一种地毯自动翻转装置技术领域
本发明属于地毯包装技术，尤其涉及一种地毯自动翻转装置。
背景技术
目前，在地毯进行包装之前需要对地毯进行质检，现有的质检方法是，地
毯在输送线上运行，质检人员站立在输送线的两侧，先检查地毯的一面是否有
质量问题，然后人工将地毯翻转，再检查地毯的另一面是否有质量问题，这种
质检方式显然存在如下缺点：
1)采用人工翻转地毯，为了不影响包装机的包装效率，势必要在输送线上
安排较多的质检人员，浪费人力；包装成本较高；
2)采用人工翻转地毯，造成质检效率低，工作强度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地毯自动翻转装置，其能够将需要质检的地毯
进行自动翻转，以解决现有技术中对地毯进行质检存在的浪费人力、工作强度
大和质检效率低问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种地毯自动翻转装置，其包括机架，其中，所述机架上设置有上、下输
送线，所述下输送线的入口处向上设置有圆弧形的翻转罩壳，所述翻转罩壳的
宽度大于所述上输送线上的地毯的宽度，且所述翻转罩壳的设置高度配合所述
上输送线的高度，对应所述翻转罩壳于上输送线的出口处设置有用于引导地毯
进入翻转罩壳的压轮组，所述压轮组通过传动组件由驱动电机驱动。
特别地，所述翻转罩壳的两侧边上均设置有挡板。
特别地，所述翻转罩壳的底端固定于下输送线上，且其中部通过连接板固
定于所述机架上。
特别地，所述下输送线倾斜布置，其进口端低于其出口端。
特别地，所述机架的底部安装可调高式支脚。
特别地，所述压轮组采用可调间隙式结构，其包括上、下压轮，所述上压
轮安装于压轮座内，且所述上压轮连接有滑块，所述滑块与设置于压轮座上的
调节螺丝连接。
特别地，所述驱动电机安装于机架的一侧，所述下压轮与上输送线出口端
的输送辊同轴连接，所述驱动电机通过传动链轮组驱动所述下压轮转动，所述
上、下压轮的轴之间通过传动齿轮组连接。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述地毯自动翻转装置可配套地毯
包装生产线使用，其通过压轮组将上输送线上的地毯引入翻转罩壳内，地毯顺
着翻转罩壳内侧完成180°快速自动翻转后送入上输送线上，从而不仅大大提高
了质检效率，降低了劳动强度；而且减少了质检过程中人员的设置，降低了包
装成本。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的地毯自动翻转装置的侧视图；
图2是本发明具体实施方式1提供的地毯自动翻转装置的俯视图。
图中：
1、机架；2、上输送线；3、下输送线；4、翻转罩壳；5、挡板；6、连接
板；7、上压轮；8、下压轮；9、压轮座；10、滑块；11、调节螺丝；12、驱动
电机；13、传动链轮组；14、传动齿轮组；15、地毯；16、支脚。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种地毯自动翻转装置包括机架1，
所述机架1的底部安装可调高式支脚16，所述机架1上设置有上输送线2和下
输送线3，所述下输送线3的入口处向上设置有圆弧形的翻转罩壳4，且所述下
输送线3倾斜布置，其进口端低于其出口端。所述翻转罩壳4的宽度大于所述
上输送线2上的地毯15的宽度，其设置高度稍高于所述上输送线2的高度，所
述翻转罩壳4的两侧边上均设置有挡板5，且所述翻转罩壳4的底端固定于下输
送线3上，且其中部通过连接板6固定于所述机架1上。
对应所述翻转罩壳4于上输送线2的出口处设置有用于引导地毯15进入翻
转罩壳4的压轮组，所述压轮组采用可调间隙式结构，以适应不同厚度的地毯，
其包括上压轮7和下压轮8，所述上压轮7安装于压轮座9内，且所述上压轮7
连接有滑块10，所述滑块10与设置于压轮座9上的调节螺丝11连接。所述机
架1的一侧安装有驱动电机12，所述下压轮8与上输送线2出口端的输送辊同
轴连接，所述驱动电机12通过传动链轮组13驱动所述下压轮8转动，所述上
压轮7和下压轮8的轴之间通过传动齿轮组14连接，由驱动电机12驱动压轮
组转动。
工作时，上输送线2上的地毯15由压轮组引导送入翻转罩壳4的内侧，则
地毯15在翻转罩壳4的弧形内壁上滑入下输送线3上，自动完成180°快速翻
转，由下输送线3输送入下道工序。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限
制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些
变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权
利要求书及其等效物界定。