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1、10申请公布号CN104214376A43申请公布日20141217CN104214376A21申请号201410441712722申请日20140901F16K15/03200601F16K5/10200601F16K5/0820060171申请人江苏亿阀集团有限公司地址212221江苏省镇江市扬中市西来桥镇港北西路34号72发明人钱玉峰顾世军74专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人何朝旭54发明名称一种双作用式旋塞止回阀57摘要本发明涉及一种双作用式旋塞止回阀，属于流体控制阀门技术领域。该阀的阀体通道的两侧分别连通进口通道和出口通道；进口通道的内端铰装可启闭阀瓣，阀体通。
2、道内装有C形截面旋塞，C形截面与C形开口相对的一侧开有窗口，旋塞具有窗口被阀体通道完全封闭的第一极限位置和与出口通道完全连通的第二极限位置；当处于第一极限位置时，阀瓣处于内侧与旋塞的外圆相切、关闭进口通道的状态，当处于第一极限位置时，阀瓣处于进入旋塞的C形截面开口、开启进口通道的状态。本发明具有双重关闭的作用，在低压介质环境下也能可靠止回密封。同时可以有效调控流量，十分稳妥可靠。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104214376ACN104214376A1/1页21一种双作用式旋塞止。
3、回阀，包括具有圆截阀体通道的阀体，所述阀体上装有盖住阀体通道的阀盖，所述阀体通道的两侧分别连通进口通道和出口通道；其特征在于所述进口通道的内端装有一侧通过销轴铰装于阀体的可启闭阀瓣，所述销轴装有使阀瓣趋于开启的扭簧；所述阀体通道内装有与之相配的C形截面旋塞，所述C形截面与C形开口相对的一侧开有窗口，所述旋塞的转轴延伸出阀盖中部后与手柄连接，所述旋塞具有所述窗口被阀体通道完全封闭的第一极限位置和与出口通道完全连通的第二极限位置；当处于第一极限位置时，所述阀瓣处于内侧与旋塞的外圆相切、关闭进口通道的状态，当处于第一极限位置时，所述阀瓣处于进入旋塞的C形截面开口、开启进口通道的状态。2根据权利要求1。
4、所述的双作用式旋塞止回阀，其特征在于所述出口通道的截面形状与窗口的截面相配，所述窗口的宽度小于进口通道的宽度，所述C形开口的宽度大于进口通道的宽度。3根据权利要求2所述的双作用式旋塞止回阀，其特征在于所述阀体通道的椭圆度控制在进口通道至出口通道方向直径小于进口通道至出口垂直方向直径，而旋塞的椭圆度控制在C形开口至窗口方向的半径大于C形开口至窗口垂直方向的半径。4根据权利要求3所述的双作用式旋塞止回阀，其特征在于所述进口通道的内端形成伸入阀体通道的止口。5根据权利要求4所述的双作用式旋塞止回阀，其特征在于所述阀瓣相对于止口的端面嵌装有密封圈。权利要求书CN104214376A1/3页3一种双作用。
5、式旋塞止回阀技术领域0001本发明涉及一种旋塞止回阀，尤其涉及一种双作用式旋塞止回阀，属于流体控制阀门技术领域。背景技术0002旋启式止回阀是一种常用阀门。现有此类阀门主要由设在阀体内的销轴、摇杆、阀瓣等构成，其普遍具有的局限性是不能控制管路中流量的大小，而且低压时的止回密封不可靠。0003检索发现，申请号为2013100972761的中国发明专利公开了一种旋启式止回阀，包括阀体和设置在阀体上的阀盖，在阀体内设置有进口通道和出口通道，在阀体内部进口通道的一侧设置有阀座，阀座内设置有与进口通道相互连通的通道，在阀体内设置有与阀座相互配合的阀瓣，阀瓣通过固定螺栓与设置在阀体内的摇杆的一端相固定，摇。
6、杆的另一端通过销轴设置在阀体上，摇杆的中部与连杆的一端相连接，连杆的另一端通过销轴与活动连杆的一端相连接，在活动连杆的一端设置有滑槽，活动连杆的另一端通过滑动销与阀杆的下端相连接，滑动销滑动设置在与其相互配合的滑槽内，阀杆的上端与手柄相连接，在的阀体内设置有与固定螺栓相互配合的三角形限位块。这样对于解决低压时的密封应当具有一定作用，但对于流量调控显然不理想。发明内容0004本发明的目的在于针对上述现有技术存在的不足之处，通过结构改进，提出一种可以在保证低压密封性能前提下，可方便调控介质流量的双作用式旋塞止回阀。0005为了达到上述目的，本发明的双作用式旋塞止回阀包括具有圆截阀体通道的阀体，所述。
7、阀体上装有盖住阀体通道的阀盖，所述阀体通道的两侧分别连通进口通道和出口通道；所述进口通道的内端装有一侧通过销轴铰装于阀体的可启闭阀瓣，所述销轴装有使阀瓣趋于开启的扭簧；所述阀体通道内装有与之相配的C形截面旋塞，所述C形截面与C形开口相对的一侧开有窗口，所述旋塞的转轴延伸出阀盖中部后与手柄连接，所述旋塞具有所述窗口被阀体通道完全封闭的第一极限位置和与出口通道完全连通的第二极限位置；当处于第一极限位置时，所述阀瓣处于内侧与旋塞的外圆相切、关闭进口通道的状态，当处于第一极限位置时，所述阀瓣处于进入旋塞的C形截面开口、开启进口通道的状态。0006采用本发明后，由于在关闭状态，相互连动的阀瓣和旋塞分别处。
8、于关闭进口通道和封堵阀体通道的位置，因此具有双重关闭的作用，并且由于阀瓣被旋塞外圆压持状态，因而在低压介质环境下，也能可靠止回密封。同时，在完全关闭和完全打开的两极限位之间，旋塞的窗口处于逐渐扩大与出口通道连通截面的过程，并且阀瓣也同时处于逐渐打开的状态，因此可以有效调控流量，十分稳妥可靠。附图说明说明书CN104214376A2/3页40007下面结合附图对本发明作进一步的说明。0008图1为本发明一个优选实施例的结构示意图。0009图2为图1的AA剖视图。0010图3为图1的BB剖视图。0011图4为图3的开启状态示意图。0012以上各图中阀体1、阀瓣2、密封圈3、螺塞4、销轴5、扭簧6、。
9、旋塞7、垫片8、阀盖9、O型圈10、定位圈11、螺钉12、指示器13、螺钉14、销15、手柄16、螺柱17、螺母18。具体实施方式0013实施例一本实施例的双作用式旋塞止回阀如图1、图2、图3所示，具有圆截阀体通道的阀体1上装有盖住阀体通道的阀盖9。阀体通道的两侧分别连通外端为喇叭口的进口通道IN和出口通道OUT。进口通道IN的内端形成伸入阀体通道的止口11，可启闭止口的阀瓣2一侧通过垂向销轴5铰装于阀体1，其相对于止口11的端面嵌装有密封圈3。销轴5装有使阀瓣2趋于开启的扭簧6。阀体通道内装有与之相配的C形截面旋塞7，C形截面与C形开口相对的一侧开有截面为倒角矩形的窗口71，出口通道OUT的。
10、截面形状与窗口71的截面相配，其宽度小于进口通道IN的宽度，C形开口的宽度大于进口通道IN的宽度。旋塞7的转轴延伸出阀盖9中部后与手柄15连接。0014旋塞7的窗口71被阀体通道完全封闭的第一极限位置如图3所示，此时，阀瓣2处于内侧与旋塞7的外圆相切、关闭进口通道IN的状态。旋塞7的窗口71开启阀体通道的第二极限位置如图4所示，此时，阀瓣2在扭簧的作用下处于进入旋塞的C形截面开口内、开启进口通道IN的状态，并且由于C形开口的宽度大于进口通道IN的宽度、而进口通道IN的宽度大于出口通道OUT的宽度，因此使其之间经过阀体通道的通道完全开敞，不受阻碍。0015手柄16旋转带动阀瓣2自第二极限位置转至。
11、第一极限位置过程中，窗口71逐渐由完全与出口通道OUT完全对接连通的状态逐渐减小其连通的截面积，因此可以起到按需调控流量的作用，并且在此过程中，阀瓣2也相应因旋塞7的旋转克服扭簧6的作用而逐渐趋于减小进口通道敞开度、流阻逐渐变大，因此即使压力发生变化，也能保持流量调节的稳定。并且在此过程中，由于窗口71的宽度小于进口通道的宽度，因此首先旋塞7完全阻断阀体通道，接着达到第一极限位置，阀瓣2的内侧与旋塞7的外圆相切，其端面嵌装的密封圈3受压抵靠在止口11的相对端面上，将进口通道IN完全关闭，不难理解，无论介质压力大小，这种双重关闭的作用都能可靠保障密封。手柄16旋转带动阀瓣2自第一极限位置转至第二。
12、极限位置的情形相反，不另赘述。0016此外，阀体通道的椭圆度控制在进口通道至出口通道方向直径小于进口通道至出口垂直方向直径，而旋塞的椭圆度控制在C形开口至窗口方向的半径大于C形开口至窗口垂直方向的半径，这样使旋塞旋转关闭阀瓣达到第一极限位置时，椭圆度的偏差也将使其逐渐向止口端面挤压，从而长期使用也可确保密封。0017试验证明，本实施例具有如下优点阀瓣与阀体进口通道的密封面采用平面密封，阀瓣的平面上有嵌入软密封圈环形槽，因此密封可靠。旋塞进口端宽于出口端窗口宽度，转说明书CN104214376A3/3页5动1/4圈的过程中能控制管路中介质流量的大小。旋塞关闭位置，径向挤压阀瓣，密封更为可靠。阀体流道采用流线型设计，开启时阀瓣全完打开，流道无阻碍，流阻小。总之，由于将阀瓣与旋塞巧妙地有机结合在一起，因此关闭止回时自身的密封性能十分可靠，并能在开启过程中实现稳定流量的精确调控。说明书CN104214376A1/2页6图1说明书附图CN104214376A2/2页7图2图3图4说明书附图CN104214376A。