灯条贴附设备技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种灯条贴附设备。
背景技术
随着人们对灯具美观性的要求提高，LED灯具的超薄化设计成了LED照明
行业的主流方向，侧发光方式也就成了LED灯具主流设计方向，侧发光方式
的LED灯具需要将LED灯条贴附在LED灯具的内侧壁上，而对于超薄的圆形
LED灯具而已，在LED灯具的圆环内侧壁上贴附LED成为一项非常困难的工
序。目前的圆形LED灯具在生产中，都是通过人工将LED灯条贴压到LED灯具
的圆环内侧壁上，单人完成一个圆形LED灯具的LED灯条贴附操作需要60秒左
右的时间，贴附耗时太长，贴附效率低，故而造成圆形LED灯具的生产效率
低；并且由于人工贴附操作很难保证LED灯条的贴附均匀，造成产品的不良
率较高，返工维修的成本高。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种灯条贴附设备，旨在提升圆形LED灯具的
LED灯条的贴附效率，并提高贴附的可靠性，降低返工成本。
为实现上述目的，本发明提出的灯条贴附设备，用于对灯体进行LED灯
条贴附，所述灯体具有用于贴附灯条的内环壁，所述灯条贴附设备包括基座
以及设于所述基座上的转盘和压紧机构；所述基座包括旋转驱动机构，所述
旋转驱动机构传动连接所述转盘，以驱动所述转盘转动；所述转盘背对所述
基座的一面设有用于安装灯体的安装位，所述压紧机构位于所述安装位的内
侧，用于将LED灯条抵压于所述灯体的内环壁上。
优选地，所述转盘上设有分布在所述安装位周围的多个用于压紧所述灯
体的固定压扣。
优选地，所述压紧机构包括设在所述基座上的第一直线驱动机构，以及
连接在所述第一直线驱动机构的驱动端上、用于将LED灯条抵压于所述灯体
的内环壁上的抵压件，所述第一直线驱动机构驱动所述抵压件沿所述转盘的
径向做往返运动。
优选地，所述抵压件为通过第一轴杆与所述第一直线驱动机构的驱动端
转动连接的碾压轮，所述第一轴杆沿所述转盘的转动轴线延伸设置，所述碾
压轮的外周壁上设有用于对LED灯条上的LED进行避让的环形凹槽。
优选地，所述灯条贴附设备还包括连接在所述第一直线驱动机构的驱动
端上的限位机构，所述限位机构于所述转盘的转动方向上位于所述抵压件的
后方，且所述限位机构位于所述抵压件的上方，用于抵接所述灯体的内环壁
的上边缘。
优选地，所述限位机构包括第二直线驱动机构和连接在所述第二直线驱
动机构的驱动端上的限位件，所述第二直线驱动机构驱动所述限位件在所述
抵压件的上方做升降运动。
优选地，所述限位件为通过第二轴杆与所述第二直线驱动机构的驱动端
转动连接的滚轮，所述第二轴杆向着所述转盘的轴线延伸设置。
优选地，所述压紧机构还包括设于所述第一直线驱动机构上的第一距离
传感器，以用于检测所述第一直线驱动机构的驱动端的伸出长度；所述限位
机构还包括设于所述第二直线驱动机构上的第二距离传感器，以用于检测所
述第二直线驱动机构的驱动端的伸出长度。
优选地，所述旋转驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述
基座上凸设有圆形块，所述驱动电机固定在所述基座上，所述从动齿轮套接
在所述圆形块上，所述主动齿轮与所述驱动电机的驱动轴同轴固定，且所述
主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述转动盘固定在所述从动齿轮上；所述转
盘对应所述圆形块的位置上设有圆形通孔，所述压紧机构固定在所述圆形块
上。
优选地，所述安装位包括用于容置灯体的多个同轴且直径不等的环形卡
槽。
本发明技术方案通过采用灯条贴附设备对灯体进行LED灯条贴附，大幅
降低了灯条贴附LED灯条的时间，即提升了LED灯条的贴附效率，从而提升了
LED灯具的生产效率；并且由于压紧机构对灯体的内环壁上的各个位置的抵
压作用均匀，从而使得LED灯条在灯体内环壁上贴附均匀，大大降低了LED
灯条贴附操作的不良率，从而降低了LED灯具返工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实
施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面
描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，
在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的
附图。
图1为本发明灯条贴附设备较佳实施例的装配结构示意图；
图2为本发明灯条贴附设备较佳实施例的爆炸结构示意图。
附图标号说明：
标号
名称
标号
名称
10
基座
11
圆形块
21
主动齿轮
22
从动齿轮
30
压紧机构
31
第一直线驱动机构
32
抵压件
33
第一轴杆
34
支撑杆
311
第一直线驱动机构的驱动端
312
导向条
313
导向板
40
转盘
41
安装位
42
通孔
411
环形卡槽
50
限位机构
51
第二直线驱动机构
52
限位件
53
第二轴杆
511
第二直线驱动机构的驱动端
60
第一距离传感器
70
第二距离传感器
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步
说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，
而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有
作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、
后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位
置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应
地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而
不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数
量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一
个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以
本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无
法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范
围之内。
本发明提出一种灯条贴附设备，主要应用于对具有用来贴附LED灯条的
内环壁的灯体进行LED灯条贴附；当然，该灯条贴附设备还适应于对类似结
构的产品进行内环壁贴附操作。
参照图1和图2，图1为本发明灯条贴附设备较佳实施例的装配结构示意
图；图2为本发明灯条贴附设备较佳实施例的爆炸结构示意图。
在本实施例中，该灯条贴附设备包括基座10、转盘40、设于基座10上
的转盘40和设于基座10上的压紧机构30；基座10包括旋转驱动机构，旋转
驱动机构传动连接转盘40，以驱动转盘40转动；转盘40背对基座10的一面
设有用于安装灯体的安装位41，压紧机构30位于安装位41的内侧，用于将
LED灯条抵压于灯体的内环壁上。本实施例的灯条贴附设备作业使用时，灯
体安装在转盘40的安装位41中，转盘40转动时，灯体随着转盘40一起转
动，则灯体的内环壁相对压紧机构30转动；将LED灯条卡在压紧机构30与
灯体的内环壁之间，则转盘40转动一周后，压紧机构30会将灯体的整圈内
环壁上全部压紧贴附LED灯条。
具体的，本实施例的灯条贴附设备在对灯体贴附LED灯条的操作过程为：
1、首先将灯体安装到安装位41中；2、将覆有导热双面胶的LED灯条放入
灯体内环壁中，将LED灯条背面一端的导热双面胶的膜撕起一部分(例如5CM
左右)，将已撕膜的导热双面胶部分贴在灯体的内环壁中；3、让压紧机构30
抵压在LED灯条贴附在灯体的内环壁上的部分，使LED灯条压紧着灯体的内
环壁；4、启动旋转驱动机构以带动转盘40转动，同时人工扯住LED灯条背
面的膜；转盘40带着灯体转动，则LED灯条的端部逐渐远离人工扯住的膜，
从而LED灯条背面的导热双面胶的膜逐渐被撕掉，并且导热双面胶被撕掉膜
的部分即刻被压紧机构30压紧在灯体的内环壁上，当转盘40转动一周后，
LED灯条则贴满灯体的整个内环壁，如此，即完成灯体的贴附操作；5、取出
的灯体。另外，可设置调速器电连接旋转驱动机构，从而通过调速器来调节
旋转驱动机构驱动的转速，即调节转盘40的转速。
通过对比测试得出，本实施例的灯条贴附设备对单个灯体的LED灯条贴
附所需时间约为15秒，差不多是传统的人工作业所需时间的四分之一，即贴
附效率提升了4倍；并且，采用本实施例的灯条灯条贴附设备完成贴附的灯
体，良品率高达99％，大幅降低了需返工产品的数量，从而大幅降低了返工
成本。本实施例的灯条贴附设备很好的解决了圆形LED灯具在内环壁进行贴
压工艺效率低下的问题，通过使用该灯条贴附设备可以高效率、高质量完成
灯体的内环壁的贴压工艺。
本实施例技术方案通过采用灯条贴附设备对灯体进行LED灯条贴附，大
幅降低了灯条贴附LED灯条的时间，即提升了LED灯条的贴附效率，从而提
升了LED灯具的生产效率；并且由于压紧机构30对灯体的内环壁上的各个
位置的抵压作用均匀，从而使得LED灯条在灯体内环壁上贴附均匀，大大降
低了LED灯条贴附操作的不良率，从而降低了LED灯具返工成本。
进一步地，本实施例中，旋转驱动机构包括驱动电机(图中未示出)、主
动齿轮21和从动齿轮22，基座10上凸设有圆形块11，驱动电机固定在基座
10上，从动齿轮22套接在圆形块11上，主动齿轮21与驱动电机的驱动轴同
轴固定，且主动齿轮21与从动齿轮22啮合，转动盘固定在从动齿轮22上；
转盘40对应圆形块11的位置上设有圆形通孔42，压紧机构30固定在圆形块
11上。驱动电机通过驱动主动齿轮21转动，以传动从动齿轮22带着转盘40
转动，基座10上设置的圆形块11既作为从动齿轮22的转轴，也作为压紧机
构30的安装平台。本实施例通过齿轮的传动方式，使得转盘40的转动更加
稳定，转盘40的受力也更好。当然，本实施例的旋转驱动机构还可以为其它
驱动方式，例如通过皮带传动的方式，等等。
进一步地，本实施例中，基座10设置旋转驱动机构和压紧机构30的一
面设计为呈一定倾斜角度的倾斜面，倾斜角度的范围优选20°至50°，其中，
较佳的角度可选取为30°。通过将基座10设置旋转驱动机构和压紧机构30
的一面设计成倾斜面，如此，灯条贴附设备在使用时，可使基座的倾斜面面
向作业员摆放，从而更好的方便作业人员的操作，降低作业人员的工作难度，
提升作业效率。
本实施例中，安装位41包括用于容置灯体的多个同轴且直径不等的环形
卡槽411，不同直径的环形卡槽411对应容置不同尺寸大小的灯体，如此使得
灯条贴附设备可适用于更多型号的灯体，通用性好；并且，通过将安装位41
设置成环形卡槽411的形式，使得该灯条贴附设备在对灯体进行贴附作业时，
将灯体放置在适配的环形卡槽411中就实现了灯体的定位，如此可以更快的
实现灯体的定位安装，从而缩短单个灯体完整贴附操作所需的时间，进一步
提升了灯体。当然，安装位41还可以为其它结构形式，例如，呈圆周分布的
若干凸块围合的形式，通过吸盘吸紧的方式，等等。
进一步地，本实施例中，转盘40上设有分布在安装位41周围的多个用
于压紧灯体的固定压扣。当灯体置于安装位41时，通过各个固定压扣分别压
紧在灯体的对应部位，将灯体固定在转盘40的安装位41中，使灯体保持和
转盘40同步转动，而不会与转盘40之间产生相对转动，保证LED灯条的贴
附可靠进行。当然，灯体的固定方式还可以为其它任意方式，例如，通过橡
胶卡夹夹紧灯体的方式，也可以通过吸盘吸紧固定的方式，等等。
进一步地，本实施例的压紧机构30包括设在基座10上的第一直线驱动
机构31，以及连接在第一直线驱动机构31的驱动端311上、用于将LED灯
条抵压于灯体的内环壁上的抵压件32；第一直线驱动机构31驱动抵压件32
沿转盘40的径向做往返运动，本实施例采用第一直线驱动机构31驱动抵压
件32沿转盘40的径向运动为例，当然，第一直线驱动机构31的驱动方向不
一定是沿转盘40的径向，还可以为沿转盘40盘面的其它方向。通过第一直
线驱动机构31驱动抵压件32的移动，进行LED灯条贴附操作时，灯体安装
至安装位41中后，第一直线驱动机构31驱动抵压件32朝灯体的内环壁运动，
直至抵压件32将LED灯条压紧在灯体的内环壁上；LED灯条贴附完成时，
第一直线驱动机构31驱动抵压件32离开抵压LED灯条，从而方便灯体的取
出。通过第一直线驱动机构31驱动抵压件32运动的方式，实现压紧机构30
的自动化操作，减少人工操作的步骤，提升贴附LED灯条工序的效率。需要
说明的是，本实施例仅是提出压紧机构30的一个较佳实施方式，压紧机构30
还可以为其它实现方式，例如，手动调节的压紧机构30或其它驱动方式的压
紧机构30，等等。
进一步地，本实施例的抵压件32为通过第一轴杆33与第一直线驱动机
构31的驱动端311转动连接的碾压轮，第一轴杆33沿转盘40的转动轴线延
伸设置，碾压轮的外周壁上设有用于对LED灯条上的LED进行避让的环形凹
槽(未标号)。通过采用碾压轮作为抵压件32，则在灯体转动时，碾压轮可产
生相应的转动，避免了对LED灯条的摩擦损伤，也防止了抵压件32的磨损；
并进一步在碾压轮上设置了环形凹槽以对LED进行避让，即在贴附LED灯条
的操作中，碾压轮的环形凹槽的两侧边部分别压紧在LED灯条的LED两侧的
导热双面胶上，LED从环形凹槽中通过，碾压轮不对LED进行挤压，避免了
LED被损坏。
进一步地，本实施例中，灯条贴附设备还包括连接在第一直线驱动机构
31的驱动端311上的限位机构50，限位机构50于转盘40的转动方向上位于
抵压件32的后方(即限位机构50与抵压件32在转盘40的转动方向上成前
后分布，限位机构50位于抵压件32的后侧)，且限位机构50位于抵压件32
的上方，用于抵接灯体的内环壁的上边缘。在灯条贴附设备的工作时，抵压
件32抵压到LED灯条上后，限位机构50抵接到灯体的内环壁的上边缘，并
且限位机构50在转盘40的转动方向上位于抵压件32的后方，从而限位机构
50可将待被抵压件32压紧贴附的部分捋顺，并防止LED灯条的上边缘超出
灯体的内环壁的上边缘，从而保证LED灯条贴附位置整齐到位，保证贴附效
果。
具体的，本实施例中，限位机构50包括第二直线驱动机构51和连接在
第二直线驱动机构51的驱动端511上的限位件52，第二直线驱动机构51驱
动限位件52在抵压件32的上方做升降运动。在灯条贴附设备的操作过程中，
当抵压件32压紧到LED灯条上时，第二直线驱动机构51驱动限位件52下
降，直至限位件52抵接灯体的内环壁的上边缘，然后再启动旋转驱动机构以
驱动转盘40转动；在贴附完成后，第二直线驱动机构51先驱动限位件52上
升收回，然后第一直线驱动机构31将其驱动端收回，即使抵压件32和限位
机构50一起收回；通过采用第二直线驱动机构51驱动抵压件32的方案，实
现了限位机构50的自动控制操作，使灯条贴附设备更加全面的自动化操作。
本实施例采用限位件52与抵压件32于转盘40的转动方向上邻近设置，这样
可保障LED灯条被限位件52限位定位好后，立即被抵压件32压紧，从而达
到更好的贴附效果。需要说明的是，本实施例仅是提出限位机构50的一个较
佳实施方式，限位机构50还可以为其它实现方式，例如，手动调节的限位件
52去抵接灯体的内环壁的上边缘的方式，或采用其它的驱动方式，等等。
进一步地，本实施例的限位件52为通过第二轴杆53与第二直线驱动机
构51的驱动端511转动连接的滚轮(本实施例采用两个滚轮为例)，第二轴
杆53向着转盘40的轴线延伸设置。如此，则在转盘40带动灯体转动时，滚
轮既对LED灯条进行了限位，并且滚轮会被灯体的内环壁带动产生自转，因
此，灯体的内环壁的上边缘与滚轮之间的摩擦作用非常小，大大降低了灯体
的内环壁的上边缘对限位件52的磨损，同时也降低了灯体转动的阻力。
进一步地，本实施例中，压紧机构30还包括设于第一直线驱动机构31
上的第一距离传感器60(例如红外距离传感器)，以用于检测第一直线驱动机
构31的驱动端311的伸出长度；这样，控制器可根据第一距离传感器60检
测到第一直线驱动机构31的驱动端311伸出的长度，来确定抵压件32是否
已经抵压到LED灯条上，从而控制第一直线驱动机构31停止运作的时机。
限位机构50还包括设于第二直线驱动机构51上的第二距离传感器70(例如
红外距离传感器)，以用于检测第二直线驱动机构51的驱动端511的伸出长
度；同样，控制器可根据第一距离传感器60检测到第一直线驱动机构31的
驱动端311伸出的长度，来确定限位件52是否已经抵接到灯体的内环壁的上
边缘，从而控制第二直线驱动机构51停止运作的时机。如此，控制器可实现
完全的自动化一整套运行控制；启动后，控制器控制第一直线驱动机构31运
行，当控制器通过第一距离传感器60检测到抵压件32已经抵压到LED灯条
上时，控制第一直线驱动机构31停止工作，并控制第二直线驱动机构51工
作驱动限位件52下降，当控制器通过第二距离传感器70检测到限位件52已
经抵接到灯体的内环壁的上边缘时，控制第二直线驱动机构51停止工作，并
控制旋转驱动机构工作电动转盘40转动。使得人工只需承担安装和取下灯体
的工作，作业更加轻松。
本实施例中，灯条贴附设备可采用脚踏控制开关来控制其启动和停止，
使作业人员可手脚并用，以实现人机更好的配合，提升灯体贴附操作的效率。
具体的，本实施例中，第一直线驱动机构31和第二直线驱动机构51均
采用气缸，当然第一直线驱动该机构和第二直线驱动机构51还可为其它类型
的驱动部件。第一直线驱动机构31表面上设置了与其驱动方向平行的导向条
312，其驱动端延伸出与导向条312平行的导向板313，导向板313上设置了
与导向条312适配的导向槽，导向条312卡在导向槽中，导向槽呈燕尾槽状；
如此，可增加第一直线驱动机构31的驱动端311的承重能力。第一直线驱动
机构31的驱动端311上连接设置了一根与转盘40的转动轴线平行的支撑杆
34，第二直线驱动机构51设置在支撑杆34靠近顶端的位置，以此来提升第
二直线驱动机构51的设置高度，从而实现对限位件52的升降运动提高运动
空间。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是
在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，
或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。