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1、10申请公布号CN104088714A43申请公布日20141008CN104088714A21申请号201410339778522申请日20140710F02F1/2420060171申请人于洪伟地址261101山东省潍坊市潍县中路103号潍坊华铃柴油机动力有限公司72发明人于洪伟54发明名称燃气发动机用气缸盖57摘要本发明涉及一种燃气发动机用气缸盖，包括气缸盖本体，所述气缸盖本体与气缸连接的面上设置有与气缸相配合的凹孔；由于气缸盖本体与气缸连接的面上设置有与气缸相配合的凹孔，在气缸盖本体安装后，会使发动机压缩比降低，满足燃气发动机压缩比小的要求，在燃油发动机改燃气发动机时，不需要将发动机进。
2、行全拆，大大缩短了工时，降低了劳动强度，提高了劳动效率，也不需要对活塞和气缸的尺寸进行修改，大大降低了生产成本，活塞燃烧室壁厚不会减小，不会降低活塞燃烧室壁的强度，不会缩短发动机的使用寿命。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104088714ACN104088714A1/1页21燃气发动机用气缸盖，包括气缸盖本体1，其特征在于所述气缸盖本体1与气缸连接的面上设置有与气缸相配合的凹孔9。2如权利要求1所述的燃气发动机用气缸盖，其特征在于所述凹孔9的形状为圆形。3如权利要求2所述的燃气发动。
3、机用气缸盖，其特征在于所述凹孔9的直径与气缸的直径相同。4如权利要求13其中之一所述的燃气发动机用气缸盖，其特征在于所述气缸盖本体1上设置有气阀座8，所述凹孔9位于气阀座8位置处。5如权利要求13其中之一所述的燃气发动机用气缸盖，其特征在于所述气缸盖本体1上设置有火花塞安装孔7，所述火花塞安装孔7处设置有套管6，所述套管6与气缸盖本体1一体浇铸成型。6如权利要求5所述的燃气发动机用气缸盖，其特征在于所述套管6为钢管。权利要求书CN104088714A1/2页3燃气发动机用气缸盖技术领域0001本发明涉及一种发动机用装置，具体的说涉及一种发动机用气缸盖。背景技术0002发动机是一种能够把其它形式。
4、的能转化为另一种能的机器，通常是把化学能转化为机械能，发动机包括气缸和气缸盖，气缸盖安装在气缸的上部，从上部密封气缸并构成燃烧室。0003在燃油发动机改为燃气发动机的过程中，需要改变发动机的压缩比，通常做法是将发动机全部拆开，对发动机的活塞或者气缸进行修改，以满足燃气发动机压缩比的要求，工时长，劳动强度大，劳动效率低。在燃油改燃气过程中，通常是扩大活塞燃烧室的直径以增大燃烧室，活塞燃烧室扩大会使活塞燃烧室壁的厚度减小，强度降低，影响发动机的使用寿命，同时活塞的尺寸也需要修改，活塞尺寸改变会使制造活塞的模具也要进行修改，大大增加了生产成本。0004现在所使用的气缸盖的结构如附图1所示，气缸盖本体。
5、1上设置有火花塞安装孔7，火花塞安装孔7的外部是冷却液通道3，火花塞安装孔7和冷却液通道3之间的壁较薄，在使用过程中容易破坏，产生漏水。为了防止薄壁产生破坏漏水，其中一种解决方式是在火花塞安装孔7内设置套管6，套管6的一端与气缸盖本体1螺纹连接，套管6的另一端与气缸盖本体1之间通过密封圈5密封连接，在安装或者拆下火花塞时，套管6容易松动，从而使套管6与气缸盖本体1之间产生漏水，仍然不能很好的解决火花塞安装孔7漏水的问题。发明内容0005本发明要解决的问题是针对以上问题，提供一种发动机不需要全拆、不需要改变气缸和活塞尺寸、能够缩短工时、降低劳动强度、提高劳动效率、降低生产成本的燃气发动机用气缸盖。
6、。0006为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是燃气发动机用气缸盖，包括气缸盖本体，所述气缸盖本体与气缸连接的面上设置有与气缸相配合的凹孔。0007作为一种优化方案，所述凹孔的形状为圆形。0008作为一种优化方案，所述凹孔的直径与气缸的直径相同。0009作为一种优化方案，所述气缸盖本体上设置有气阀座，所述凹孔位于气阀座位置处。0010作为一种优化方案，所述气缸盖本体上设置有火花塞安装孔，所述火花塞安装孔处设置有套管，所述套管与气缸盖本体一体浇铸成型。0011由于套管和气缸盖本体一体浇铸成型，所以在安装或拆卸火花塞时，套管不会发生松动，不会产生漏水现象，解决了由于火花塞安装孔壁薄易产生破坏漏水。
7、的问题。0012作为一种优化方案，所述套管为钢管。0013本发明采取以上技术方案，具有以下优点由于气缸盖本体与气缸连接的面上设说明书CN104088714A2/2页4置有与气缸相配合的凹孔，在气缸盖本体安装后，会使发动机压缩比降低，满足燃气发动机压缩比小的要求，在燃油发动机改燃气发动机时，不需要将发动机进行全拆，大大缩短了工时，降低了劳动强度，提高了劳动效率，也不需要对活塞和气缸的尺寸进行修改，大大降低了生产成本，活塞燃烧室壁厚不会减小，不会降低活塞燃烧室壁的强度，不会缩短发动机的使用寿命。0014下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。附图说明0015附图1为本发明背景技术中发动机用气缸盖。
8、的结构示意图；0016附图2为本发明实施例中发动机用气缸盖的结构示意图。0017图中00181气缸盖本体；2排气通道；3冷却液通道；4气门导管；5密封圈；6套管；7火花塞安装孔；8气阀座；9凹孔。具体实施方式0019实施例1如附图2所示，燃气发动机用气缸盖，包括气缸盖本体1，气缸盖本体1与气缸连接的面上设置有与气缸相配合的凹孔9。0020凹孔9的形状为圆形，凹孔9的直径与气缸的直径相同。0021气缸盖本体1上设置有气阀座8，凹孔9位于气阀座8位置处。0022在气缸盖本体1安装后，会使发动机压缩比降低，满足燃气发动机压缩比小的要求，在燃油发动机改燃气发动机时，不需要将发动机进行全拆，大大缩短了工。
9、时，降低了劳动强度，提高了劳动效率，也不需要对活塞和气缸的尺寸进行修改，大大降低了生产成本，活塞燃烧室壁厚不会减小，不会降低活塞燃烧室壁的强度，不会缩短发动机的使用寿命。0023气缸盖本体1上设置有气门导管4、排气通道2、冷却液通道3和火花塞安装孔7，火花塞安装孔7处设置有套管6，套管6与气缸盖本体1一体浇铸成型。0024套管6为钢管，套管6也可以根据需要选用其他材料的套管。0025气门导管4的所用材料发生改变，以满足燃气发动机的需要。0026气阀座8的所用材料发生改变，以满足燃气发动机的需要。0027由于套管6和气缸盖本体1一体浇铸成型，所以在安装或拆卸火花塞时，套管6不会发生松动，不会产生漏水现象，解决了由于火花塞安装孔壁薄易产生破坏漏水的问题。0028气缸盖在铸造时，在砂芯中设置套管6，气缸盖本体1各个部分壁厚基本相同，冷却速度基本相同，解决了在铸造过程中由于壁厚的不同导致冷却速度的不同，从而产生缩松等铸造缺陷的问题，大大延长了气缸盖的使用寿命。说明书CN104088714A1/2页5图1说明书附图CN104088714A2/2页6图2说明书附图CN104088714A。