检测在形式上转化为角度旋转，从而减少检测体5的安装空间。
在所述实施例中，臂3和浮子2为单个分开的元件。可选择地，它们可以是整体元件。如果臂3和浮子2为如实施例中的单个分开元件，在一些燃油表安装条件下可以使用单一种类的浮子2，因此针对每个燃油表安装条件，只需改变燃油表1的臂3，从而进一步减少零件数量。
已经根据实施例说明了本发明，需要指出的是本发明没有被限制，其包括没有超出本发明范围的不同的变形。
在所述实施例中，臂3可旋转地支撑在检测体5上，其中转角传感器26检测臂3的旋转角度。可选择地，臂3可以如现有技术那样被连接到检测体5的垂直移动元件上，其中传感器检测臂3的垂直移动量。这种结构的优点是不需要转变成旋转角度就可以检测燃油面的变化。
进一步，在所述实施例中，转角传感器26连接在托架18上。可选择地，可以连接到定子16上。
进一步，在所述实施例中，为支架侧结合部14设计弹性锁止爪14a和结合槽14b，为检测体侧结合部25设计插入凹槽25a，配合凸起25b，和圆周凹槽25c。可选择地，颠倒的组合也是允许的，即为检测体侧结合部25设计弹性锁止爪和结合槽，为支架侧结合部14设计插入凹槽，配合凸起，和圆周凹槽。
如上所述，根据本发明，由于已知臂3和浮子2适用于给定的燃油表安装条件，且穿过臂支架4将臂3连接到检测体5上，可以获得适用于理想的表安装条件的燃油表1。也就是说，单一种类的检测体5可以应用在不同的表安装条件中，从而减少了生产成本。而且在运输和运输后的安装过程中，由于只需从检测体5上拆除臂3和浮子2，使得包装简便。
进一步，根据本发明，臂3和检测体5可以通过简单装配动作彼此连接在一起，从而实现简单的装配过程。
进一步，根据本发明，臂3在与转子15的旋转轴22精确对心的状态下与检测体5连接，从而提高了燃油表1的检测精度。
进一步，根据本发明，燃油面变化的检测在形式上可以转化为旋转角，从而减少检测体5安装空间。
进一步，根据本发明，燃油面变化的检测可以在不转化为旋转角的形式下进行。
进一步，根据本发明，臂3和旋转轴22之间的连接牢固，从而臂3与检测体5之间的连接没有任何间隙。
JP2003-146241，2004年5月23日申请的日本文件在这里被全部参考。