《液晶显示面板及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液晶显示面板及其制备方法.pdf（9页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号43申请公布日21申请号201410630886822申请日20141111G02F1/1334200601G02F1/1335200601G02F1/133320060171申请人深圳市华星光电技术有限公司地址518132广东省深圳市光明新区塘明大道92号72发明人钟新辉李泳锐74专利代理机构深圳翼盛智成知识产权事务所普通合伙44300代理人黄威54发明名称液晶显示面板及其制备方法57摘要本发明公开了一种液晶显示面板及其制备方法，包括一层玻璃基板，所述玻璃基板上设置有彩色滤光膜或动态闪烁的背光模块；液晶聚合物层，涂布于所述玻璃基板上；上偏光片、下偏光片，分别贴附于所述液晶聚合层。
2、与所述玻璃基板的外侧。本发明通过单一的玻璃基板、以及液晶聚合物层的涂布，无需双基板加持，因此透光率增大，提高了光利用率，可适用于场序显示模式等极快响应的设备中。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104375307A43申请公布日20150225CN104375307A1/1页21一种液晶显示面板，其特征在于，包括一层玻璃基板，所述玻璃基板上设置有彩色滤光膜或动态闪烁的背光模块；液晶聚合物层，涂布于所述玻璃基板上；以及上偏光片、下偏光片，分别贴附于所述液晶聚合层与所述玻璃基板的外侧。2如权利要求1所述的液晶显示面板，其。
3、特征在于，所述彩色滤光膜，设置于所述玻璃基板与所述液晶聚合层之间、或所述玻璃基板与所述上偏光片之间。3如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述动态闪烁的背光模块位于靠近光源一侧。4如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述玻璃基板上还设置有由像素电极与共电极呈梳齿状所形成的梳型电极，所述梳型电极用于产生水平电场。5如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述液晶聚合物层通过液晶微胶囊与可固化封胶混合、涂布、以及紫外线光照固化形成。6一种液晶显示面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤制备玻璃基板，所述玻璃基板上设置有彩色滤光膜或动态闪烁的背光模块；制备液晶聚合物；将所述液晶聚。
4、合物涂布于所述玻璃基板的显示区域，并经过紫外线光源照射，固化形成液晶聚合物层；以及分别在所述液晶聚合物层与所述玻璃基板的外层贴附上偏光片、与下偏光片。7如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述玻璃基板上设置有彩色滤光膜的步骤包括将所述彩色滤光膜设置于所述玻璃基板与所述液晶聚合层之间、或所述玻璃基板与所述上偏光片之间。8如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述玻璃基板上设置有动态闪烁的背光模块的步骤包括将所述背光模块设置于位于靠近光源一侧，所述背光模块还包括液晶显示面板的总控模块、背光控制模块、以及同步模块。9如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述制备玻璃基板的步骤还包括在所述玻璃。
5、基板上设置由像素电极与共电极呈梳齿状所形成的梳型电极，所述梳型电极用于产生水平电场。10如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述制备液晶聚合物的步骤包括将液晶微胶囊与可固化封胶均匀混合，用以形成所述液晶聚合物。权利要求书CN104375307A1/4页3液晶显示面板及其制备方法技术领域0001本发明涉及显示领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制备方法。背景技术0002主动式TFTLCDTHINFILMTRANSISTORLIQUIDCRYSTALDISPLAY,薄膜晶体管液晶显示设备近年来得到了飞速的发展和广泛的应用。就目前主流市场上的TFTLCD面板而言，可分为三大类，分别是TN/STNT。
6、WISTEDNEMATIC/SUPERTWISTEDNEMATIC，扭曲向列型/超级扭曲向列型、IPSINPLANESWITCHING，平面转换及VAVERTICALALIGNMENT，垂直取向型。尽管三者调控液晶显示的原理有所不同，但液晶显示面板的基本结构比较类似，依次包括上偏光片11、彩膜基板12、液晶层13、阵列基板14、以及下偏光片15，如图1所示。0003LCD对光的利用率很低，由于其面板本身不发光，需要由背光提供光源，且LCD的穿透率很低，所以大部分的背光都被浪费掉。LCD穿透率低来自多个因素，包括偏光片、彩色滤光片、电极等等，它们对光有遮挡与吸收作用。为了提高LCD的光利用率，色。
7、场序FIELDSEQUENCECOLOR显示LCD被发明出来，它的LCD中不含彩色滤光片，颜色由RGB等多色交替循环背光直接提供，所以穿透率与光利用率理论上可提高为原来的3倍。0004但是场序显示LCD需要面板具有极快的响应速度，目前能够胜任的几乎只有蓝相液晶显示器，然而蓝相显示器的生产工艺上存在制程温度窄，驱动电压高等技术难题。因此亟需开发新的快速响应液晶显示模式。发明内容0005有鉴于此，本发明提供一种液晶显示面板及其制备方法，以解决现有技术中提高穿透率低、光利用率低，且工艺复杂的问题。0006为解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案0007一种液晶显示面板，其特征在于，包括000。
8、8一层玻璃基板，所述玻璃基板上设置有彩色滤光膜或动态闪烁的背光模块；0009液晶聚合物层，涂布于所述玻璃基板上；以及0010上偏光片、下偏光片，分别贴附于所述液晶聚合层与所述玻璃基板的外侧。0011优选地，所述彩色滤光膜，设置于所述玻璃基板与所述液晶聚合层之间、或所述玻璃基板与所述上偏光片之间。0012优选地，所述动态闪烁的背光模块位于靠近光源一侧。0013优选地，所述玻璃基板上还设置有由像素电极与共电极呈梳齿状所形成的梳型电极，所述梳型电极用于产生水平电场。0014优选地，所述液晶聚合物层通过液晶微胶囊与可固化封胶混合、涂布、以及紫外线光照固化形成。0015为解决上述技术问题，本发明实施例提。
9、供以下技术方案说明书CN104375307A2/4页40016一种液晶显示面板的制备方法，包括如下步骤0017制备玻璃基板，所述玻璃基板上设置有彩色滤光膜或动态闪烁的背光模块；0018制备液晶聚合物；0019将所述液晶聚合物涂布于所述玻璃基板的显示区域，并经过紫外线光源照射，固化形成液晶聚合物层；以及0020分别在所述液晶聚合物层与所述玻璃基板的外层贴附上偏光片、与下偏光片。0021优选地，所述玻璃基板上设置有彩色滤光膜的步骤包括0022将所述彩色滤光膜设置于所述玻璃基板与所述液晶聚合层之间、或所述玻璃基板与所述上偏光片之间。0023优选地，所述玻璃基板上设置有动态闪烁的背光模块的步骤包括00。
10、24将所述背光模块设置于位于靠近光源一侧，0025所述背光模块还包括液晶显示面板的总控模块、背光控制模块、以及同步模块。0026优选地，所述制备玻璃基板的步骤还包括0027在所述玻璃基板上设置由像素电极与共电极所形成的梳型电极，所述梳型电极用于产生水平电场。0028优选地，所述制备液晶聚合物的步骤包括0029将液晶微胶囊与可固化封胶均匀混合，用以形成所述液晶聚合物。0030相对于现有技术，本发明通过单一的玻璃基板、以及液晶聚合物层的涂布，无需双基板加持，因此透光率增大，提高了光利用率，可适用于场序显示模式等极快响应的设备中。附图说明0031为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下。
11、面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。0032图1为背景技术中各类型的液晶显示面板的基本结构；0033图2是本发明实施例一中液晶显示面板的结构示意图；0034图3A是本发明实施例中一玻璃基板的结构示意图；0035图3B是本发明实施例中又一玻璃基板的结构示意图；0036图4A是本发明实施例中液晶在非加电状态下的取向示意图；0037图4B是本发明实施例中液晶在加电状态下的取向示意图；0038图5是本发明实施例二中液晶显示面板的制备方法流程图。具体实施方。
12、式0039请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本发明具体实施例，其不应被视为限制本发明未在此详述的其它具体实施例。0040实施例一0041请参阅图2所示，为本发明中液晶显示面板的结构示意图。所述液晶面板，依次包说明书CN104375307A3/4页5括上偏光片21、液晶聚合层22、一层玻璃基板24、以及下偏光片25。0042其中，所述玻璃基板24上分布有由像素电极与共电极呈梳齿状所形成的梳型电极23、数据线、扫描线、TFT开关、以及黑矩阵其余未标示，且梳型电极23用于形成水平电场。0043所述玻璃基板24上还设置有如图3A所示的彩色滤光膜241或如图3。
13、B所示的动态闪烁的背光模块242，用于形成彩色显示的效果。0044请结合图2与图3A所示，所述彩色滤光膜241设置于所述玻璃基板24上。具体而言，设置于所述玻璃基板24与所述液晶聚合层22之间、或所述玻璃基板24与所述下偏光片25之间。0045请结合图2与图3B所示，当玻璃基板24上未设置彩色滤光膜241时，需在靠近光源一侧设置动态闪烁的背光模块242，还包括液晶显示面板的总控模块、背光控制模块、以及同步模块，分别用于接收显示面板与背光模块的控制信号和同步信号。0046液晶聚合物层22，涂布于所述玻璃基板24上。0047其中，液晶聚合物层22中含有液晶微粒，且液晶聚合物层22通过液晶微胶囊22。
14、1与UVULTRAVIOLETRAYS，紫外线可固化封胶222混合、涂布及UV光照固化形成。0048具体而言，其中液晶微胶囊221大小为20NM200NM，外表为聚合物硬壳，内部包含随机排列的液晶分子，按1050的比例使液晶微胶囊221与UV可固化封胶222混合均匀，采用狭缝喷射SLITCOATING的方式涂布在基板上显示区域，并经过UV光源照射使封胶222发生固化反应形成聚合物层，从而将液晶分子包覆在聚合物层内。0049可以理解的是通过将液晶制成呈胶囊状、且与其混合的聚合物的粘性大，因此无需两块基板加持，即可实现液晶盒的作用。0050上偏光片21、下偏光片25，分别贴附于所述液晶聚合层22与。
15、所述玻璃基板24的外侧。0051可以理解的是上偏光片21，靠近人眼一侧，可视为检偏器。下偏光片25，靠近光源一侧，可视为起偏器。0052非工作状态时，液晶显示面板不施加电压，液晶分子2210呈随机排列状态，如图4A所示，背光透过下偏光片25后透过液晶层不产生相位差，再经过垂直方向的上偏光片，为暗态。工作状态时，梳型电极施加电压后，液晶分子2210将随水平电场作用发生偏转，如图4B所示，则将产生相位差，背光可透过上下垂直的偏光片。0053本发明的液晶显示面板，通过单一的玻璃基板、以及液晶聚合物层的涂布，无需双基板加持，因此透光率增大，提高了光利用率，可适用于场序显示模式等极快响应的设备中。005。
16、4实施例二0055请参阅图5，所示为一种液晶显示面板的制备方法。所示制备方法包括如下步骤，可以理解的是所述步骤在制备时可能没有先后顺序，或者同时进行、或顺序可颠倒0056在步骤S501中，制备玻璃基板，所述玻璃基板上设置有彩色滤光膜或动态闪烁的背光模块。0057可以理解的是所述彩色滤光膜，设置于所述玻璃基板与所述液晶聚合层之间、或所述玻璃基板与所述上偏光片之间。说明书CN104375307A4/4页60058所述动态闪烁的背光模块位于靠近光源一侧，包括还包括液晶显示面板的总控模块、背光控制模块、以及同步模块，分别用于接收显示面板与背光模块的控制信号和同步信号。0059此外，所述玻璃基板上还包括。
17、由像素电极与共电极所形成的梳型电极、数据线、扫描线、TFT开关、以及黑矩阵。0060在步骤S502中，制备液晶聚合物。0061液晶聚合物由液晶微胶囊与可固化封胶混合形成，比如液晶微胶囊大小为20NM200NM，外表为聚合物硬壳，内部包含随机排列的液晶分子，按1050的比例与UV可固化封胶混合均匀。0062在步骤S503中，将所述液晶聚合物涂布于所述玻璃基板的显示区域，并经过UV光源照射，固化形成液晶聚合物层。0063所述液晶微胶囊与可固化封胶的混合物，采用狭缝喷射SLITCOATING的方式涂布在基板上显示区域，并经过UV灯管照射使封胶发生固化反应形成液晶聚合物层。0064在步骤S504中，分。
18、别在所述液晶聚合物层与所述玻璃基板的外层贴附上偏光片、与下偏光片。0065可以理解的是上偏光片，靠近人眼一侧，可视为检偏器。下偏光片，靠近光源一侧，可视为起偏器。0066非工作状态时，液晶显示面板不施加电压，液晶分子2210呈随机排列状态，如图4A所示，背光透过下偏光片后透过液晶层不产生相位差，再经过垂直方向的上偏光片，为暗态。工作状态时，梳型电极施加电压后，液晶分子2210将随水平电场作用发生偏转，如图4B所示，则将产生相位差，背光可透过上下垂直的偏光片。0067本发明所制备的液晶显示面板，通过单一的玻璃基板、以及液晶聚合物层的涂布，无需双基板加持，因此透光率增大，提高了光利用率，可适用于场序显示模式等极快响应的设备中。0068可以理解的是虽然各实施例的侧重不同，但其设计思想是一致的，某个实施例中没有详述的部分，可以参见说明书全文的详细描述，不再赘述。0069综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通测试人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。说明书CN104375307A1/3页7图1图2图3A图3B说明书附图CN104375307A2/3页8图4A图4B说明书附图CN104375307A3/3页9图5说明书附图CN104375307A。