显影辊和磁辊的再生工艺技术领域
本发明涉及一种再生工艺，特别涉及一种显影辊和磁辊的再生工艺。
背景技术
硒鼓是激光打印机常见的消耗材料，其优异的打印效果为现代办公提供了极大的
方便。但在硒鼓再生的过程中，绝大部分的OEM磁辊和显影辊都因为一个周期的使用后严重
磨损，由于OEM磁辊和显影辊在经过一个周期的使用磨损之后，表面的石墨涂层基本被磨损
完毕，磁辊本身失去了原有的表面粗糙度，在失去表面粗糙度的磁辊无法和出粉刀之间产
生较大的摩擦力，继而造成磁辊表面的碳粉无法同过摩擦获得足够的带电量，带电量不足
的碳粉在打印过程中呈现严重色浅和偏色的打印缺陷。同行业的企业在再生过程中一般采
用直接跟换全新的磁辊和显影辊的做法，OEM的直接废弃处理，此举造成大量的可再生资源
的浪费。若能通过对OEM的磁辊和显印辊的表面粗糙度进行在加工处理，使其达到既定的参
数标准，并同其他的各零件匹配条件下达到甚至优于全新的磁辊和显印辊的打印质量，那
是非常可观的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种工艺简单、使用
成本低、有效提高产品可靠性的显影辊和磁辊的再生工艺。
本发明所采用的技术方案是：所述显影辊和磁辊的再生工艺包括如下步骤：
a.将回收的显影辊/磁辊表面的油污使用无水乙醇清理干净；
b.调试好喷砂机的气压、喷射时间，确认好金刚砂的型号和对应显影辊/磁辊型号的夹
头；
c.将显影辊/磁辊装入夹头，置于喷砂机内的滚轮上，启动喷砂机；
d.喷砂完成后取出处理完成的显影辊/磁辊。
在步骤c中使磁辊表面的参数达到RZ=1.2-1.8。
在步骤d之后还包括以下步骤：e.使用无水乙醇清理显影辊/磁辊表面的铝粉残
留，并使用保护纸包装好。
本发明的有益效果是：由于本发明采用再生方法的设计，包括如下工艺步骤:a.将
回收的显影辊/磁辊表面的油污使用无水乙醇清理干净；b.调试好喷砂机的气压、喷射时
间，确认好金刚砂的型号和对应显影辊/磁辊型号的夹头；c.将显影辊/磁辊装入夹头，置于
喷砂机内的滚轮上，启动喷砂机；d.喷砂完成后取出处理完成的显影辊/磁辊。因此本发明
可以有效的将无法使用显影辊/磁辊通过技术手段实现可用，避免的资源浪费，在通过对气
压和金刚砂的型号以及显影辊/磁辊在喷砂过程中的旋转速度外加喷枪和显影辊/磁辊之
间的距离，金刚砂喷射时间相关参数的固化，能够使显影辊/磁辊表面达到相关要求。
具体实施方式
在本实施例中，所述显影辊和磁辊的再生工艺包括如下步骤：
a.将回收的显影辊/磁辊表面的油污使用无水乙醇清理干净；
b.调试好喷砂机的气压、喷射时间，确认好金刚砂的型号和对应显影辊/磁辊型号的夹
头；
c.将显影辊/磁辊装入夹头，置于喷砂机内的滚轮上，启动喷砂机，使磁辊表面的参数
达到RZ=1.2-1.8；
d.喷砂完成后取出处理完成的显影辊/磁辊。
e.使用无水乙醇清理显影辊/磁辊表面的铝粉残留，并使用保护纸包装好。
本发明通过使用喷砂机和各规格夹头配合金刚砂，在高压气流的作用下均匀的将
原来的显影辊/磁辊的不均匀的表面的全部撞击出均匀的粗糙度，通过显影辊/磁辊夹头的
保护，显影辊/磁辊两端的传动部位仍旧保持良好的光滑度。
由于本工艺再生磁辊几乎不考虑温湿度条件，也不用拆解磁芯，这样省却了很多
的拆解步骤，提高生产效率减少报废率，同时能有效的保障装配精度，保障了优秀的打印质
量。
本发明应用于显影辊和磁辊的再生工艺的技术领域。
虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限
制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是
显而易见的。