烷基化废酸处理及有机相回收的方法和装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610120430.6

申请日:

2016.03.03

公开号:

CN105540900A

公开日:

2016.05.04

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C02F 9/02申请日:20160303|||公开

IPC分类号:

C02F9/02

主分类号:

C02F9/02

申请人:

华东理工大学

发明人:

白志山; 朱勇; 杨晓勇; 罗会清

地址:

200237 上海市徐汇区梅陇路130号

优先权:

专利代理机构:

上海专利商标事务所有限公司 31100

代理人:

项丹

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内容摘要

本发明涉及烷基化废酸处理及有机相回收的方法和装置,提供了一种烷基化废酸处理及有机相回收的方法,该方法包括以下步骤:a.将硫酸烷基化产生的废酸进行沉降粗分处理;b.将经沉降粗分处理的废酸进行机械破乳处理;c.将经机械破乳处理后的废酸进行油酸两相分离,所得的油相返回烷基化系统,所得的废酸排入下游处理。还提供了一种烷基化废酸处理及有机相回收的装置。

权利要求书

1.一种烷基化废酸处理及有机相回收的方法,该方法包括以下步骤:
a.将硫酸烷基化产生的废酸进行沉降粗分处理;
b.将经沉降粗分处理的废酸进行机械破乳处理;
c.将经机械破乳处理后的废酸进行油酸两相分离,所得的油相返回烷基化系
统,所得的废酸排入下游处理。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述步骤a中,使用重力沉降
或丝网除沫进行沉降粗分处理,沉降时间为0-2小时。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述步骤a中,所述废酸的酸
浓度低于91%,废酸中的有机相含量为10-30%。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述步骤c中,所得的废酸排
入下游进行焚烧处理。
5.一种烷基化废酸处理及有机相回收的装置,该装置包括:
用于将硫酸烷基化产生的废酸进行沉降粗分处理的沉降罐(2),它包括一入
口和一废酸出口;
与沉降罐(2)连接的、用于将经沉降粗分处理的废酸进行机械破乳处理的泰
勒破乳器(4),它包括一切向入口和一下部出口;以及
与泰勒破乳器(4)连接的、用于将经机械破乳处理后的废酸进行油酸两相分
离的纤维捕捉设备(5),它包括一入口、一轻相出口和一重相出口,该入口与泰
勒破乳器(4)的下部出口相连。
6.如权利要求5所述的装置,其特征在于,该装置还包括:烷基化系统(1),
它包括入口和废酸出口;以及离心泵(3),它包括一废酸入口和一废酸出口,其
中,所述沉降罐(2)的入口与烷基化系统(1)的废酸出口相连,所述沉降罐(2)
的废酸出口与离心泵(3)的废酸入口相连,所述泰勒破乳器(4)的切向入口与
离心泵(3)的废酸出口相连,所述纤维捕捉设备(5)的轻相出口与烷基化系统
(1)的入口相连。
7.如权利要求5或6所述的装置,其特征在于,所述泰勒破乳器(4)为双筒
结构,废酸经切向入口进入外筒,外筒静止,电机驱动内筒旋转;外筒长度为L1,
内筒长度为L2,外筒直径为D1,内筒直径为D2,其中L1=1D1~3D1,
D2=0.5D1~0.9D1,L2=0.5L1~0.8L1;外筒内壁设有0-5层挡板,挡板宽度为B,长度为
L0,高度为H,其中H=1L0~5L0,L0=1B~3B;外筒内壁每层设置的挡板为0-16个,
在外筒内壁上对称均匀分布。
8.如权利要求7所述的装置,其特征在于,所述泰勒破乳器(4)的压力降为
0-50KPa,入口流速为1-30m/s;当内筒高速旋转时,废酸会在内外筒之间形成泰
勒涡流,利用液滴之间的剪切力与碰撞力实现破乳,使得有机相聚集长大。
9.如权利要求5或6所述的装置,其特征在于,所述纤维捕捉设备(5)由外
壳和纤维捕捉层组成,其中,纤维捕捉层由细纤维编织而成,纤维的直径为
10-200um。
10.如权利要求9所述的装置,其特征在于,所述纤维捕捉层的材料为有机材
料或金属材料,有机材料与金属材料可单独使用或混合编织使用;所述细纤维具
有亲水或亲油性,当油酸两相通过时,亲油细纤维捕捉细有机相,使有机相聚集
长大变成大油滴,加快油酸两相分离。

说明书

烷基化废酸处理及有机相回收的方法和装置

技术领域

本发明属于烷基化废酸处理领域,涉及一种烷基化废硫酸处理及有机相回
收利用的方法与装置。

背景技术

当前,我国的大气污染形势十分严峻,以可吸入颗粒物(PM10)、细颗粒
物(PM2.5)为特征污染物的区域性大气环境问题日益突出。2015年5月,国
家发改委、财政部、环境保护部等七部门联合印发《加快成品油质量升级工作
方案》,方案的主要目标确定了2017年1月1日前在全国范围内执行国V标
准的车用汽、柴油。汽柴油的全面提质工作已经刻不容缓,这就要求炼油企业
加快升级改造步伐,提高清洁油品生产与供应能力,提前全面完成质量升级任
务,履行炼油行业大气污染防治行动目标责任。烷基化工艺是利用异丁院与烯
经的烷基化反应得到的烷基化油,其主要组成为C8异构烷烃,不含烯烃,芳
烃和硫,具有高辛烷值和低蒸汽压的优点,在《加快成品油质量升级工作方案》
中,建设烷基化装置是未来汽油提质的重点方向之一。

烷基化过程中厂常采用硫酸做催化剂,但在硫酸烷基化工艺生产过程中会
产生大量含油的废硫酸溶液,该废硫酸是一种粘度较大的胶状液体,其色泽呈
黑红色,性质不稳定,散发特殊性臭味,很难处理,如直接排放,将给生态环
境带来严重污染。目前,工厂化的烷基化废硫酸处理有两种工艺,第一种是生
产白炭黑和石油防腐剂工艺,该工艺的优点:一是对废酸处理较彻底、利用率
高;而是工艺成熟,已在荆门炼油厂中型装置获得成功;三是除最初沉降分油
所得稀硫酸为强腐蚀介质需用特殊材质设备外,其他供需的介质和操作条件均
较缓和。该工艺的不足之处:一是产品白炭黑市场需求小,对于低处理量的烷
基化装置还是可行的,但对于大规模的烷基化装置而言,生产大量的白炭黑尚
待开发更大的市场需求;二是该工艺路线复杂,需要较多的设备,固体产品在
设备、管道上易堵塞;三是原料硅酸钠不易得到;四是开发的石油防腐剂是一
种新产品,有待开发销售市场;五是生产中产生的稀硫酸和废液如直接排放会
污染环境,需要处理达标后才能排放。第二种是裂解制工业硫酸,该工艺技术
成熟、所需燃料炼厂能方便提供,对废酸处理的较彻底。但废酸制工业硫酸工
艺主要缺点是炼油厂没有硫酸处理装置,采用该工艺需增加配套硫酸生产装
置,另该流程长,设备多,控制复杂,一次性投资加大;二是操作成本高,装
置每年消耗大量燃料气及电力,能源消耗多,所需催化剂价格贵;三是环保压
力大,此工艺路线烟囱排放的二氧化硫浓度约为760mg/Nm3,如满足二氧化硫
污染物的排放浓度限值400mg/Nm3的规定要求,必须新建一套为期净化装置,
如氨法脱硫、碱法脱硫等,这就更增加装置的总投资。

硫酸法烷基化过程中,20万吨/年的烷基化装置年排放废酸2万吨左右,
而在这些废酸中含有10-30%的有机物,有机物的主要单体是高分子烯烃、二烯
烃、聚合物及烷基磺酸、硫酸酯等,以有机物5000元/吨左右的价格计,废酸
中有机物的损失在1000万元/年到3000万元/年,损失较大。因此,烷基化废
酸中的有机相具有较大的回收利用价值。常用的烷基化废酸中有机相回收方法
可采用一般的沉降方式,即采用油酸两相的重力差异,使得油相分布在沉降罐
上层,实现对其回收利用。但是此种方法较为简单,特别是在沉降罐下层废酸
中,还会存在大量的油包水/水包油型乳化液,使得油酸分离变得更为困难,
分离效率低,效果差。

在当前及未来时间内,烷基化提质汽柴油将会成为我国炼油行业的重要方
向,但烷基化废酸处理困难,其中的有机相也具有较大的回收利用价值,因此,
本领域迫切需要开发出一种新方法、新装置来实现对烷基化废酸的有效处理以
及有机相的回收利用。

发明内容

本发明提供了一种新颖的烷基化废酸处理及有机相回收的方法和装置,从
而解决了现有技术中存在的问题。

一方面,本发明提供了一种烷基化废酸处理及有机相回收的方法,该方法
包括以下步骤:

a.将硫酸烷基化产生的废酸进行沉降粗分处理;

b.将经沉降粗分处理的废酸进行机械破乳处理;

c.将经机械破乳处理后的废酸进行油酸两相分离,所得的油相返回烷基化
系统,所得的废酸排入下游处理。

在一个优选的实施方式中,在所述步骤a中,使用重力沉降或丝网除沫进行
沉降粗分处理,沉降时间为0-2小时。

在另一个优选的实施方式中,在所述步骤a中,所述废酸的酸浓度低于91%,
废酸中的有机相含量为10-30%。

在另一个优选的实施方式中,在所述步骤c中,所得的废酸排入下游进行焚
烧处理。

另一方面,本发明提供了一种烷基化废酸处理及有机相回收的装置,该装
置包括:

用于将硫酸烷基化产生的废酸进行沉降粗分处理的沉降罐,它包括一入口
和一废酸出口;

与沉降罐连接的、用于将经沉降粗分处理的废酸进行机械破乳处理的泰勒
破乳器,它包括一切向入口和一下部出口;以及

与泰勒破乳器连接的、用于将经机械破乳处理后的废酸进行油酸两相分离
的纤维捕捉设备,它包括一入口、一轻相出口和一重相出口,该入口与泰勒破
乳器的下部出口相连。

在一个优选的实施方式中,该装置还包括:烷基化系统,它包括入口和废
酸出口;以及离心泵,它包括一废酸入口和一废酸出口,其中,所述沉降罐的
入口与烷基化系统的废酸出口相连,所述沉降罐的废酸出口与离心泵的废酸入
口相连,所述泰勒破乳器的切向入口与离心泵的废酸出口相连,所述纤维捕捉
设备的轻相出口与烷基化系统的入口相连。

在另一个优选的实施方式中,所述泰勒破乳器为双筒结构,废酸经切向入
口进入外筒,外筒静止,电机驱动内筒旋转;外筒长度为L1,内筒长度为L2,
外筒直径为D1,内筒直径为D2,其中L1=1D1~3D1,D2=0.5D1~0.9D1,L2=0.5L1~0.8L1;
外筒内壁设有0-5层挡板,挡板宽度为B,长度为L0,高度为H,其中H=1L0~5L0,
L0=1B~3B;外筒内壁每层设置的挡板为0-16个,在外筒内壁上对称均匀分布。

在另一个优选的实施方式中,所述泰勒破乳器的压力降为0-50KPa,入口流
速为1-30m/s;当内筒高速旋转时,废酸会在内外筒之间形成泰勒涡流,利用
液滴之间的剪切力与碰撞力实现破乳,使得有机相聚集长大。

在另一个优选的实施方式中,所述纤维捕捉设备由外壳和纤维捕捉层组成,
其中,纤维捕捉层由细纤维编织而成,纤维的直径为10-200um。

在另一个优选的实施方式中,所述纤维捕捉层的材料为有机材料或金属材
料,有机材料与金属材料可单独使用或混合编织使用;所述细纤维具有亲水或
亲油性,当油酸两相通过时,亲油细纤维捕捉细有机相,使有机相聚集长大变
成大油滴,加快油酸两相分离。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施方式的烷基化废酸处理及有机相回收工艺流
程图。

图2A是根据本发明的一个实施方式的泰勒破乳器的剖面示意图。

图2B是图2A中沿A-A线的结构的剖面示意图。

具体实施方式

本申请的发明人经过广泛而深入的研究,针对烷基化废酸难以处理以及废酸
中的有机相具有回收利用价值这一状况,结合现有技术,通过沉降粗分,机械
破乳,纤维捕捉,油酸分离等方式,有效地解决烷基化废酸乳化液难处理、有
机相回收效率低等问题,提出了一种新颖的烷基化废酸处理及有机相回收的方
法与装置,实现对烷基化废酸的处理及有机相的回收利用,该方法和装置设备
简单,操作方便,成本低,无污染,分离效率高,回收效果好,经济效益可观。

本发明的技术构思如下:

将烷基化反应后的废酸通入沉降罐粗分离,粗分后的废酸先进行机械破
乳,再通入纤维捕捉设备进行油酸分离,分离效果好、效率高,之后将所得的
油相返回烷基化系统,而处理后的废酸排入下游工艺。

在本发明的第一方面,提供了一种烷基化废酸处理及有机相回收的方法,
该方法包括以下步骤:

a.将硫酸烷基化产生的废酸在沉降罐中进行沉降粗分处理后泵入泰勒破
乳器;

b.使用泰勒破乳器对废酸进行机械破乳处理,实现有机相的聚集长大;以

c.将破乳后的废酸通入纤维捕捉设备,实现油酸两相分离,油相返回烷基
化系统,废酸排入下游处理。

在本发明中,所述步骤a中硫酸烷基化的原料为烷类或烃类,催化剂硫酸
的浓度为86%-99%。为了保证硫酸中的烷烃浓度需要使用高浓度的硫酸,因此
当烷基化循环使用后的硫酸浓度低于91%时需要更换新硫酸,此时废酸中有机
相的含量为10-30%。

在本发明中,所述步骤a中的沉降罐采用的沉降方式为重力沉降或丝网除
沫方式,沉降罐主要起到油酸粗分的作用,设备体积较大,分离时间较长,沉
降时间一般为0-2小时。

在本发明中,所述步骤b中的泰勒破乳器为双筒结构,废酸经切向入口进
入外筒,电机驱动内筒高速旋转。破乳的必要性在于,因为硫酸粘度大,有机
相小油滴会被包在其中而无法挣脱出来,形成大量的油包水/水包油型乳化液,
将会使进一步的油酸分离变得十分困难。常采用旋流机械破乳或添加破乳剂,
但旋流停留时间较短,对于此种复杂乳液体系处理效果不理想。添加破乳剂,
不仅增加处理成本,而且有可能造成二次污染,后续的分离提纯工作量也较大。

在本发明中,所述泰勒破乳器的外筒长度L1,内筒长度L2,外筒直径D1,
内筒直径D2,其中L1=1D1~3D1,D2=0.5D1~0.9D1,L2=0.5L1~0.8L1。所述泰勒破乳器
的外筒内壁设有0-5层挡板,挡板宽度B,长度L0,高度H,其中H=1L0~5L0,
L0=1B~3B。

在本发明中,所述泰勒破乳器的外筒内壁每层设置的挡板为0-16个,在外
筒内壁上对称均匀分布。

在本发明中,所述泰勒破乳器的压力降为0-50KPa,入口流速为1-30m/s。
保持较高的入口流速可以尽可能多地增加废酸在泰勒破乳器内的停留时间,维
持较好的破乳效果,并且,较高的入口流速不需要电机提供太多能量来启动废
酸跟随内筒的旋转行为,能量损耗较少。

在本发明中,所述泰勒破乳器内的机械破乳的机理为:当内筒高速旋转时,
废酸会在内外筒之间形成泰勒涡流,利用液滴之间的剪切力与碰撞力实现破
乳,使得有机相聚集长大。

在本发明中,所述步骤b中的泰勒破乳器可根据处理能力要求,单台或多
台并联使用;或根据分离精度要求,单台或多台串联使用。当串联使用时,要
根据压力损耗适当地在泰勒破乳器相互连接处增加离心泵,以维持入口压力与
入口流速。

在本发明中,所述步骤c中的纤维捕捉设备由外壳与纤维捕捉层组成,纤
维捕捉层为细纤维编织而成,纤维的直径为10-200um。有机相粒径小,粒径范
围10-50um,采用细纤维可捕捉细有机相。

在本发明中,所述步骤c中的纤维捕捉设备中的纤维捕捉层为有机材料或
金属材料,或两种材料的混合编织物,混合编织时不同材料所占的百分比按质
量计。有机材料可采用聚四氟乙烯或聚丙烯等,金属材料可以为304不锈钢或
改性钢丝。

在本发明中,所述步骤c中的纤维捕捉设备的细纤维具有亲水或亲油性,
当油酸两相通过时,亲油或亲水细纤维捕捉细有机相或水相,使有机相或水相
聚集长大变成大油滴或大水滴,在液体流动曳力作用下脱落,并由于自身重力
差异上浮或下沉,油酸两相得以分离。

在本发明中,所述步骤c中的纤维捕捉设备的重相出口排出的废酸进入下
游进行焚烧处理。经本发明的方法对硫酸烷基化废酸进行处理后,废酸中几乎
不含有有机相,通过对其进行焚烧处理,解决了废酸腐蚀性大,占用设备多,
若后续其它工艺处理所需投资较大的问题,且不污染环境,满足环保要求。

在本发明的第二方面,提供了一种实现上述方法的烷基化废酸处理及有机
相回收的装置,该装置包括:

用于粗分离的沉降罐,包括一入口与一废酸出口;

用于机械破乳的泰勒破乳器,包括一切向入口和一下部出口;以及

用于油酸两相分离的纤维捕捉设备,包括一入口,一轻相出口和一重相出
口,入口与前述的泰勒破乳器的下部出口相连。

在本发明中,该装置还包括含有入口与废酸出口的烷基化系统,含有一废
酸入口与一废酸出口的离心泵,所述沉降罐入口与烷基化系统废酸出口相连,
所述沉降罐废酸出口与离心泵废酸入口相连,所述泰勒破乳器的入口与离心泵
废酸出口相连,所述纤维捕捉设备的轻相出口与烷基化系统的入口相连。

在现有技术中,采用沉降罐重力沉降方式对废酸中的有机相进行分离的效
果较差,有机相含酸量大,且获得的有机相还要进入水洗工艺,消耗水量较多,
增加处理成本。其它工艺方法的流程也都较为复杂,如加入破乳剂还要考虑回
收后的有机相进一步分离提纯问题,二次污染问题等,所需设备与物料都增多。
本发明的方法直接将回收后的有机相返回烷基化系统,实现有机相的循环利
用,同时将废酸中的油相除去,满足环保要求,工艺流程较短,操作简单,设
备少,投资小。

以下参看附图。

图1是根据本发明的一个实施方式的烷基化废酸处理及有机相回收工艺流
程图。如图1所示,将原料和硫酸送入烷基化系统1中进行硫酸烷基化反应后
产生的废酸送入沉降罐2中进行沉降粗分处理后,经离心泵3泵入泰勒破乳器
4中,以实现对废酸的机械破乳,破乳后的废酸送入纤维捕捉设备5,实现油
酸两相分离,所得的油相返回烷基化系统1,废酸进入下游处理。

图2A是根据本发明的一个实施方式的泰勒破乳器的剖面示意图。如图2A
所示,所述泰勒破乳器包括电机a、入口b、内筒c、外筒d、挡板e和出口f,
其中,外筒长度为L1,内筒长度为L2,挡板高度为H。

图2B是图2A中沿A-A线的结构的剖面示意图。如图2B所示,外筒直径
为D1,内筒直径为D2,挡板宽度为B,挡板长度为L0。

本发明的主要优点在于:

本发明的方法和装置设备简单,操作方便,能源损耗少,处理成本低;采
用纯物理方式进行破乳、分离等操作,不添加化学试剂,无污染;油酸分离效
果好,有机相回收率高,经济效益可观。

实施例

下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。但是,应该明白,这些实施例仅
用于说明本发明而不构成对本发明范围的限制。下列实施例中未注明具体条件的
试验方法,通常按照常规条件,或按照制造厂商所建议的条件。除非另有说明,
所有的百分比和份数按重量计。

实施例1:

按照本发明的方法和装置对烷基化废酸进行粗分、破乳、分离等处理及有
机相的回收操作。

该方法包括:将硫酸烷基化产生的废酸在沉降罐中进行沉降粗分处理后泵
入泰勒破乳器,实现对废酸的机械破乳,破乳后的废酸通入纤维捕捉设备,实
现油酸两相分离,油相返回烷基化系统,废酸排入下游处理。

该装置包括:烷基化系统、沉降罐、离心泵、泰勒破乳器和纤维捕捉设备;
烷基化系统的废酸出口连接有沉降罐;沉降罐的废酸出口连接有离心泵;离心
泵废酸出口连接有泰勒破乳器;泰勒破乳器的下部出口连接有纤维捕捉设备;
纤维捕捉设备的轻相出口连接到烷基化系统。

工艺条件:

废酸浓度为85%,有机相含量为15%,重力沉降罐中沉降时间为2小时;
泰勒破乳器外筒长度L1,内筒长度L2,外筒直径D1,内筒直径D2,L1=1D1,D2=0.5D1,
L2=0.5L1;外筒内壁设有2层挡板,挡板宽度B,长度L0,高度为H,H=2L0,L0=2B,
每层设置的挡板为4个,入口流速为20m/s;纤维捕捉设备中的纤维捕捉层共
两段,第一段纤维捕捉层材料为聚四氟乙烯,第二段纤维捕捉层材料为304不
锈钢。

实验结果:

废酸经处理后,纤维捕捉设备轻相出口的有机相含酸量为71ppm,纤维捕
捉设备重相出口的废酸含油量为1%以下(V/V)。

实施例2:

按照与实施例1相同的方法和装置对烷基化废酸进行粗分、破乳、分离等
处理及有机相的回收操作。

工艺条件:

废酸浓度为83%,有机相含量为17%,重力沉降罐中沉降时间为2小时,
废酸浓度为85%,有机相含量为15%,重力沉降罐中沉降时间为2小时;泰勒
破乳器外筒长度L1,内筒长度L2,外筒直径D1,内筒直径D2,L1=2D1,D2=0.6D1,
L2=0.6L1;外筒内壁设有3层挡板,挡板宽度B,长度L0,高度为H,H=2L0,L0=2B,
每层设置的挡板为8个,入口流速20m/s;纤维捕捉设备中的纤维捕捉层共两
段,第一段纤维捕捉层材料为聚丙烯,第二段纤维捕捉层材料为304不锈钢。

实验结果:

废酸经处理后,纤维捕捉设备轻相出口的有机相含酸量为61ppm,纤维捕
捉设备重相出口的废酸含油量为1%以下(V/V)。

实施例3:

按照与实施例1相同的方法和装置对烷基化废酸进行粗分、破乳、分离等
处理及有机相的回收操作。

工艺条件:

废酸浓度为85%,有机相含量为15%,重力沉降罐中沉降时间为2小时,泰
勒破乳器废酸浓度为85%,有机相含量为15%,重力沉降罐中沉降时间为2小时;
泰勒破乳器外筒长度L,外筒长度L1,内筒长度L2,外筒直径D1,内筒直径D2,
L1=3D1,D2=0.8D1,L2=0.8L1;外筒内壁设有5层挡板,挡板宽度B,长度L0,高
度为H,H=2L0,L0=2B,每层设置的挡板为16个,入口流速20m/s;纤维捕捉
设备中的纤维捕捉层共两段,第一段纤维捕捉层材料为聚四氟乙烯,第二段纤
维捕捉层材料为改性钢丝。

实验结果:

废酸经处理后,纤维捕捉设备轻相出口的有机相含酸量为45ppm,纤维捕
捉设备重相出口的废酸含油量为1%以下(V/V)。

上述所列的实施例仅仅是本发明的较佳实施例,并非用来限定本发明的实
施范围。即凡依据本发明申请专利范围的内容所作的等效变化和修饰,都应为
本发明的技术范畴。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考,就如同每一篇文献
被单独引用作为参考那样。此外应理解,在阅读了本发明的上述讲授内容之后,
本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申
请所附权利要求书所限定的范围。

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本发明涉及烷基化废酸处理及有机相回收的方法和装置,提供了一种烷基化废酸处理及有机相回收的方法,该方法包括以下步骤:a.将硫酸烷基化产生的废酸进行沉降粗分处理;b.将经沉降粗分处理的废酸进行机械破乳处理;c.将经机械破乳处理后的废酸进行油酸两相分离,所得的油相返回烷基化系统,所得的废酸排入下游处理。还提供了一种烷基化废酸处理及有机相回收的装置。。

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