焚烧炉推料装置技术领域
本发明涉及焚烧炉，尤其涉及焚烧炉推料装置。
背景技术
工业危险废物常用焚烧处理，一般是将工业危险废物加入焚烧炉
内，然后经喂料机构、推料机构等推料器，将工业危险废物推入燃烧
腔进行焚烧。其中，推料器，是整个废物处理中的最关键设备，原因
一是运作频率高，二是对可靠性要求高，一但发生故障，整个系统停
止运作，三是承接废料和燃烧的桥梁，四是使用条件独特：接触高温、
污染、酸碱等等、软硬的各类型材料。
然而，现有的推料器的滚轮在经常卡死，磨损也很快，零配件消
耗快，成本高，并且，安装也很不方便，因为推力问题，常导致推头
自身旋转，影响推料成功率。
而且，焚烧炉的进料口一般是封设手动开合的盖板，由于封盖缝
隙的存在，导致盖板封盖不严，或者，为了保持良好的密封，又需要
人工精准对位封盖，耗时耗力。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供焚烧炉推料装
置，能对推头、油缸杆进行稳定导向和稳定支撑，避免推头卡死及防
止推头自转。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
焚烧炉推料装置，包括机架、筒体、推头、油缸杆、第一滑轮组
件、第二滑轮组件、保管套管、导轨和导向组件，筒体固定于机架并
沿机架的长度方向延伸，推头伸入筒体内并与筒体密封滑动配合，推
头的一侧伸出有连接座，油缸杆的一端铰接于连接座，保管套管套装
于油缸杆的外围，且该保管套管的一端与连接座固接，油缸杆的另一
端伸出保管套管的另一端，导轨铺设于机架并沿油缸杆的长度方向延
伸，保管套管的底端通过导向组件与导轨滚动配合，第二滑轮组件安
装于保管套管的另一端并用于提供竖直向上的支撑力；第一滑轮组件
至少为三个，至少分设于推头的两侧和推头的底端，位于推头两侧的
第一滑轮组件对称，第一滑轮组件的固定端与推头固接，第一滑轮组
件具有支撑滑轮的滚动端位于推头的外侧方。
优选地，第一滑轮组件包括第一安装架和所述支撑滑轮，第一安
装架的一端设为所述固定端，该固定端通过紧固件固定于推头的周
缘，第一安装架的另一端设为枢接端，支撑滑轮枢接于枢接端中。
优选地，推头呈圆形，位于推头两侧的第一滑轮组件垂直于位于
推头底端的第一滑轮组件。
优选地，推头的周缘包覆有密封圈，第一滑轮组件的支撑滑轮凸
出于密封圈。
优选地，第一滑轮组件的支撑滑轮为双排支撑滑轮。
优选地，导向组件包括第二安装架和枢装于第二安装架的侧滑
轮，导轨包括轨道底板、由轨道底板上竖直向上伸出的轨道竖板及凸
设于轨道竖板侧部的导向条，导向条嵌置于侧滑轮的轮槽内并与侧滑
轮滚动配合；该焚烧炉推料装置还包括导轮组件，该导轮组件安装于
机架并与保护套管的上端滚动配合。
优选地，导向条凸设于轨道竖板的两侧，导向组件为两个，分别
与导向条对应。
优选地，第二安装架包括第一安装板、第二安装板、调节螺栓、
螺母和弹簧，侧滑轮枢装于第一安装板，第二安装板与第一安装板相
互间隔，调节螺栓的一端固定于第一安装板，调节螺栓的另一端活动
穿接于第二安装板，螺母与调节螺栓螺纹配合并锁紧于第二安装板，
弹簧套装于调节螺栓，且弹簧的两端分别抵顶第一安装板和第二安装
板。
优选地，第二安装架还包括导向杆，该导向杆的一端固定于第一
安装板，该导向杆的另一端滑动穿接于第二安装板。
优选地，筒体的上侧筒壁开有进料口，进料口中安装有翻板机构，
该筒体的筒壁还设有冷水管组件。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过第二滑轮组件对保管套管提供了竖直向上的支持，通
过导向组件与导轨的导向滑动配合，以使油缸杆与推头的伸缩运动过
程更为稳定，而且，安装维护方便，制作成本低，可以避免卡死，降
低磨损，使用寿命长，通过至少三个第一滑轮组件，来稳定支撑推头，
使第一滑轮组件的滑轮能够实现以三点定中心的方式，在焚烧炉的筒
体中滚动配合，有效避免了自转，以更为高效地推料，同时，通过油
缸杆与推头的可转动的铰接方式，达到很好的结合，一方面可以保护
油缸杆，另一方面也可避免过多的外力作用在油缸杆上而造成推头挤
压筒体，避免推头上的密封圈的破坏。
附图说明
图1为本发明焚烧炉推料装置的结构示意图；
图2为本发明焚烧炉推料装置的俯视图；
图3为本发明油缸杆、保管套管和推头的连接示意图；
图4为图3的A-A剖视图；
图5为图3的B-B剖视图；
图6为图3的C-C剖视图；
图7为本发明翻板机构的结构示意图。
图中：1、机架；2、推头；21、连接座；3、油缸杆；4、保管套
管；5、导轨；51、轨道底板；52、轨道竖板；53、导向条；6、导向
组件；61、第二安装架；611、第一安装板；612、第二安装板；613、
调节螺栓；614、导向杆；615、螺母；616、弹簧；62、侧滑轮；7、
第一滑轮组件；71、第一安装架；72、支撑滑轮；8、第二滑轮组件；
9、翻板机构；91、直线驱动器；92、转轴；93、支撑座；94、连杆；
95、连接筋板；96、翻板；10、进料口；11、筒体；12、冷水管组件；
13、导轮组件。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
如图1-6所示的焚烧炉推料装置，包括机架1、筒体11、推头2、
油缸杆3、第一滑轮组件7、第二滑轮组件8、保管套管4、导轨5和
导向组件6，筒体11固定于机架1并沿机架1的长度方向延伸，推
头2伸入筒体11内并与筒体11密封滑动配合，推头2的一侧伸出有
连接座21，油缸杆3的一端铰接于连接座21，保管套管4套装于油
缸杆3的外围，且该保管套管4的一端与连接座21固接，油缸杆3
的另一端伸出保管套管4的另一端，导轨5铺设于机架1并沿油缸杆
3的长度方向延伸，保管套管4的底端通过导向组件6与导轨5滚动
配合，第二滑轮组件8安装于保管套管4的另一端并用于提供竖直向
上的支撑力；第一滑轮组件7至少为三个，至少分设于推头2的两侧
和推头2的底端，位于推头2两侧的第一滑轮组件7对称，第一滑轮
组件7的固定端与推头2固接，第一滑轮组件7具有支撑滑轮72的
滚动端位于推头2的外侧方。
工作时，接入油缸的油缸杆3带动推头2在筒体11内移动，以
将筒体11内的工业危险废物推至焚烧炉的燃烧区，通过第二滑轮组
件8对保管套管4提供了竖直向上的支持，通过导向组件6与导轨5
的导向滑动配合，以使油缸杆3与推头2的伸缩运动过程更为稳定，
而且，安装维护方便，制作成本低，可以避免卡死，降低磨损，使用
寿命长，通过至少三个第一滑轮组件7，来稳定支撑推头2，使第一
滑轮组件7的支撑滑轮72能够实现以三点定中心的方式，在焚烧炉
的筒体11中滚动配合，有效避免了自转，以更为高效地推料，同时，
通过油缸杆3与推头2的可转动的铰接方式，达到很好的结合，一方
面可以保护油缸杆3，另一方面也可避免过多的外力作用在油缸杆3
上而造成推头2挤压筒体11，避免推头2上的密封圈的破坏。
其中，油缸杆3的另一端将接入油缸，以提供驱动力，使推头2
在第一滑轮组件7的支撑下在焚烧炉的筒体11内移动，并且，油缸
杆3也将被第二滑轮组件8支撑；第一滑轮组件7的对称设置，更利
于受力的均衡，使油缸杆3的移动更为稳定。第一滑轮组件7的支撑
滑轮72为双排支撑滑轮72，更利于推头2自身能很好与焚烧炉筒体
11相对平滑移动，该双排支撑滑轮72外径与筒体11均采用圆弧面
相对应配合加工制造、用耐磨钢或铬钢合金(内含石墨成分)制成，
起到耐高温耐磨作用，避免卡死。
作为一个优选的实施方式，本例的第一滑轮组件7包括第一安装
架71和所述支撑滑轮72，第一安装架71的一端设为所述固定端，
该固定端通过紧固件固定于推头2的周缘，第一安装架71的另一端
设为枢接端，支撑滑轮72枢接于枢接端中。通过固定端和枢接端的
作用，使第一滑轮组件7有效、稳定地安装于推头2。
示例性地，本例的推头2呈圆形，该圆形的推头2可更好地适配
焚烧炉的筒体11，也更利于受力均衡，其中，位于推头2两侧的第
一滑轮组件7垂直于位于推头2底端的第一滑轮组件7，以使推头2
的受力更为均衡地分散在三个第一滑轮组件7上。当然，也可根据受
力需求，来设置更多的第一滑轮组件7。
为确保密封性能，本例的推头2的周缘包覆有密封圈，第一滑轮
组件7的支撑滑轮72凸出于密封圈，以使第一滑轮组件7与焚烧炉
筒体11产生有效的滚动配合作用。
为提供更为稳定有效的侧向导向和支撑效果，本例的导向组件6
包括第二安装架61和枢装于第二安装架61的侧滑轮62，导轨5包
括轨道底板51、由轨道底板51上竖直向上伸出的轨道竖板52及凸
设于轨道竖板52侧部的导向条53，导向条53嵌置于侧滑轮62的轮
槽内并与侧滑轮62滚动配合。导向条53卡入侧滑轮62的轮槽内，
使配合更为可靠；该焚烧炉推料装置还包括导轮组件13，该导轮组
件13安装于机架1并与保护套管4的上端滚动配合，以进一步避免
推头2自转，也可防止油缸杆3、保护套管4上下跳动。。
具体地，为增加平衡性能，导向条53凸设于轨道竖板52的两侧，
导向组件6为两个，分别与导向条53对应。
进一步，为更利于防止卡死，第二安装架61包括第一安装板611、
第二安装板612、调节螺栓613、螺母615和弹簧616，侧滑轮62枢
装于第一安装板611，第二安装板612与第一安装板611相互间隔，
调节螺栓613的一端固定于第一安装板611，调节螺栓613的另一端
活动穿接于第二安装板612，螺母615与调节螺栓613螺纹配合并锁
紧于第二安装板612，弹簧616套装于调节螺栓613，且弹簧616的
两端分别抵顶第一安装板611和第二安装板612。由于弹簧616对第
二安装板612提供的缓冲弹力，可使侧滑轮62能够自适应调节位移，
以更为顺畅地与导向条53配合。
为使所提供的缓冲弹力更为稳定，本例的第二安装架61还包括
导向杆614，该导向杆614的一端固定于第一安装板611，该导向杆
614的另一端滑动穿接于第二安装板612。导向杆614将对第二安装
板612的缓冲位移进行导向，以有效避免导向组件6自身卡死。
为防止筒体11受到燃烧器热量变形，进而导致推头2卡死，筒
体11的上侧筒壁开有进料口10，进料口10中安装有翻板机构9，该
筒体11的筒壁还设有冷水管组件12。冷水管组件12通入冷水用于
给筒体11降温，保证进料口10的大小，以便翻板机构9能够有效密
封进料口10，也能维持筒体11的大小，防止受热后热胀冷缩。
如图7所示，本例的翻板机构9包括用于提供直线驱动力的直线
驱动器91(如采用油缸)、转轴92、支撑座93(如采用轴承和轴承
座)、连杆94、连接筋板95和翻板96，支撑座93分设于转轴92的
两端，转轴92枢接并承托于支撑座93，连杆94的一端与转轴92固
接，连杆94的另一端与直线驱动器91的输出端铰接，连接筋板95
的一端与转轴92固定，连接筋板95的另一端与翻板96固接，连接
筋板95起到对翻板96的稳定支撑作用，翻板96与连杆94相交形成
锐角，以更加快速地开合翻板96。
通过直线驱动器91的驱动力，来依次通过连杆94、转轴92和
连接筋板95的传动，进而带动翻板96翻转，实现自动地对进料口
10开合的动作，该传动方式，省去了手工操作，能够简易、方便地
封盖进料口10。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构
思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变
都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。