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1、10申请公布号CN104186976A43申请公布日20141210CN104186976A21申请号201410391635922申请日20140811A23K1/1620060171申请人嘉兴天和诚生物科技有限公司地址314500浙江省嘉兴市桐乡市石门镇乐园路111号72发明人俞士中74专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限公司33241代理人来剑锋54发明名称维生素A乙酸酯微粒及其生产方法57摘要本发明涉及维生素生产领域，尤其是一种保质期长、可在冷水中分散的维生素A乙酸酯微粒，它由维生素A乙酸酯、2,6二叔丁基4甲苯酚、辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精和纯水组成；维生素A乙酸酯微粒的生产方法，。
2、首先进行称量，然后将维生素A乙酸酯熔解，投入乙氧喹啉，备用；在乳化锅中加入纯水，在搅拌的同时投入辛烯基琥珀酸淀粉钠，投入白糖，待乳化；将熔油釜中的混合物加入乳化锅中，开启流化床系统和淀粉系统，进行处理后把维生素A乙酸酯微粒抽出即可，该维生素A乙酸酯微粒保质期可达到24个月，同时其可在冷水中进行分散，从而可减少对其使用限制；而该配方及生产方法相对与现有标准配方而言，可大大的降低生产成本，提高企业的生产效益。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104186976ACN104186976A1/1页21一种维生。
3、素A乙酸酯微粒，其特征是它由维生素A乙酸酯、2,6二叔丁基4甲苯酚、辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精和纯水组成，其中各成份所占总质量的百分比为维生素A乙酸酯中纯维生素A乙酸酯占各成份总质量的1020、2,6二叔丁基4甲苯酚占各成份总质量的12、辛烯基琥珀酸淀粉钠占各成份总质量的1060、麦芽糊精占各成份总质量的2070、纯水占各成份总质量的58。2根据权利要求1所述的一种维生素A乙酸酯微粒，其特征是所述的2,6二叔丁基4甲苯酚由乙氧喹啉代替、且所占的重量百分比不变。3根据权利要求1或2所述的一种维生素A乙酸酯微粒，其特征是所述麦芽糊精由白糖代替、且所占的重量百分比不变。4一种维生素A乙酸酯微粒的生。
4、产方法，其特征是首先根据配方比例对各个成份进行称量，然后将维生素A乙酸酯投入熔油釜中，开始搅拌，并加热至5070，至维生素A乙酸酯熔解，待其澄清后使熔油釜的温度保持在6670的情况下投入配方量的2,6二叔丁基4甲苯酚或乙氧喹啉，搅拌5分钟即可，备用；在乳化锅中加入纯水，纯水的量为总固形物的80160，加热至5070，在搅拌的同时投入配方量的辛烯基琥珀酸淀粉钠，并在30分钟内投完，投完辛烯基琥珀酸淀粉钠，继续搅拌至其完全熔解，使乳化锅的温度保持在70时投入配方量的麦芽糊精或白糖，投麦芽糊精或白糖的速度在20分钟内投完，搅拌30分钟后降温至68，待乳化；将熔油釜中的混合物加入乳化锅中，加入速度在1。
5、030分钟内加完，在加入过程中持续搅拌，并在加入完成后再搅拌30分钟，将乳化锅的温度降至6670时测试乳化液粘度，并通过纯水调节粘度直至达到400500MPS；开启流化床系统和淀粉系统，首先淀粉系统向喷雾塔至流化床吹510分钟淀粉，淀粉的温度控制在5080，水分1013，流化床进风温度控制在4080，此时开启喷雾器，调整转速至4050HZ、调整齿轮泵压力至0405MPA，打开喷雾阀门，开启汽锤，进行喷雾造粒，此时控制流化床的温度在4080，保持流化床干燥温度4060，当维生素A乙酸酯微粒的水分干燥至15时，可将流化床温度调整为6080继续干燥，当维生素A乙酸酯微粒的水分达到51时,把维生素A乙。
6、酸酯微粒抽出准备检测；检测合格后进行称量包装，入库。权利要求书CN104186976A1/4页3维生素A乙酸酯微粒及其生产方法技术领域0001本发明涉及维生素生产领域，尤其是一种维生素A乙酸酯微粒及其生产方法。背景技术0002维生素A乙酸酯微粒是饲料添加剂的常用产品，其整体的使用量较大。而现有的标准配方生产的维生素A乙酸酯微粒存在以下缺点1产品保质期只有12个月，从产品生产完成再经过多级经销商的运转再进入零售商和使用者手中，长者可能需要消耗半年时间，故消费者可使用的时间仅存有限，而且对于企业来说，不同时段使用量不定，会造成大量的维生素A乙酸酯因过期而造成浪费。00032产品在冷水中不能分散，该。
7、缺陷造成在使用过程中所需的水环境需要加热至一定温度，才能使其在水中分散，造成了不必要的工序，同时造成能源的浪费。00043在标准配方中使用明胶作为原料，会存在产生重金属污染的风险，会造成生态环境的破坏。发明内容0005本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种保质期长、可在冷水中分散的维生素A乙酸酯微粒及其生产方法。0006为了达到上述目的，本发明所设计的维生素A乙酸酯微粒，它由维生素A乙酸酯、2,6二叔丁基4甲苯酚、辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精和纯水组成，其中各成份所占总质量的百分比为维生素A乙酸酯中纯维生素A乙酸酯占各成份总质量的1020、2,6二叔丁基4甲苯酚占各成份总质量的12、辛。
8、烯基琥珀酸淀粉钠占各成份总质量的1060、麦芽糊精占各成份总质量的2070、纯水占各成份总质量的58。0007其中所述的2,6二叔丁基4甲苯酚由乙氧喹啉代替、且所占的重量百分比不变。0008其中所述麦芽糊精由白糖代替、且所占的重量百分比不变。0009维生素A乙酸酯微粒的生产方法，首先根据配方比例对各个成份进行称量，然后将维生素A乙酸酯投入熔油釜中，开始搅拌，并加热至5070，至维生素A乙酸酯熔解，待其澄清后使熔油釜的温度保持在6670的情况下投入配方量的2,6二叔丁基4甲苯酚或乙氧喹啉，搅拌5分钟即可，备用；在乳化锅中加入纯水，纯水的量为总固形物的80160，加热至5070，在搅拌的同时投入配。
9、方量的辛烯基琥珀酸淀粉钠，并在30分钟内投完，投完辛烯基琥珀酸淀粉钠，继续搅拌至其完全熔解，使乳化锅的温度保持在70时投入配方量的麦芽糊精或白糖，投麦芽糊精或白糖的速度在20分钟内投完，搅拌30分钟后降温至68，待乳化；将熔油釜中的混合物加入乳化锅中，加入速度在1030分钟内加完，在加入过程中持续搅拌，并在加入完成后再搅拌30分钟，将乳化锅的温度降至6670时测试乳化液粘度，并通过纯水调节粘度直至达到400500MPS；开启流化床系统和淀粉系统，首先淀粉系统向喷雾塔至流化床吹510分钟淀粉，淀粉的温度控制在5080，水分说明书CN104186976A2/4页41013，流化床进风温度控制在40。
10、80，此时开启喷雾器，调整转速至4050HZ、调整齿轮泵压力至0405MPA，打开喷雾阀门，开启汽锤，进行喷雾造粒，此时控制流化床的温度在4080，保持流化床干燥温度4060，当维生素A乙酸酯微粒的水分干燥至15时，可将流化床温度调整为6080继续干燥，当维生素A乙酸酯微粒的水分达到51时,把维生素A乙酸酯微粒抽出准备检测；检测合格后进行称量包装，入库。0010本发明所得到的维生素A乙酸酯微粒及其生产方法，通过该配方生产得到的维生素A乙酸酯微粒的保质期可达到24个月，提高其使用时间，同时其可在冷水中进行分散，从而可减少对其使用限制，增加使用范围；而该配方及生产方法相对与现有标准配方而言，可大大。
11、的降低生产成本，提高企业的生产效益。具体实施方式0011下面通过实施例对本发明作进一步的描述。0012实施例1本实施例描述的维生素A乙酸酯微粒，它由维生素A乙酸酯、2,6二叔丁基4甲苯酚、辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精和纯水组成，其中各成份所占总质量的百分比为维生素A乙酸酯中纯维生素A乙酸酯占各成份总质量的10、2,6二叔丁基4甲苯酚占各成份总质量的1、辛烯基琥珀酸淀粉钠占各成份总质量的45、麦芽糊精占各成份总质量的39、纯水占各成份总质量的5。0013实施例2本实施例描述的维生素A乙酸酯微粒，它由维生素A乙酸酯、2,6二叔丁基4甲苯酚、辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精和纯水组成，其中各成份所占总质。
12、量的百分比为维生素A乙酸酯中纯维生素A乙酸酯占各成份总质量的20、2,6二叔丁基4甲苯酚占各成份总质量的2、辛烯基琥珀酸淀粉钠占各成份总质量的30、麦芽糊精占各成份总质量的40、纯水占各成份总质量的8。0014实施例3本实施例描述的维生素A乙酸酯微粒，它由维生素A乙酸酯、乙氧喹啉、辛烯基琥珀酸淀粉钠、麦芽糊精和纯水组成，其中各成份所占总质量的百分比为维生素A乙酸酯中纯维生素A乙酸酯占各成份总质量的15、乙氧喹啉占各成份总质量的2、辛烯基琥珀酸淀粉钠占各成份总质量的26、麦芽糊精占各成份总质量的50、纯水占各成份总质量的7。0015实施例4本实施例描述的维生素A乙酸酯微粒，它由维生素A乙酸酯、2。
13、,6二叔丁基4甲苯酚、辛烯基琥珀酸淀粉钠、白糖和纯水组成，其中各成份所占总质量的百分比为维生素A乙酸酯中纯维生素A乙酸酯占各成份总质量的12、2,6二叔丁基4甲苯酚占各成份总质量的1、辛烯基琥珀酸淀粉钠占各成份总质量的56、白糖占各成份总质量的25、纯水占各成份总质量的6。0016实施例5本实施例描述的维生素A乙酸酯微粒的生产方法，首先根据配方比例对各个成份进行称量，然后将维生素A乙酸酯投入熔油釜中，开始搅拌，并加热至50，至维生素A乙酸酯熔解，待其澄清后使熔油釜的温度保持在66的情况下投入配方量的2,6二叔丁基4甲苯说明书CN104186976A3/4页5酚，搅拌5分钟即可，备用；在乳化锅中。
14、加入纯水，纯水的量为总固形物的80，加热至50，在搅拌的同时投入配方量的辛烯基琥珀酸淀粉钠，并在30分钟内投完，投完辛烯基琥珀酸淀粉钠，继续搅拌至其完全熔解，使乳化锅的温度保持在70时投入配方量的麦芽糊精，投麦芽糊精的速度在20分钟内投完，搅拌30分钟后降温至68，待乳化；将熔油釜中的混合物加入乳化锅中，加入速度在10分钟内加完，在加入过程中持续搅拌，并在加入完成后再搅拌30分钟，将乳化锅的温度降至6670时测试乳化液粘度，并通过纯水调节粘度直至达到400MPS；开启流化床系统和淀粉系统，首先淀粉系统向喷雾塔至流化床吹5分钟淀粉，淀粉的温度控制在50，水分10，流化床进风温度控制在40，此时开。
15、启喷雾器，调整转速至40HZ、调整齿轮泵压力至04MPA，打开喷雾阀门，开启汽锤，进行喷雾造粒，此时控制流化床的温度在40，保持流化床干燥温度40，当维生素A乙酸酯微粒的水分干燥至15时，可将流化床温度调整为60继续干燥，当维生素A乙酸酯微粒的水分达到4时,把维生素A乙酸酯微粒抽出准备检测；检测合格后进行称量包装，入库。0017实施例6本实施例描述的维生素A乙酸酯微粒的生产方法，首先根据配方比例对各个成份进行称量，然后将维生素A乙酸酯投入熔油釜中，开始搅拌，并加热至70，至维生素A乙酸酯熔解，待其澄清后使熔油釜的温度保持在70的情况下投入配方量的2,6二叔丁基4甲苯酚，搅拌5分钟即可，备用；在。
16、乳化锅中加入纯水，纯水的量为总固形物的160，加热至70，在搅拌的同时投入配方量的辛烯基琥珀酸淀粉钠，并在30分钟内投完，投完辛烯基琥珀酸淀粉钠，继续搅拌至其完全熔解，使乳化锅的温度保持在70时投入配方量的白糖，投白糖的速度在20分钟内投完，搅拌30分钟后降温至68，待乳化；将熔油釜中的混合物加入乳化锅中，加入速度在30分钟内加完，在加入过程中持续搅拌，并在加入完成后再搅拌30分钟，将乳化锅的温度降至70时测试乳化液粘度，并通过纯水调节粘度直至达到500MPS；开启流化床系统和淀粉系统，首先淀粉系统向喷雾塔至流化床吹10分钟淀粉，淀粉的温度控制在80，水分13，流化床进风温度控制在80，此时开。
17、启喷雾器，调整转速至50HZ、调整齿轮泵压力至05MPA，打开喷雾阀门，开启汽锤，进行喷雾造粒，此时控制流化床的温度在80，保持流化床干燥温度60，当维生素A乙酸酯微粒的水分干燥至15时，可将流化床温度调整为80继续干燥，当维生素A乙酸酯微粒的水分达到6时,把维生素A乙酸酯微粒抽出准备检测；检测合格后进行称量包装，入库。0018实施例7本实施例描述的维生素A乙酸酯微粒的生产方法，首先根据配方比例对各个成份进行称量，然后将维生素A乙酸酯投入熔油釜中，开始搅拌，并加热至60，至维生素A乙酸酯熔解，待其澄清后使熔油釜的温度保持在68的情况下投入配方量的乙氧喹啉，搅拌5分钟即可，备用；在乳化锅中加入纯。
18、水，纯水的量为总固形物的120，加热至60，在搅拌的同时投入配方量的辛烯基琥珀酸淀粉钠，并在30分钟内投完，投完辛烯基琥珀酸淀粉钠，继续搅拌至其完全熔解，使乳化锅的温度保持在70时投入配方量的麦芽糊精，投麦芽糊精的速度在20分钟内投完，搅拌30分钟后降温至68，待乳化；将熔油釜中的混合物加入乳化锅中，加入速度在20分钟内加完，在加入过程中持续搅拌，并在加入完成后再搅拌30分钟，将乳化锅的温度降至68时测试乳化液粘度，并通过纯水调节粘度直至达到450MPS；开启流化床系统和淀粉系统，首先淀粉系统向喷雾塔至流化床吹7分钟淀粉，淀粉的说明书CN104186976A4/4页6温度控制在60，水分12，流化床进风温度控制在60，此时开启喷雾器，调整转速至45HZ、调整齿轮泵压力至045MPA，打开喷雾阀门，开启汽锤，进行喷雾造粒，此时控制流化床的温度在60，保持流化床干燥温度50，当维生素A乙酸酯微粒的水分干燥至15时，可将流化床温度调整为70继续干燥，当维生素A乙酸酯微粒的水分达到5时,把维生素A乙酸酯微粒抽出准备检测；检测合格后进行称量包装，入库。说明书CN104186976A。