挤压橡胶密封装置及其酸洗双金属无缝钢管内表面的方法技术领域
本发明涉及双金属无缝钢管制造技术领域，具体是挤压橡胶密封装置及其酸洗双金属无缝钢管内表面的方法。
背景技术
双金属无缝钢管是指把性能和价值不同钢种按照特殊要求复合在一起，以满足特殊用途的高附加值钢管产品。油气输送管过程中，由于内层金属长时间接触腐蚀性液体，因此对内层金属要求高，需要使用防腐蚀材料，而对外层金属没有特殊要求。可以根据不同应用环境选择内外层金属的合理搭配，在节省贵重金属的同时又可以降低成本。自1991年双金属无缝钢管投入使用以来，经过十几年的发展，得到了广泛的应用。
双金属无缝钢管中冶金复合无缝钢管结合强度最高，但是由于经过热挤压工序，内表面存在玻璃粉，热处理后存在氧化皮，由于外层碳钢等金属的存在，双金属无缝钢管只能进行内表面酸洗，因此酸洗清理困难。
发明内容
本发明的目的在于提供效率高、安全系数高、成本低的挤压橡胶密封装置及其酸洗双金属无缝钢管内表面的方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
挤压橡胶密封装置，包括螺母、密封橡胶圈、上钢板、下钢板；上钢板与螺母放置在下钢板上，上钢板的上表面与与螺母的下表面连接，上钢板与下钢板之间设有密封橡胶圈。
所述挤压橡胶密封装置酸洗双金属无缝钢管内表面的方法，包括以下步骤：
1）将双金属无缝钢管吊至酸洗工装位置；
2）将双金属无缝钢管两端加入挤压橡胶密封装置，且挤压橡胶密封装置不受双金属无缝钢管长度限制，能一次性放入≥1根的双金属无缝钢管；
3）上紧挤压橡胶密封装置的螺母，上钢板、下钢板挤压使密封橡胶圈向外膨胀，达到密封效果；
4）双金属无缝钢管的数量＞1根时，将第一根双金属无缝钢管刚性胶囊进酸口连接通酸系统，出酸口连接第二根双金属无缝钢管进酸口，依次连接至最后出酸口连接酸液回收槽，使酸洗的双金属无缝钢管达到串联效果；
5）酸液回收槽连接通酸系统，使酸液重复利用；
6）开启通酸阀门开始酸洗双金属无缝钢管内表面；
7）酸洗完成后，关闭通酸阀门，待70%以上的酸液流出后，松弛螺母，使挤压橡胶密封装置泄压收缩，双金属无缝钢管内残留酸液从缝隙间流出回收再利用。
作为本发明进一步的方案：所述双金属无缝钢管的外层金属管坯材质为碳钢、低合金钢或合金钢，内层金属管坯材质为高合金钢、不锈钢或镍基合金。
作为本发明进一步的方案：所述步骤3）中挤压橡胶密封装置的橡胶挤压膨胀量2～5mm。
作为本发明进一步的方案：所述步骤4）中挤压橡胶密封装置的进酸口低于出酸口15～40mm。
作为本发明进一步的方案：所述步骤6）中开启通酸阀门开始酸洗双金属无缝钢管内表面，通酸压力0.8～1.8MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使双金属无缝钢管的内表面干净，无残留玻璃粉或氧化皮，工装制造工艺简单，方便操作，不受双金属无缝钢管长度约束，一次性可洗多支双金属无缝钢管，相对于内壁喷砂、修磨，挤压橡胶密封装置酸洗成品率高、效率高、安全系数高，极大降低了制造成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的使用方法示意图。
图中：1-螺母、2-密封橡胶圈、3-上钢板、4-下钢板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图2，本发明实施例中，挤压橡胶密封装置，包括螺母1、密封橡胶圈2、上钢板3、下钢板4。上钢板3与螺母1放置在下钢板4上，上钢板3的上表面与与螺母1的下表面连接，上钢板3与下钢板4之间设有密封橡胶圈2。
酸洗X60/N08825双金属无缝钢管，包括以下步骤：
1）X60/N08825复合荒管的处理：将X60/N08825双金属无缝钢管吊至酸洗托轮工装位置；
2）一次放入三支X60/N08825双金属无缝钢管，每支X60/N08825双金属无缝钢管长度分别为6.9米、7.3米和8.2米，每支X60/N08825双金属无缝钢管两端放入挤压橡胶密封装置；
3）上紧挤压橡胶密封装置的螺母1，上钢板3、下钢板4挤压使密封橡胶圈2向外膨胀，达到密封效果；
4）将第一根挤压橡胶密封装置进酸口连接通酸系统，出酸口连接第二根挤压橡胶密封装置进酸口，第二根出酸口连接第三根挤压橡胶密封装置进酸口，第三根挤压橡胶密封装置出酸口连接酸液回收槽，使三支酸洗的X60/N08825双金属无缝钢管达到串联效果；
5）酸液回收槽连接通酸系统，使酸液重复利用；
6）开启通酸阀门开始酸洗X60/N08825双金属无缝钢管内表面，酸液浓度为17%HNO3+4.6%HF，酸洗温度48℃；
7）酸洗完成后，关闭通酸阀门，待酸液大部分流出，松弛螺母1，使挤压橡胶密封装置泄压收缩，X60/N08825双金属无缝钢管内残留酸液从缝隙间流出回收再利用，取出充气胶囊，得到内壁干净的X60/N08825双金属无缝钢管。
实施例2
本发明实施例中，酸洗L360QS/316L双金属无缝钢管，包括以下步骤：
1）L360QS/316L双金属无缝钢管的处理：将L360QS/316L双金属无缝钢管吊至酸洗托轮工装位置；
2）一次放入五支L360QS/316L双金属无缝钢管，每支L360QS/316L双金属无缝钢管长度分别为6.7米、6.9米、7.4米、8.2米和8.9米，每支L360QS/316L双金属无缝钢管两端放入挤压橡胶密封装置；
3）上紧挤压橡胶密封装置的螺母1，上钢板3、下钢板4挤压使密封橡胶圈2向外膨胀，达到密封效果；
4）将第一根挤压橡胶密封装置进酸口连接通酸系统，出酸口连接第二根挤压橡胶密封装置进酸口，第二根出酸口连接第三根挤压橡胶密封装置进酸口，依次连接至第五根挤压橡胶密封装置出酸口连接酸液回收槽，使五支酸洗的L360QS/316L双金属无缝钢管达到串联效果；
5）酸液回收槽连接通酸系统，使酸液重复利用；
6）开启通酸阀门开始酸洗L360QS/316L双金属无缝钢管内表面，酸液浓度为22%HNO3+4.4%HF，酸洗温度53℃；
7）酸洗完成后，关闭通酸阀门，待酸液大部分流出，松弛螺母1，使挤压橡胶密封装置泄压收缩，L360QS/316L双金属无缝钢管内残留酸液从缝隙间流出回收再利用，取出充气胶囊，得到内壁干净的L360QS/316L双金属无缝钢管。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。