中承压竖向管道一体化装配式支架.pdf

上传人:r7 文档编号:628016 上传时间:2018-02-27 格式:PDF 页数:10 大小:560.31KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN201410464005.X

申请日:

2014.09.13

公开号:

CN104197099A

公开日:

2014.12.10

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F16L 3/18申请日:20140913|||公开

IPC分类号:

F16L3/18

主分类号:

F16L3/18

申请人:

中建三局集团有限公司

发明人:

王江波; 周鹏华; 崔革; 黄彦峰; 宋鹏展; 孙绍林

地址:

430000 湖北省武汉市洪山区关山街关山路552号

优先权:

专利代理机构:

北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350

代理人:

汤东凤

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明公开了一种中承压竖向管道一体化装配式支架,包括无缝钢管、硬质填充料、保护肋板、导向螺栓、隔热垫片、受力翼环、隔热套筒、隔热枕木、找平钢板、三角钢板和槽钢支架,受力翼环套在无缝钢管外壁,受力翼环上方焊接保护肋板,硬质填充料填充其缝隙,受力翼环上钻有定位孔,受力翼环正下方设置有隔热枕木,隔热枕木下方有找平钢板,槽钢支架位于找平钢板的下方,且槽钢支架的四角上下两侧焊接有等厚的三角钢板,三角钢板上钻有与受力翼环的定位孔对应的孔,导向螺栓穿过同一轴线上的三个孔,导向螺栓的上下两侧采用隔热垫片,外部套有隔热套筒。本发明将承重支架和导向支架合二为一,节省了安装空间,并保证了管道的承压能力。

权利要求书

1.  一种中承压竖向管道一体化装配式支架,其特征在于,包括无缝钢管(1)、硬质填充料(2)、保护肋板(3)、导向螺栓(4)、隔热垫片(5)、受力翼环(6)、隔热套筒(7)、隔热枕木(8)、找平钢板(9)、三角钢板(10)和槽钢支架(11),所述受力翼环(6)焊接环套在无缝钢管(1)的外壁,所述受力翼环(6)上方对称焊接四个保护肋板(3),所述保护肋板(3)与无缝钢管(1)的外壁间的缝隙采用硬质填充料(2)填充,在两保护肋板(3)之间的受力翼环(6)的中心线位置钻有定位孔,所述受力翼环(6)正下方设置有隔热枕木(8),所述隔热枕木(8)正下方设置有内圆外方的找平钢板(9),所述槽钢支架(11)位于找平钢板(9)的下方,且在槽钢支架(11)的四个角上下两侧焊接有与其厚度相同的三角钢板(10),所述三角钢板(10)上钻有与受力翼环(6)的定位孔对应的孔,保证上下三个孔在同一轴线上,所述导向螺栓(4)穿过同一轴线上的受力翼环(6)和三角钢板(10)的三个孔,所述导向螺栓(4)上下两侧采用隔热垫片(5),所述导向螺栓(4)外部套有隔热套筒(7)。

说明书

中承压竖向管道一体化装配式支架
技术领域
    本发明涉及一种支架,具体是一种中承压竖向管道一体化装配式支架。
背景技术
导向支架是用来保证管线按一定方向位移,限制其他方向位移。竖向管道导向支架用于保证水管在热胀冷缩的条件下在轴线方向移动,避免管线的横向移动对管道造成破坏。根据设计要求,需要在每一楼层设置一个导向支架,以满足使用要求。
承重支架是用来承受管道的重力及其他垂直向下荷载的支吊架,承重支架需要满足以下几点:1)承重支架的距离应不大于管道的最大间距,一般管道的最大间距是按强度条件及刚度条件计算决定的,取最小值,如果有压力脉动的管道,要按所要求的管道固有频率来决定承重支架的距离,避免发生共振;2)尽量利用已有的土建结构的构件支承,即在管廊的梁柱上支承;3)做柔性分析的管道,承重支架的位置根据分析决定,并考虑支承的可能性;4)承重支架的位置及类型应尽量减少作用力对被生根部件的不良影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节省空间并且管壁应力均匀的中承压竖向管道一体化装配式支架。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种中承压竖向管道一体化装配式支架,包括无缝钢管、硬质填充料、保护肋板、导向螺栓、隔热垫片、受力翼环、隔热套筒、隔热枕木、找平钢板、三角钢板和槽钢支架,所述受力翼环焊接环套在无缝钢管的外壁,所述受力翼环上方对称焊接四个保护肋板,所述保护肋板与无缝钢管的外壁间的缝隙采用硬质填充料填充,在两保护肋板之间的受力翼环的中心线位置钻有定位孔,用于导向螺栓的安装,所述受力翼环的下方有隔热枕木套在无缝钢管的外壁上,且隔热枕木上钻有与受力翼环的定位孔对应的孔,所述找平钢板位于隔热枕木的下方,套在无缝钢管的外壁上,所述槽钢支架位于找平钢板的下方,且在槽钢支架的四个角上下两侧焊接有与其厚度相同的三角钢板,所述三角钢板上钻有与受力翼环的定位孔、隔热枕木的孔对应的孔,保证上下三个孔在同一轴线上,所述导向螺栓穿过同一轴线上的受力翼环、隔热枕木和三角钢板的三个孔,所述导向螺栓上下两侧采用隔热垫片,所述导向螺栓外部套有隔热套筒。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:将承重支架和导向支架合二为一,节省了安装空间,同时也将无缝钢管的应力分散到其轴线方向,减小了局部的承载负荷;受力翼环使无缝钢管的应力分散于管壁四周,使管壁四周受力均匀,解决了传统支架对管壁局部应力过大的问题,减小了焊接对管壁局部应力过大的影响,保证了管道的承压能力。
附图说明
图1是中承压竖向管道一体化装配式支架安装的主视图;
图2是中承压竖向管道一体化装配式支架安装的主视图的A局部图;
图3是中承压竖向管道一体化装配式支架安装的主视图的B局部图;
图4是中承压竖向管道一体化装配式支架安装的俯视图;
图5是中承压竖向管道一体化装配式支架安装的45°方向视图;
图6是中承压竖向管道一体化装配式支架安装的45°方向视图的C局部图;
图中:1-无缝钢管、2-硬质填充料、3-保护肋板、4-导向螺栓、5-隔热垫片、6-受力翼环、7-隔热套筒、8-隔热枕木、9-找平钢板、10-三角钢板、11-槽钢支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例及附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明实施例中,一种中承压竖向管道一体化装配式支架,包括无缝钢管1、硬质填充料2、保护肋板3、导向螺栓4、隔热垫片5、受力翼环6、隔热套筒7、隔热枕木8、找平钢板9、三角钢板10和槽钢支架11,所述受力翼环6焊接环套在无缝钢管1的外壁,所述受力翼环6上方对称焊接四个保护肋板3,所述保护肋板3与无缝钢管1的外壁间的缝隙采用硬质填充料2填充,在两保护肋板3之间的受力翼环6的中心线位置钻有定位孔,用于导向螺栓4的安装,所述受力翼环6的下方有隔热枕木8套在无缝钢管1的外壁上,且隔热枕木8上钻有与受力翼环6的定位孔对应的孔,所述找平钢板9位于隔热枕木8的下方,套在无缝钢管1的外壁上,所述槽钢支架11位于找平钢板9的下方,且在槽钢支架11的四个角上下两侧焊接有与其厚度相同的三角钢板10,所述三角钢板10上钻有与受力翼环6的定位孔、隔热枕木8的孔对应的孔,保证上下三个孔在同一轴线上,所述导向螺栓4穿过同一轴线上的受力翼环6、隔热枕木8和三角钢板10的三个孔,所述导向螺栓4上下两侧采用隔热垫片5,所述导向螺栓4外部套有隔热套筒7。
表1 本发明实施例中各部件的选材规格

无缝钢管1管径DN槽钢支架11型号保护肋板3厚度/mm受力翼环6厚度/mm导向螺栓4型号找平钢板9厚度/mm20012#1420M303.025012#1420M303.030012#1420M303.035014#1630M304.040014#1630M304.045016#1630M304.050016#1630M365.060020#2040M365.070020#2040M365.0

本发明实施例中各部件的选材及规格如表1所示,各部件的具体作用如下:
隔热枕木8的厚度为100mm,满足防腐和管道隔热的要求;找平钢板9使隔热枕木8在槽钢支架11上方均匀受力,避免局部应力过大对隔热枕木8造成破坏,其厚度选择需要满足承重要求;找平钢板9内圆外方,其内圆直径比无缝钢管1的外径大5mm,其外边长比受力翼环6的直径大100mm;受力翼环6承受无缝钢管1的全部竖向应力,其内环直径比无缝钢管1的外径大4mm,其外环直径为无缝钢管1的直径的2倍;在受力翼环6突发变形后,保护肋板3起到支撑作用,硬质填充料2增加变形后保护肋板3与无缝钢管1的外壁的接触面,对无缝钢管1起到保护作用;受力翼环6的定位孔孔径比导向螺栓4的直径大8mm;导向螺栓4保证无缝钢管1只在其轴线方向发生位移,导向螺栓4上下两侧采用2mm隔热垫片5,导向螺栓4外部套有厚度为2mm的隔热套筒7。
本发明具有以下特点:将承重支架和导向支架合二为一,节省了安装空间,同时也将无缝钢管1的应力分散到其轴线方向,减小了局部的承载负荷;受力翼环6使无缝钢管1的应力分散于管壁四周,使管壁四周受力均匀,解决了传统支架对管壁局部应力过大的问题,减小了焊接对管壁局部应力过大的影响,保证了管道的承压能力。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

中承压竖向管道一体化装配式支架.pdf_第1页
第1页 / 共10页
中承压竖向管道一体化装配式支架.pdf_第2页
第2页 / 共10页
中承压竖向管道一体化装配式支架.pdf_第3页
第3页 / 共10页
点击查看更多>>
资源描述

《中承压竖向管道一体化装配式支架.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《中承压竖向管道一体化装配式支架.pdf(10页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

1、10申请公布号CN104197099A43申请公布日20141210CN104197099A21申请号201410464005X22申请日20140913F16L3/1820060171申请人中建三局集团有限公司地址430000湖北省武汉市洪山区关山街关山路552号72发明人王江波周鹏华崔革黄彦峰宋鹏展孙绍林74专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所普通合伙11350代理人汤东凤54发明名称中承压竖向管道一体化装配式支架57摘要本发明公开了一种中承压竖向管道一体化装配式支架,包括无缝钢管、硬质填充料、保护肋板、导向螺栓、隔热垫片、受力翼环、隔热套筒、隔热枕木、找平钢板、三角钢板和槽钢支架,受力。

2、翼环套在无缝钢管外壁,受力翼环上方焊接保护肋板,硬质填充料填充其缝隙,受力翼环上钻有定位孔,受力翼环正下方设置有隔热枕木,隔热枕木下方有找平钢板,槽钢支架位于找平钢板的下方,且槽钢支架的四角上下两侧焊接有等厚的三角钢板,三角钢板上钻有与受力翼环的定位孔对应的孔,导向螺栓穿过同一轴线上的三个孔,导向螺栓的上下两侧采用隔热垫片,外部套有隔热套筒。本发明将承重支架和导向支架合二为一,节省了安装空间,并保证了管道的承压能力。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图5页10申请公布号CN104197099ACN104197。

3、099A1/1页21一种中承压竖向管道一体化装配式支架,其特征在于,包括无缝钢管1、硬质填充料2、保护肋板3、导向螺栓4、隔热垫片5、受力翼环6、隔热套筒7、隔热枕木8、找平钢板9、三角钢板(10)和槽钢支架(11),所述受力翼环(6)焊接环套在无缝钢管(1)的外壁,所述受力翼环(6)上方对称焊接四个保护肋板(3),所述保护肋板(3)与无缝钢管1的外壁间的缝隙采用硬质填充料2填充,在两保护肋板3之间的受力翼环6的中心线位置钻有定位孔,所述受力翼环6正下方设置有隔热枕木8,所述隔热枕木(8)正下方设置有内圆外方的找平钢板9,所述槽钢支架11位于找平钢板9的下方,且在槽钢支架11的四个角上下两侧焊。

4、接有与其厚度相同的三角钢板10,所述三角钢板10上钻有与受力翼环6的定位孔对应的孔,保证上下三个孔在同一轴线上,所述导向螺栓4穿过同一轴线上的受力翼环6和三角钢板10的三个孔,所述导向螺栓4上下两侧采用隔热垫片5,所述导向螺栓4外部套有隔热套筒7。权利要求书CN104197099A1/3页3中承压竖向管道一体化装配式支架技术领域0001本发明涉及一种支架,具体是一种中承压竖向管道一体化装配式支架。背景技术0002导向支架是用来保证管线按一定方向位移,限制其他方向位移。竖向管道导向支架用于保证水管在热胀冷缩的条件下在轴线方向移动,避免管线的横向移动对管道造成破坏。根据设计要求,需要在每一楼层设置。

5、一个导向支架,以满足使用要求。0003承重支架是用来承受管道的重力及其他垂直向下荷载的支吊架,承重支架需要满足以下几点1)承重支架的距离应不大于管道的最大间距,一般管道的最大间距是按强度条件及刚度条件计算决定的,取最小值,如果有压力脉动的管道,要按所要求的管道固有频率来决定承重支架的距离,避免发生共振;2)尽量利用已有的土建结构的构件支承,即在管廊的梁柱上支承;3)做柔性分析的管道,承重支架的位置根据分析决定,并考虑支承的可能性;4)承重支架的位置及类型应尽量减少作用力对被生根部件的不良影响。发明内容0004本发明的目的在于提供一种节省空间并且管壁应力均匀的中承压竖向管道一体化装配式支架。00。

6、05为实现上述目的,本发明提供如下技术方案一种中承压竖向管道一体化装配式支架,包括无缝钢管、硬质填充料、保护肋板、导向螺栓、隔热垫片、受力翼环、隔热套筒、隔热枕木、找平钢板、三角钢板和槽钢支架,所述受力翼环焊接环套在无缝钢管的外壁,所述受力翼环上方对称焊接四个保护肋板,所述保护肋板与无缝钢管的外壁间的缝隙采用硬质填充料填充,在两保护肋板之间的受力翼环的中心线位置钻有定位孔,用于导向螺栓的安装,所述受力翼环的下方有隔热枕木套在无缝钢管的外壁上,且隔热枕木上钻有与受力翼环的定位孔对应的孔,所述找平钢板位于隔热枕木的下方,套在无缝钢管的外壁上,所述槽钢支架位于找平钢板的下方,且在槽钢支架的四个角上下。

7、两侧焊接有与其厚度相同的三角钢板,所述三角钢板上钻有与受力翼环的定位孔、隔热枕木的孔对应的孔,保证上下三个孔在同一轴线上,所述导向螺栓穿过同一轴线上的受力翼环、隔热枕木和三角钢板的三个孔,所述导向螺栓上下两侧采用隔热垫片,所述导向螺栓外部套有隔热套筒。0006与现有技术相比,本发明的有益效果是将承重支架和导向支架合二为一,节省了安装空间,同时也将无缝钢管的应力分散到其轴线方向,减小了局部的承载负荷;受力翼环使无缝钢管的应力分散于管壁四周,使管壁四周受力均匀,解决了传统支架对管壁局部应力过大的问题,减小了焊接对管壁局部应力过大的影响,保证了管道的承压能力。附图说明0007图1是中承压竖向管道一体。

8、化装配式支架安装的主视图;说明书CN104197099A2/3页4图2是中承压竖向管道一体化装配式支架安装的主视图的A局部图;图3是中承压竖向管道一体化装配式支架安装的主视图的B局部图;图4是中承压竖向管道一体化装配式支架安装的俯视图;图5是中承压竖向管道一体化装配式支架安装的45方向视图;图6是中承压竖向管道一体化装配式支架安装的45方向视图的C局部图;图中1无缝钢管、2硬质填充料、3保护肋板、4导向螺栓、5隔热垫片、6受力翼环、7隔热套筒、8隔热枕木、9找平钢板、10三角钢板、11槽钢支架。具体实施方式0008下面将结合本发明实施例及附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显。

9、然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。0009请参阅图13,本发明实施例中,一种中承压竖向管道一体化装配式支架,包括无缝钢管1、硬质填充料2、保护肋板3、导向螺栓4、隔热垫片5、受力翼环6、隔热套筒7、隔热枕木8、找平钢板9、三角钢板10和槽钢支架11,所述受力翼环6焊接环套在无缝钢管1的外壁,所述受力翼环6上方对称焊接四个保护肋板3,所述保护肋板3与无缝钢管1的外壁间的缝隙采用硬质填充料2填充,在两保护肋板3之间的受力翼环6的中心线位置钻有定位孔,用于导。

10、向螺栓4的安装,所述受力翼环6的下方有隔热枕木8套在无缝钢管1的外壁上,且隔热枕木8上钻有与受力翼环6的定位孔对应的孔,所述找平钢板9位于隔热枕木8的下方,套在无缝钢管1的外壁上,所述槽钢支架11位于找平钢板9的下方,且在槽钢支架11的四个角上下两侧焊接有与其厚度相同的三角钢板10,所述三角钢板10上钻有与受力翼环6的定位孔、隔热枕木8的孔对应的孔,保证上下三个孔在同一轴线上,所述导向螺栓4穿过同一轴线上的受力翼环6、隔热枕木8和三角钢板10的三个孔,所述导向螺栓4上下两侧采用隔热垫片5,所述导向螺栓4外部套有隔热套筒7。0010表1本发明实施例中各部件的选材规格无缝钢管1管径DN槽钢支架11。

11、型号保护肋板3厚度/MM受力翼环6厚度/MM导向螺栓4型号找平钢板9厚度/MM200121420M3030250121420M3030300121420M3030350141630M3040400141630M3040450161630M3040500161630M3650600202040M3650700202040M3650本发明实施例中各部件的选材及规格如表1所示,各部件的具体作用如下隔热枕木8的厚度为100MM,满足防腐和管道隔热的要求;找平钢板9使隔热枕木8在槽钢支架11上方均匀受力,避免局部应力过大对隔热枕木8造成破坏,其厚度选择需要满足承重要求;找平钢板9内圆外方,其内圆直径比无。

12、缝钢管1的外径大5MM,其外边长比受力翼环6的直径大100MM;受力翼环6承受无缝钢管1的全部竖向应力,其内环直径比无缝钢管1的外径大4MM,其外环直径为无缝钢管1的直径的2倍;在受力翼环6突发变形后,说明书CN104197099A3/3页5保护肋板3起到支撑作用,硬质填充料2增加变形后保护肋板3与无缝钢管1的外壁的接触面,对无缝钢管1起到保护作用;受力翼环6的定位孔孔径比导向螺栓4的直径大8MM;导向螺栓4保证无缝钢管1只在其轴线方向发生位移,导向螺栓4上下两侧采用2MM隔热垫片5,导向螺栓4外部套有厚度为2MM的隔热套筒7。0011本发明具有以下特点将承重支架和导向支架合二为一,节省了安装。

13、空间,同时也将无缝钢管1的应力分散到其轴线方向,减小了局部的承载负荷;受力翼环6使无缝钢管1的应力分散于管壁四周,使管壁四周受力均匀,解决了传统支架对管壁局部应力过大的问题,减小了焊接对管壁局部应力过大的影响,保证了管道的承压能力。0012对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。0013此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。说明书CN104197099A1/5页6图1说明书附图CN104197099A2/5页7图2图3说明书附图CN104197099A3/5页8图4说明书附图CN104197099A4/5页9图5说明书附图CN104197099A5/5页10图6说明书附图CN104197099A10。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 机械工程;照明;加热;武器;爆破 > 工程元件或部件;为产生和保持机器或设备的有效运行的一般措施;一般绝热


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1