一种水压式自动夹紧装置[技术领域]
本发明涉及水泵测试台系统装置技术领域，具体地说是一种水压式自动夹
紧装置。
[背景技术]
目前，在水泵测试系统中，水泵出厂测试时，水泵与进出水管路连接时往
往都是采用法兰式联接方式，测试人员需要将进出口管路和水泵用螺栓连接起
来。根据目前水泵测试台系统的使用情况，这种连接方式不仅费力，而且还使
得测试时间因连接管路问题等时间加长，每台水泵测试都需重复连接和拆卸的
步骤，且连接、拆卸均非常麻烦，无法适用于批量水泵的测试。
[发明内容]
本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种水压式自动夹紧装置，不
仅实现了降低测试人员的劳动强度，而且使得水泵测试时的连接、拆卸均非常
方便，有效节省了测试时间，从而节省了测试成本，解决了水泵出厂测试时的
管路连接费时费力问题。
为实现上述目的设计一种水压式自动夹紧装置，包括底板5，所述底板5的
上游端设有前挡板7和前肋板4，所述前挡板7与前肋板4固接为一体，所述前
挡板7上连接有进水段3，所述底板5的下游端设有后挡板15和后肋板18，所
述后挡板15与后肋板18固接为一体，所述后挡板15上连接有出水段17，所述
出水段17内穿设有活塞杆10，所述活塞杆10与出水段17之间密封连接，所述
活塞杆10为中间通孔结构，所述活塞杆10外壁上套设有隔板26，所述隔板26
与活塞杆10固接为一体，所述隔板26内壁与活塞杆10外壁之间密封连接，所
述隔板26外壁与出水段17内壁之间密封连接，所述出水段17前端密封连接有
端盖11，所述端盖11穿设于活塞杆10上，所述端盖11、活塞杆10、出水段
17之间形成中空腔体，所述中空腔体通过隔板26隔为中空腔体A27和中空腔体
B28。
所述中空腔体A27、中空腔体B28分别通过管道连接压力水源，所述中空腔
体A27与压力水源之间的管道上设有A腔进水电磁阀22，所述中空腔体A27与
压力水源之间的管道上连接有回水管一，所述回水管一上设有A腔回水电磁阀
24，所述中空腔体B28与压力水源之间的管道上设有B腔进水电磁阀21，所述
中空腔体B28与压力水源之间的管道上连接有回水管二，所述回水管二上设有B
腔回水电磁阀23。
所述进水段3的进水端设有进水法兰1，所述进水法兰1与进水段3之间通
过螺纹连接，所述进水法兰1与进水段3的螺纹连接处设有O形圈一2。
所述出水段17后端连接有出水法兰20，所述出水法兰20与出水段17之间
通过螺纹连接，所述出水法兰20与出水段17的螺纹连接处设有O形圈五19。
所述活塞杆10前端设有密封接头9，所述密封接头9与活塞杆10之间通过
螺纹连接，所述密封接头9与活塞杆10的螺纹连接处设有O形圈六25。
所述前挡板7与前肋板4通过螺栓一6连接为一体，所述前挡板7与进水
段3通过螺栓二8连接为一体。
所述端盖11与出水段17通过螺栓三13连接为一体，所述端盖11与活塞
杆10之间通过O形圈二12密封连接，所述端盖11与出水段17之间通过O形
圈三14密封连接。
所述活塞杆10上隔板的外壁通过O形圈四(16)密封连接出水段17内壁。
本发明提供了另一种水压式自动夹紧装置，包括底板5，所述底板5的上游
端设有左夹紧件，所述底板5的下游端设有右夹紧件，所述右夹紧件包括后挡
板15、后肋板18和活塞杆10，所述后挡板15与后肋板18固接为一体，所述
后挡板15上连接有出水段17，所述出水段17内穿设有活塞杆10，所述活塞杆
10与出水段17之间密封连接，所述活塞杆10为中间通孔结构，所述活塞杆10
外壁上套设有隔板26，所述隔板26与活塞杆10固接为一体，所述隔板26内壁
与活塞杆10外壁之间密封连接，所述隔板26外壁与出水段17内壁之间密封连
接，所述出水段17前端密封连接有端盖11，所述端盖11穿设于活塞杆10上，
所述端盖11、活塞杆10、出水段17之间形成中空腔体，所述中空腔体通过隔
板26隔为中空腔体A27和中空腔体B28，所述左夹紧件与右夹紧件结构相同并
左右对称设置。
所述中空腔体A27、中空腔体B28分别通过管道连接压力水源，所述中空腔
体A27与压力水源之间的管道上设有A腔进水电磁阀22，所述中空腔体A27与
压力水源之间的管道上连接有回水管一，所述回水管一上设有A腔回水电磁阀
24，所述中空腔体B28与压力水源之间的管道上设有B腔进水电磁阀21，所述
中空腔体B28与压力水源之间的管道上连接有回水管二，所述回水管二上设有B
腔回水电磁阀23。
本发明同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，通过在底板的上游
端设有前挡板、前肋板和进水段，在底板的下游端设有后挡板、后肋板和出水
段，并在出水段内穿设有中间为通孔结构的活塞杆，活塞杆外壁上固接有隔板，
出水段前端设有端盖，利用隔板将端盖、活塞杆、出水段形成的中空腔体隔为
中空腔体A和中空腔体B，该中空腔体A、中空腔体B均接有压力水源，从而通
过中空腔体A和中空腔体B的体积变化实现活塞杆左右移动，进而将水泵夹紧
或松开，解决了水泵出厂测试时的管路连接费时费力问题，使水泵测试时连接、
分离均非常方便，降低了测试人员的劳动强度，并有效节省了测试时间和测试
成本，值得推广应用。
[附图说明]
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的中空腔体A与中空腔体B的进出水控制示意图；
图3是本发明的结构示意图二；
图中：1、进水法兰2、O形圈一3、进水段4、前肋板5、底板6、
螺栓一7、前挡板8、螺栓二9、密封接头10、活塞杆11、端盖12、
O形圈二13、螺栓三14、O形圈三15、后挡板16、O形圈四17、出水
段18、后肋板19、O形圈五20、出水法兰21、B腔进水电磁阀22、A
腔进水电磁阀23、B腔回水电磁阀24、A腔回水电磁阀25、O形圈六26、
隔板27、中空腔体A28、中空腔体B。
[具体实施方式]
下面结合附图对本发明作以下进一步说明：
如附图1所示，本发明包括：底板5，底板5的上游端设有前挡板7和前肋
板4，前挡板7与前肋板4固接为一体，前挡板7上连接有进水段3，底板5的
下游端设有后挡板15和后肋板18，后挡板15与后肋板18固接为一体，后挡板
15上连接有出水段17，出水段17内穿设有活塞杆10，活塞杆10与出水段17
之间密封连接，活塞杆10为中间通孔结构，活塞杆10外壁上套设有隔板26，
隔板26与活塞杆10固接为一体，隔板26内壁与活塞杆10外壁之间密封连接，
隔板26外壁与出水段17内壁之间密封连接，出水段17前端密封连接有端盖11，
端盖11穿设于活塞杆10上，端盖11、活塞杆10、出水段17之间形成中空腔
体，中空腔体通过隔板26隔为中空腔体A27和中空腔体B28。
其中，进水段3的进水端设有进水法兰1，进水法兰1与进水段3之间通过
螺纹连接，进水法兰1与进水段3的螺纹连接处设有O形圈一2形成密封；出
水段17后端连接有出水法兰20，出水法兰20与出水段17之间通过螺纹连接，
出水法兰20与出水段17的螺纹连接处设有O形圈五19形成密封；活塞杆10
前端设有密封接头9，密封接头9与活塞杆10之间通过螺纹连接，密封接头9
与活塞杆10的螺纹连接处设有O形圈六25形成密封；前挡板7与前肋板4通
过螺栓一6连接为一体，前挡板7与进水段3通过螺栓二8连接为一体；端盖
11与出水段17通过螺栓三13连接为一体，端盖11与活塞杆10之间通过O形
圈二12密封连接，端盖11与出水段17之间通过O形圈三14密封连接；活塞
杆10上隔板的外壁通过O形圈四(16)密封连接出水段17内壁。
如附图3所示，为本发明的另一种实施方式，即设计为两端同时夹紧方式，
其结构包括底板5，底板5的上游端设有左夹紧件，底板5的下游端设有右夹紧
件，右夹紧件包括后挡板15、后肋板18和活塞杆10，后挡板15与后肋板18
固接为一体，后挡板15上连接有出水段17，出水段17内穿设有活塞杆10，活
塞杆10与出水段17之间密封连接，活塞杆10为中间通孔结构，活塞杆10外
壁上套设有隔板26，隔板26与活塞杆10固接为一体，隔板26内壁与活塞杆
10外壁之间密封连接，隔板26外壁与出水段17内壁之间密封连接，出水段17
前端密封连接有端盖11，端盖11穿设于活塞杆10上，端盖11、活塞杆10、出
水段17之间形成中空腔体，中空腔体通过隔板26隔为中空腔体A27和中空腔
体B28，左夹紧件与右夹紧件结构相同并左右对称设置。
如附图2所示，中空腔体A27、中空腔体B28分别通过管道连接压力水源，
中空腔体A27与压力水源之间的管道上设有A腔进水电磁阀22，中空腔体A27
与压力水源之间的管道上连接有回水管一，回水管一上设有A腔回水电磁阀24，
中空腔体B28与压力水源之间的管道上设有B腔进水电磁阀21，中空腔体B28
与压力水源之间的管道上连接有回水管二，回水管二上设有B腔回水电磁阀23。
本发明通过中空腔体A、中空腔体B的体积变化实现活塞杆左右移动将水泵
夹紧或松开，即，将夹紧装置装在测试管路后即可实现水泵测试时的夹紧和松
开。其工作原理为：管路连接好后，将水泵放置于附图1中的水泵放置位置处，
对齐上游端进水口，将附图2中B腔进水电磁阀和A腔回水电磁阀同时打开，
因中空腔体A、中空腔体B均通过管路连接有压水源，中空腔体B进水，中空腔
体A排空，活塞杆向左移动，将水泵夹紧开始测试；当水泵测试完成后，将附
图2中A腔进水电磁阀和B腔回水电磁阀同时打开，因中空腔体A、中空腔体B
均通过管路连接有压水源，中空腔体A进水，中空腔体B排空，活塞杆向右移
动，将水泵松开。
本发明并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质
与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都
包含在本发明的保护范围之内。