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1、10申请公布号CN104088977A43申请公布日20141008CN104088977A21申请号201410358410322申请日20140726F16H41/0020060171申请人河北瑞兆激光再制造技术有限公司地址064300河北省唐山市迁西县兴城镇西河南寨村北72发明人刘功杰74专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人王永红54发明名称液力耦合器的检修方法57摘要一种液力耦合器的检修方法，是一种液力偶合磨损后的再制造方法，首先将拆卸需要再制造的部位的零部件拆卸，并对装配表面进行清理；再检测各部位的尺寸，确定工件损伤部位及其尺寸，然后对其损伤部位进行机械加工，其步骤排空。
2、工作介质；拆下并调开箱盖；吊出转动提并分解；工作油泵单齿差内啮合摆线转子泵或齿轮泵分解；重新组装偶合器后，吊到试验站做整机性能试验；按厂家要求颜色喷漆。本FAMINE解决了液力偶合器再次购买成本高、工艺复杂的问题，延长液力偶合器的使用寿命，减少企业的再次资金投入，提高工作效率。降低厂家设备运行成本，节约能源40左右。51INTCL权利要求书2页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书4页10申请公布号CN104088977ACN104088977A1/2页21一种液力耦合器的检修方法，包括零部件拆卸，对装配表面进行清理；检测各部位的尺寸步骤，其特征在于，检。
3、修方法还包括下述步骤排空工作介质A打开液力耦合器箱盖上方的加油口对其进行检查清洗，如发现破损即刻更换；B拆下联轴器并检查，检查外观有无变形，内径、键槽、弹性孔有误变化；C检查输入轴、输出轴的圆跳动；D检测传动部件，从液力耦合器箱体上拆下互动调节器及传动杆进行检测；E拆下辅助润滑油泵及其电机，检测油泵压力及流量；拆下并吊开箱盖A检测工作油泵驱动齿轮的啮合情况；接触75以上侧隙02503MM，不得有点蚀、剥落缺陷；B检测输入、输出与转动体的垂直度；C转动检查有无异响、刮蹭等现象；吊出转动体并分解A检测泵轮涡轮，按要求做叶片共振实验；B检查勺管机构的磨损情况，如有变形、操作不灵活，有卡滞现象或磨损间。
4、隙过大，需更换；C检查所有滚动轴承，若不符合国家标准，原则上全部更换；D检查勺管机构的密封情况，更换密封件；E检查易熔塞，发现熔化要更新熔塞；F对输入轴、输出轴进行圆跳动及相关位置检测，发现问题进行激光熔覆、机械加工，再进行超声波探伤检测；G对涡轮机泵轮、背壳、外壳组装后进行动平衡实验,平衡精度等级3000R/MING25,75010001500R/MING63按重量平面12分别在5G以内合格；H对所有更换的滚动轴承要进行精度检测；工作油泵单齿差内啮合摆线转子泵或齿轮泵分解A检查内转子、外转子与偏心套之间的配合间隙,配合间隙控制在010125MM之间；B检测隔离套与隔离板之间的轴向尺寸；隔离套。
5、的尺寸应比配装的隔离板长010125之间；C检测泵轴与滑动轴承的配合间隙，配合间隙控制在0203MM之间；D检侧泵盖与偏心套端面之间的间隙，该间隙控制在00801MM之间；E油泵重新组装后检查油泵与偶合器主电机的旋转方向，旋转方向必须一致，若转向相反，将偏心套与端盖一起转动180度；F对偶合器箱体及其他相关部件进行清洗；重新组装偶合器后，吊到试验站做整机性能试验A打开偶合器上盖的加油口并注油；B将偶合器联轴器与变频电机联轴器同轴找正连接；偶合器与变频电机同轴度控制在005MM之内，联轴器端面间隙应控制在35MM之内；权利要求书CN104088977A2/2页3C噪音检测，确保偶合器内无异常噪音。
6、、撞击或振动；D检查滚动轴承工作温度，滚动轴承工作温度小于等于70度；E检查偶合器工作介质进出口温度，出口温度90度，进口温度45度；F检查偶合器工作密封情况；G检查偶合器工作压力；正常工作压力在00503MPA之间；H偶合器在工作状态下，最大振幅检测；I检查调速型液力偶合器在空载状态工作时调速情况，空载状态下，勺管开度0时输入/输出25，转差率3；K放油、清洗、喷漆。2根据权利要求1所述的液力耦合器的检修方法，其特征在于，输入轴、输出轴的圆跳动，允许误差在003MM以内。3根据权利要求1所述的液力耦合器的检修方法，其特征在于，平衡实验的平衡精度等级3000R/MING25,750R1000R。
7、1500R/MING63，按重量平面12分别在5G以内为合格。4根据权利要求1所述的液力耦合器的检修方法，其特征在于，隔离套的尺寸应比配装的隔离板长010125MM。5根据权利要求1所述的液力耦合器的检修方法，其特征在于，检查内转子、外转子与偏心套之间的配合间隙控制在010125MM之间。6根据权利要求1所述的液力耦合器的检修方法，其特征在于，偶合器与变频电机同轴度控制在005MM之内，联轴器端面间隙应控制在35MM之内。7根据权利要求1所述的液力耦合器的检修方法，其特征在于，偶合器在正常工作状态下，最大振幅应为3000R/MIN75UM或1500R/MIN130UM或77501000R/MI。
8、N235UM。权利要求书CN104088977A1/4页4液力耦合器的检修方法技术领域0001本发明涉及一种液力偶合器磨损后的再制造方法，特别是涉及一种液力耦合器的检修方法。背景技术0002目前液力偶合器机械磨损、轴承磨损后的唯一方法是再次购买液力偶合器，购买成本高，加大了企业的生产成本。发明内容0003本发明的发明目的是提供一种液力耦合器的检修方法，以克服再次购买液力偶合器，购买成本高，加大了企业的生产成本的缺陷，提高企业的经济效益。0004实现上述目的采用以下技术方案一种液力耦合器的检修方法，包括零部件拆卸，对装配表面进行清理；检测各部位的尺寸步骤，其特征在于，修复方法还包括下述步骤排空工。
9、作介质A打开液力耦合器箱盖上方的加油口对其进行检查清洗，如发现破损即刻更换。0005B拆下联轴器并检查，检查外观有无变形，内径、键槽、弹性孔有误变化；C检查输入轴、输出轴的圆跳动；D检测传动部件，从液力耦合器箱体上拆下互动调节器及传动杆进行检测；E拆下辅助润滑油泵及其电机，检测油泵压力及流量；拆下并吊开箱盖A检测工作油泵驱动齿轮的啮合情况；接触75以上侧隙02503MM，不得有点蚀、剥落缺陷；B检测输入、输出与转动体的垂直度；C转动检查有无异响、刮蹭等现象；吊出转动体并分解A检测泵轮涡轮，按要求做叶片共振实验；B检查勺管机构的磨损情况，如有变形、操作不灵活，有卡滞现象或磨损间隙过大，需更换；C。
10、检查所有滚动轴承，若不符合国家标准，原则上全部更换；D检查勺管机构的密封情况，更换密封件；E检查易熔塞，发现熔化要更新熔塞；F对输入轴、输出轴进行圆跳动及相关位置检测，发现问题进行激光熔覆、机械加工，再进行超声波探伤检测；G对涡轮机泵轮、背壳、外壳组装后进行动平衡实验,平衡精度等级3000R/MING25,750R1000R1500R/MING63按重量平面12分别在5G以内为合格；说明书CN104088977A2/4页5H对所有更换的滚动轴承要进行精度检测；工作油泵单齿差内啮合摆线转子泵或齿轮泵分解A检查内转子、外转子与偏心套之间的配合间隙,配合间隙控制在010125MM之间。0006B检测。
11、隔离套与隔离板之间的轴向尺寸；隔离套的尺寸应比配装的隔离板长010125之间；C检测泵轴与滑动轴承的配合间隙，配合间隙控制在0203MM之间；D检侧泵盖与偏心套端面之间的间隙，该间隙控制在00801MM之间；E油泵重新组装后检查油泵与偶合器主电机的旋转方向，旋转方向必须一致，若转向相反，将偏心套与端盖一起转动180度；F对偶合器箱体及其他相关部件进行清洗；重新组装偶合器后，吊到试验站做整机性能试验。0007A打开偶合器上盖的加油口并注油；B将偶合器联轴器与变频电机联轴器同轴找正连接；偶合器与变频电机同轴度控制在005MM之内，联轴器端面间隙应控制在35MM之内；C噪音检测，确保偶合器内无异常噪。
12、音、撞击或振动；D检查滚动轴承工作温度，滚动轴承工作温度小于等于70度；E检查偶合器工作介质进出口温度，出口温度90度，进口温度45度；F检查偶合器工作密封情况；G检查偶合器工作压力；正常工作压力在00503MPA之间；H偶合器在工作状态下，最大振幅检测；I检查调速型液力偶合器在空载状态工作时调速情况，空载状态下，勺管开度0时输入/输出25，转差率3；K放油、清洗、喷漆。0008进一步，输入轴、输出轴的圆跳动，允许误差在003MM以内。0009进一步，平衡实验的平衡精度等级3000R/MING25,750R1000R1500R/MING63，按重量平面12分别在5G以内合格。0010进一步，隔。
13、离套的尺寸应比配装的隔离板长010125MM之间。0011进一步，检查内转子、外转子与偏心套之间的配合间隙控制在010125MM之间。0012进一步，偶合器与变频电机同轴度控制在005MM之内，联轴器端面间隙应控制在35MM之内。0013进一步，偶合器在正常工作状态下，最大振幅应为3000R/MIN75UM或1500R/MIN130UM或77501000R/MIN235UM。0014采用上述技术方案，其显著的技术效果在于由于对液力耦合器采用了新的修复工艺，延长了设备的使用寿命，设备使用寿命提高2035。尤其是设备重新装配后，与现场设备安装的间隙在0203MM，使设备运动灵活。降低厂家设备运行成。
14、本，节约能源40左右，极大地提高了企业的经济效益。具体实施方式0015下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述。说明书CN104088977A3/4页60016本发明公开了一种液力偶合器磨损后的再制造方法，包括将拆卸需要再制造的部位的零部件拆卸，对装配表面进行清理；再检测各部位的尺寸，确定工件损伤部位及其尺寸，然后对其损伤部位进行机械加工等步骤，该修复方法步骤为1、排空工作介质A打开液力耦合器箱盖上方的加油口（空气滤清器），对其进行检查清洗，如发现破损即刻更换。0017B拆下联轴器并检查。观察联轴器外观有无变形，内径、键槽、弹性孔是否符合图纸要求；C检查输入轴、输出轴的圆跳动，允许误差003M。
15、M以内。0018D检测传动部件，从液力耦合器箱体上拆下互动调节器及传动杆。看其能否保证正常使用，否则更换。0019E拆下辅助润滑油泵及其电机。检测油泵压力及流量、电机等看其是否达到要求。00202、拆下并吊开箱盖A检测工作油泵驱动齿轮的啮合情况。要求接触75以上侧隙02503MM，不得有点蚀、剥落等缺陷。0021B检测输入、输出与转动体的垂直度,允需误差005MM。转动检查有无异响、刮蹭等现象。发现问题分析判断原因,J记录在册，回装时排除。00223吊出转动提并分解A检测泵轮涡轮。按要求做叶片共振实验。0023B检查勺管机构的磨损情况。如有变形、操作不灵活，有卡滞等现象或磨损间隙过大，需更换。。
16、0024C检查所有滚动轴承。热不符合国家标准，原则上全部更换。轴承游隙尺寸、旋转精度、磨损情况对照国家标准，原则上全部更换。0025D检查勺管机构的密封情况。更换密封件；对于油封、“O”型圈等密封件，原则上一律更换。0026E检查易熔塞。发现熔化熔塞要更新。0027F对输入轴、输出轴进行圆跳动及相关位置检测。发现问题进行激光熔覆、机械加工等措施，再进行超声波探伤检测。0028G对涡轮机泵轮、背壳、外壳组装后进行动平衡实验。平衡精度等级3000R/MING25,750R1000R1500R/MING63按重量平面12分别在5G以内为合格。0029H对所有更换的滚动轴承要进行精度检测。尺寸精度、旋。
17、转精度、轴承径向、轴向游隙均符合国家标准。00304、工作油泵单齿差内啮合摆线转子泵或齿轮泵分解A检查内转子、外转子与偏心套之间的配合间隙。配合间隙应控制在010125MM之间。0031B检测隔离套与隔离板之间的轴向尺寸。隔离套的尺寸比配装的隔离板长010125之间。0032C检测泵轴与滑动轴承（铜套）的配合间隙，配合间隙控制在0203MM之间。0033D检侧泵盖与偏心套端面之间的间隙，该间隙控制在00801MM之间。说明书CN104088977A4/4页70034E油泵重新组装后检查油泵与偶合器主电机的旋转方向。旋转方向须一致，若转向相反，须将偏心套与端盖一起转动180度。0035F对偶合器。
18、箱体及其他相关部件进行清洗。用清洗剂、面粉粘等方法彻底清洗达到装配标准。00365重新组装偶合器后，吊到试验站做整机性能试验。0037A打开偶合器上盖的加油口（空气滤油器）注油。用专用的加油器具将32汽轮机有分2次按油标注满。0038B将偶合器联轴器与变频电机联轴器找正连接。并将偶合器地脚紧固，准备开车试验。偶合器与变频电机同轴度控制在005MM之内，联轴器端面间隙应控制在35MM之内。0039C噪音检测。偶合器内应无异常噪音、撞击或振动。0040D检查滚动轴承工作温度，滚动轴承工作温度小于等于70度。不得超过70度。0041E检查偶合器工作介质进出口温度。出口温度90度，进口温度45度。00。
19、42F检查偶合器工作密封情况。偶合器在正常工作时间时密封状态良好，无泄漏。0043G检查偶合器工作压力。偶合器正常工作压力（表压）应在00503MPA之间。0044H偶合器在工作状态下，最大振幅检测。正常工作状态的最大振幅应为3000R/MIN75UMM,1500R/MIN130UM,77501000R/MIN235UM。0045I检查调速型液力偶合器在空载状态工作时调速情况。空载状态下，勺管开度0时输入/输出25，转差率3。00466、放油、清洗、喷漆。按厂家要求颜色喷漆。0047上述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。说明书CN104088977A。