一种高智能纯净水机技术领域
本发明涉及净水领域，尤其涉及一种高智能纯净水机。
背景技术
世界卫生组织对人类饮用水的规定是TDS（溶解于水的固体物质总和）值不超过50ppm，而中国目前规定自来水的TDS值是不超过1000ppm，因此，中国目前的自来水是不适合直接饮用的，必须经过纯净水机或者过滤器进行净化后才能饮用。随着水污染越来越严重，国内自来水供应商质量问题的屡屡曝光，纯净水机已经开始大面积普及，走进千家万户，但纯净水机的控制系统一直比较落后，不能真正保障用户饮用水的质量和安全，而对纯净水机滤芯的更换也没有合理的使用标准和提示。
由于中国南方和北方自来水的硬度（TDS值）有很大的差别（从80-1500不等），而市面上的纯净水机更换滤芯都是采用固定的使用时间来提示，这种方式存在很大的问题。其一，如果用户的用水量较少或用户所在地的水质较好，在固定时间内就更换滤芯会造成滤芯的不完全利用，导致浪费；其二，若用户的用水量很大或者用户所在地区的水质很差时，则将会造成滤芯提前失效，从而使用到有污染的水，达不到净水的目的。
此外，采用RO膜对水质进行净化的纯净水机，在停机超过1个小时后，RO膜片内存储着未流动的水将会产生浸膜污染，导致TDS值超过80ppm，一般被污染的水量在50-100ml左右。由于一般的纯净水机没有安装检测装置，用户在使用时不知道水质被RO膜浸膜污染，尤其是在用户每次的用水量很少时，将会导致用户反复使用该被污染的浸膜水，不能保障用户的用水安全，纯净水机也失去了其原本净水的意义。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种高智能纯净水机，通过动态检测自来水的TDS值、纯净水的TDS值和累积产水量等数据，通过单片机智能控制系统的显示，让用户实时得知纯净水机的使用状态和净水水质好坏，更好地保障纯净水机的出水质量和用户的用水安全。
为了实现本发明的技术目的，本发明采用以下技术方案。
一种高智能纯净水机，包括单片机智能控制系统、压力控制系统、水质检测系统、水质净化系统、水流控制系统和管道，所述压力控制系统、水质检测系统、水质净化系统、水流控制系统通过管道相连，其中所述压力控制系统、水质检测系统、水质净化系统、水流控制系统分别与单片机智能控制系统相连，所述单片机智能控制系统设置有LED显示界面和语音报警提示装置，所述LED显示界面显示有实时动态原水TDS值、纯净水TDS值、累积处理水量及报警提示图标。
进一步，所述压力控制系统包括有进水压力检测传感器、纯净水压力检测传感器、增压水泵和储水压力桶；所述水质检测系统包括有原水质量检测传感器和纯净水质量检测传感器；所述水质净化系统包括有前置滤芯超滤装置、RO膜和后置滤芯装置；所述水流控制系统包括有进水开关、进水电磁阀、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、阻断电磁阀、产水流量检测传感器、排污电磁阀、废水电磁阀、排浸膜水电磁阀和排差水电磁阀。
进一步，高智能纯净水机从进水到纯净出水的连接次序依次为：原水通过进水开关后经过进水压力检测传感器，与进水压力检测传感器相连的原水质量检测传感器，与原水质量检测传感器相连的进水电磁阀，再经过前置滤芯超滤装置对原水进行初次过滤后，经过增压水泵后进入到RO膜净化处理，再经过与RO膜相连的第一单向阀后进入纯净水质量检测传感器，与纯净水质量检测传感器相连的阻断电磁阀，再经过纯净水压力检测传感器后进入储水压力桶后，经与储水压力桶相连的产水流量检测传感器后，进入到后置滤芯装置，与后置滤芯装置相连的出水开关，通过出水开关来使用净化后的纯净水。
进一步，所述进水压力检测传感器、纯净水压力检测传感器、原水质量检测传感器、纯净水质量检测传感器和产水流量检测传感器分别与单片机智能控制系统相连。
进一步，所述RO膜还连接有废水电磁阀，所述废水电磁阀内预先设置有废水比值，所述废水电磁阀直接与废水出口相连。
进一步，在所述第一单向阀与纯净水质量检测传感器之间还设置有排浸膜水电磁阀，所述排浸膜水电磁阀通过第二单向阀与废水出口相连。
进一步，在所述纯净水质量检测传感器与阻断电磁阀之间还设置有排差水电磁阀，所述排差水电磁阀通过第三单向阀与废水出口相连。
进一步，所述前置滤芯超滤装置还连接有排污电磁阀，所述排污电磁阀与废水出口相连。
本发明的有益效果是：
1、本发明提供的一种高智能纯净水机，对原水TDS值、纯净水TDS、累积处理水量进行在线检测，并通过与单片机智能控制系统相连的LED显示界面实时动态显示，用户可以实时得知使用水质的好坏。同时，单片机智能控制系统设置有语音报警提示装置，最大限度的保障用户用水安全。
2、通过单片机智能控制系统对纯净水TDS上限值进行设置，通过纯净水质量检测传感器对纯净水进行检测，纯净水质量较差时，自动语音报警提示，并通过开启阻断电磁阀，将不达标的水阻断从排水电磁阀分流排出，对水质进行一段时间的自整定调整，若超出自整定调整时间仍不能恢复正常TDS值，则提示用户更换RO膜，保证用户用水安全。
3、通过单片机智能控制系统将短暂停机后不达标的浸膜污染水从排浸膜水电磁阀排出，保证用户用水质量。
4、通过对产水流量检测值、原水质量检测值、RO膜大小设置值进行智能数据计算，根据不同的原水质量计算出设备更换RO膜的总产水量，给用户合理地提示报警，保障用户用水安全的同时最大限度保证RO膜更换的性价比。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明工作状态时LED显示界面示意图之一；
图3是本发明工作状态时LED显示界面示意图之二；
图4是本发明工作状态时LED显示界面示意图之三；
图5是本发明工作状态时LED显示界面示意图之四；
图6是本发明工作状态时LED显示界面示意图之五；
图7是本发明工作状态时LED显示界面示意图之六；
图8是本发明工作状态时LED显示界面示意图之七；
图9是本发明工作状态时LED显示界面示意图之八。
图中：11-LED显示界面；12-语音报警提示装置；21-进水压力检测传感器；22-纯净水压力检测传感器；23-增压水泵；24-储水压力桶；31-原水质量检测传感器；32-纯净水质量检测传感器，41-前置滤芯超滤装置；42-RO膜；43-后置滤芯装置；51-进水开关；52-进水电磁阀；531-第一单向阀；532-第二单向阀；533-第三单向阀；54-阻断电磁阀；55-产水流量检测传感器；56-出水开关；57-废水电磁阀；58-排浸膜水电磁阀；59-排差水电磁阀；510-排污电磁阀。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
实施例1：
参照图1-9所示，本发明提供的高智能纯净水机，包括单片机智能控制系统、压力控制系统、水质检测系统、水质净化系统、水流控制系统和管道，所述压力控制系统、水质检测系统、水质净化系统、水流控制系统通过管道相连，所述压力控制系统、水质检测系统、水质净化系统、水流控制系统分别与单片机智能控制系统相连，所述单片机智能控制系统设置有LED显示界面11和语音报警提示装置12。所述压力控制系统包括有进水压力检测传感器21、纯净水压力检测传感器22、增压水泵23和储水压力桶24；所述水质检测系统包括有原水质量检测传感器31和纯净水质量检测传感器32；所述水质净化系统包括有前置滤芯超滤装置41、RO膜42和后置滤芯装置43；所述水流控制系统包括有进水开关51、进水电磁阀52、第一单向阀531、第二单向阀532、第三单向阀533、阻断电磁阀54、产水流量检测传感器55、排污电磁阀56、废水电磁阀57、排浸膜水电磁阀58和排差水电磁阀59。
工作时，给高智能纯净水机接上24V直流电源，打开进水开关51，设备自动检测到原水信息，自动开始工作。如果自来水没开或者自来水压力不够时，进水压力检测传感器21检测到无水信息，LED显示界面11就会显示缺水，原水TDS值和纯净水TDS值均显示为0PPM，机器处于静止状态，如图2所示。
当打开进水开关51后，进水压力检测传感器21检测到原水信息，原水经过原水质量检测传感器31后通过进水电磁阀52进入到前置滤芯超滤装置41，此时阻断电磁阀54、排差水电磁阀59、排浸膜水电磁阀58和废水电磁阀57关闭。机器进入十秒钟的排污和两分钟的冲洗状态，把前置滤芯超滤装置41拦截的污染物从排污电磁阀510排掉并冲洗干净。通过与原水质量检测传感器31相连接的单片机智能控制系统，将原水实时TDS值反馈到LED显示界面11上，此时LED显示界面11显示原水的TDS值和偏高的纯净水TDS值，如图3所示。
两分钟后高智能纯净水机进入制水状态，刚开始制水的一分钟内，排污电磁阀510、废水电磁阀57、排差水电磁阀59和阻断电磁阀54关闭，排浸膜水电磁阀58打开，由于第一单向阀531的作用，水不能逆流，此时浸膜污染水会通过排浸膜水电磁阀58进入废水管道内排出，同时在废水管道与排浸膜水电磁阀58之间设置有第二单向电磁阀532，避免了废水与纯净水在排浸膜水电磁阀58开、闭时造成交叉污染。一分钟后排浸膜水电磁阀58关闭，阻断电磁阀54打开，设备进入正常的制水状态，制出的合格纯净水进入储水压力桶24内储存，如图5所示；而未进行排浸膜污染水冲洗的水质状态如图4所示。
一段时间后，储水压力桶24内的压力随着制水量的增加而上升，等到纯净水压力检测传感器22检测到压力达到最高设定值时，给出水满信号，LED显示界面11显示水满，此时机器停止工作，如图6所示。
当用户用水时，储水压力桶24内的压力下降，当纯净水压力检测传感器22检测到的压力下降到最低设定值时，重新进入制水状态，整个过程自动完成。
当原水质量检测传感器检测到原水TDS值时（取0.1吨水的平均值），反馈到单片机智能控制系统，系统根据RO膜42的大小设定好参数，从而可以根据原水质量好坏来计算RO膜42的预制水量，当用户的制水量接近或超过预制水量90%时，系统提示更换RO膜，如图7所示，同时由语音报警提示装置12报警提示。
当纯净水质量检测传感器检测的TDS值高于设定值时（按国家对桶装水的要求设置为10PPM），LED显示界面11显示水质差，并通过语音报警提示装置12报警提示，如图8所示。此时阻断电磁阀54、废水电磁阀57、排浸膜水电磁阀58和排污电磁阀510关闭，排差水电磁阀59打开，不合格的纯净水通过排差水电磁阀59排入废水管道中，一般只要RO工作正常，5-10分钟即可恢复正常TDS值。同时在废水管道与排差水电磁阀59之间还设置有第三单向阀533，避免了废水与纯净水在排差水电磁阀59开、闭时造成交叉污染。
当上述排差水调整时间超过调整设定的上限时间（60分钟），仍然无法制得合格的纯净水时，表示RO膜已经损坏，提示更换RO膜，整个设备停止工作，此时LED显示界面状态如图9所示。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作出的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。