一种聚丙烯酸钠的生产设备技术领域
本发明涉及食品添加剂领域，尤其涉及一种聚丙烯酸钠的生产设备。
背景技术
聚丙烯酸钠是一种水溶性高分子化合物，具有极强的增稠保水功能，是
一种使用广泛的食品添加剂，其纯度高性、能稳定、无嗅无味，久存不败，
广泛使用于面食、加工食品和冷冻食品中。由于其是一种聚合高分子化合物，
在生产制备过程中呈胶状，容易大片粘结，不易于对其进行破碎，大大增加
后期干燥的难度，同时大片粘结的聚丙烯酸钠干燥颗粒较大，需要对其进行
剪切，颗粒越小效果越好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产颗粒粒径小且优质的聚丙烯酸钠的生产
设备，解决了现有技术中生产制备过程中呈胶状，容易大片粘结，不易于对
其进行破碎，大大增加后期干燥的难度。
本发明提供的一种聚丙烯酸钠的生产设备，包括反应釜、聚合箱、夹料
机、烘干机、磨粉机和筛分机；
所述聚合箱包括箱体，所述箱体内设有若干反应槽，所述反应槽为由两
个槽壁拼合而成的六边形反应槽，所述每一个槽壁同时为相邻两个反应槽的
壁边；
所述夹料机包括托料盘和位于托料盘下的夹料箱，所述夹料箱内设有绞
碎槽，所述绞碎槽出口处设有绞碎刀和出料盘，所述出料盘的中心处无孔，
中心处至边缘的环面上均匀布设有若干出料孔；
所述磨粉机包括磨粉室和旋风分离机，所述旋风分离机包括设置于磨粉
室外围的收集槽，所述收集槽连有传输管道和吸附电机，所述传输管道另一
端与所述磨粉室的进料口相连；
所述筛分机包括由下至上搭设的底层盘、下层盘、中层盘、上层盘和顶
盖，所述顶盖中间开设有进料口；所述上层盘的边缘开设有上层出料口，底
面设有上层筛盘；所述中层盘的边缘开设有中层出料口，底面设有中层筛盘；
所述下层盘的边缘开设有下层出料口，底面设有下层筛盘；所述底层盘边缘
开设有底层出料口。
本申请的聚合箱在制备聚丙烯酸钠的箱体中设反应槽，使聚合作用发生
在反应槽中，槽为六边形长条状，由该制备箱制备出的胶状聚丙烯酸钠呈六
边形长条状，易于手工撕开及放入破碎机中，整合了制备和分切步骤，提高
了生产效率，降低了生产成本；整个箱体和槽壁均为不锈钢制成，箱体内置
冷冻液，用以降低反应槽内进行聚合产生的高温。夹料机的出料盘中心无孔，
外圈多个出料孔的设计不易被聚丙烯酸钠胶体堵塞孔道，延长出料盘的使用
寿命，提高生产效率，降低成本。磨粉机中旋风分离机用于吸附磨粉机磨粉
时产生的粉尘，并进行回收再利用，传导到磨粉机内再进行磨粉并传至后续
设备；该旋风分离机的使用解决了磨粉步骤中粉尘大的问题，同时循环利用
了产品，大大减少了产品的浪费。筛分机包括各层筛分盘，分别将不同颗粒
大小的聚丙烯酸钠粉末进行分离分层，并从各出料口输出进行包装。通过本
申请的筛分机的使用可将生产出的聚丙烯酸钠粉末进行不同大小颗粒的分
类，提高其均匀度和质量，并提高生产效率。
进一步地，所述聚合箱的槽壁为纵向排列的“工”字型槽壁，所述槽壁
上设有提引吊环，所述槽壁上方两端设有提引把手，所述箱体开设有注液孔。
本技术方案中“工”字型槽壁两两相拼，形成六边形反应槽槽位，聚丙
烯酸钠在槽位里聚合凝结成胶体，取出槽壁可方便将聚丙烯酸钠取出；提引
吊环上可挂挂钩，协助取出槽壁；提引把手利于人抓扶槽壁；注液孔用于注
入聚丙烯酸钠聚合液，注入箱体，在反应槽内进行聚合作用。
进一步地，所述夹料机的出料孔直径为3-4mm，所述出料盘直径与中心
处直径比为4：1，所述绞碎刀具有十字形分布的刀片。
本技术方案中出料孔直径为3-4mm，从孔中出来的聚丙烯酸钠颗粒大小
为3-4mm左右，干燥后为2mm左右，颗粒小，解决了其颗粒大不易细化的
问题。出料孔设计过大，聚丙烯酸钠颗粒较大，出料孔设计过小，容易被堵
塞；出料盘直径与中心处直径比例利于出料和防止堵塞；十字形刀片设计提
高切碎频率。
进一步地，所述磨粉机的传输管道为竖直设立，下端与所述收集槽相连，
上端与所述磨粉室的进料口相连，磨粉室内安装有静刀和动刀，所述静刀为
环形柱状，表面设有滤网。
本技术方案中传输管的上下竖直设立，将下端收集到的粉尘传至上端并
进入磨粉室，对产生的粉尘进行了有效的收集再利用；磨粉室由静刀和动刀
进行相互作用而磨粉，使粉碎的聚丙烯酸钠粉末颗粒更为细小，提高其增稠
有效性；静刀为设有滤孔的环形柱状静刀，与动刀配合提高其剪切有效性，
并在一定程度上有过筛功能。
进一步地，所述筛分机的上层筛盘、中层筛盘和下层筛盘的筛孔数量比
为：0.4-0.6:0.7-0.9:1；所述上层出料口、中层出料口和下层出料口相互不位
于同一条竖直线上；还包括振动电机，所述振动电机与所述底层盘相连。
进一步地，所述上层筛盘、中层筛盘和下层筛盘的筛孔数量比为：0.6:0.8:
1。
本技术方案的不同筛盘用于分离不同大小颗粒的聚丙烯酸钠粉末，比例
相差均衡，用以分离出的不同颗粒大小的粉末均匀度高；三个出料口相互不
位于同一垂直线上，便于后续连通不同的包装袋，视觉分离度较高，不易混
淆；振动电机用于控制整个筛分机的振动，加快筛分速度。
本发明的一种聚丙烯酸钠的生产设备可在聚丙烯酸钠聚合过程中直接分
成小段，省去分切步骤，且聚合箱反应槽设计为六边形，易于槽壁模具的制
作，重复利用率高；对聚合后的聚丙烯酸钠剪切时采用不易被堵塞且孔小的
出料盘，延长使用寿命，提高生产效率，降低成本，出料盘上的孔直径较小，
易于产出颗粒较小的聚丙烯酸钠，提高质量；磨粉过程中引入的旋风分离机
可在磨粉过程中吸附产生的大量飞扬粉尘，减小空气污染，同时也回收再利
用了聚丙烯酸钠粉末，大大提高了产率；筛分机采用多层筛分体系，逐层筛
分不同颗粒大小的聚丙烯酸钠粉末，通过对聚丙烯酸钠粉末的筛分，得到不
同品质的产品，进而提高产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实
施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面
描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，
在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种聚丙烯酸钠的生产设备的结构示意图；
图2为本发明中聚合箱的放大示意图；
图3为本发明中聚合箱箱体的俯视图；
图4为本发明中夹料机出料盘的放大示意图；
图5为本发明中夹料机绞碎刀的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的
是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的
限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼
此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-5所示，本实施例提供的一种聚丙烯酸钠的生产设备，包括反应釜、
聚合箱、夹料机、烘干机、磨粉机和筛分机，其中，
聚合箱，包括开设有注液孔的箱体1，箱体1内设有若干反应槽2，反应
槽2为由两个纵向排列的“工”字型槽壁3拼合而成的六边形反应槽2，每一
个槽壁3同时为相邻两个反应槽2的壁边，槽壁3上设有提引吊环4，两端设
有提引把手5；
夹料机，包括托料盘6和位于托料盘6下的夹料箱7，所述夹料箱7内设
有绞碎槽8，所述绞碎槽8出口处设有具有十字形分布的刀片12的绞碎刀9
和出料盘10，所述出料盘10的中心处无孔，中心处至边缘的环面上均匀布设
有若干直径为3-4mm的出料孔11，出料盘10直径与中心处直径比为4：1。
磨粉机，包括磨粉室13和旋风分离机，旋风分离机包括设置于磨粉室13
外围的收集槽14，收集槽14连有传输管道15和吸附电机16，传输管道15
另一端与磨粉室13的进料口相连，传输管道为竖直设立，下端与收集槽14
相连，上端与磨粉室13的进料口相连，磨粉室13内安装有静刀17和动刀18，
静刀17为环形柱状，该环形柱表面设有滤网19。
筛分机，包括由下至上搭设的底层盘20、下层盘21、中层盘22、上层盘
23和顶盖24，顶盖24中间开设有进料口25；上层盘23的边缘开设有上层出
料口26，底面设有上层筛盘27；中层盘22的边缘开设有中层出料口28，底
面设有中层筛盘29；下层盘21的边缘开设有下层出料口30，底面设有下层
筛盘31；底层盘20边缘开设有底层出料口32；其中，上层筛盘27、中层筛
盘29和下层筛盘31的筛孔数量比为：0.4-0.6:0.7-0.9:1，优选0.6:0.8:1；
上层出料口26、中层出料口28和下层出料口31相互不位于同一条竖直线上；
还包括与底层盘20相连的振动电机33。
本实施例提供的一种聚丙烯酸钠的生产设备可在聚丙烯酸钠聚合过程中
直接分成小段，省去分切步骤，且聚合箱反应槽2设计为六边形，易于槽壁3
模具的制作，重复利用率高；对聚合后的聚丙烯酸钠剪切时采用不易被堵塞
且孔小的出料盘10，延长使用寿命，提高生产效率，降低成本，出料盘10上
的孔直径较小，易于产出颗粒较小的聚丙烯酸钠，提高质量；磨粉过程中引
入的旋风分离机可在磨粉过程中吸附产生的大量飞扬粉尘，减小空气污染，
同时也回收再利用了聚丙烯酸钠粉末，大大提高了产率；筛分机采用多层筛
分体系，逐层筛分不同颗粒大小的聚丙烯酸钠粉末，通过对聚丙烯酸钠粉末
的筛分，得到不同品质的产品，进而提高产品质量。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描
述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的
情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明
的保护范围内。