一种智能主控制器的全自动化制作方法技术领域
本发明属于电路板制造技术领域，尤其涉及一种智能主控制器的全自动化制作方法。
背景技术
在传统主控板制作的工艺流程包括：首先在PCB空板进行插件，再经过波峰焊接设备进行波峰焊，将元件固定在板上，去除多余插件脚后，依次经过补焊、外观检验、人工测试、贴标签、打黄胶、刷防潮油、烘烤、外观检验，最后进行包装完成制作。
传统主控板的制造工艺存在效率低、品质差、操作人员需求多的问题：
1、效率底：人员操作熟练程度不一致，每个工位之间操作节拍不一致，影响整条产线的线平衡率；人员长时间工作容易疲劳，效率会逐步下降；员工流失后新进员工技能达不到；
2、品质差：人员品质判断标准不统一，导致误判、错判；人员长时间工作容易疲劳，不良品流出可能性大；
3、人员需求量大：传统手动工艺每个工位全靠人工操作，产线人员需求多。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种智能主控制器的全自动化制作方法，以解决传统主控板的制造工艺存在效率低、品质差、操作人员需求多的问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键／重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
本发明所采用的技术方案如下：
提供一种智能主控制器的全自动化制作方法，包括：
步骤S101：控制自动光学检测设备的步进马达运转，驱动2D照相机抓拍图像和标准图像库做比较，判断电路板是否不良，若电路板良好，则进行步骤S102，否则，进行步骤S105；
步骤S102：利用自动在线测试仪对所述电路板进行测试；
步骤S103：利用功能测试机，对所述电路板进行性能测试，所述性能测试为外观测试和功能测试；
步骤S104：若性能测试不通过，则利用自动升降回流机将所述电路板回流处理，进行步骤S105，若性能测试通过，进行步骤S106；
步骤S105：维修；
步骤S106：控制打胶机的步进马达运转，在所述电路板指定坐标处打黄胶；
步骤S107：通过喷涂机在所述电路板上涂刷防潮油。
进一步的，步骤S101之前还包括：利用波峰焊机对所述电路板进行波峰焊。
进一步的，所述波峰焊机的预热温度为100-120℃，运输速度为1200-1600mm/min，锡炉温度为255-265℃，喷雾气压为1.5-2.5kg/c㎡，电源电压为380V。
进一步的，所述自动在线测试仪的运输速度为1100-1700mm/min，测试压力为4.0±0.5kg/c㎡，测试时间为12S/pcs，电源电压为220V。
进一步的，所述功能测试机的运输速度为1100-1700mm/min，测试压力为3.5-4.5kg/c㎡，测试时间为12S/pcs，电源电压为220V。
进一步的，所述自动升降回流机的运输速度为1100-1700mm/min，升降速度为800-1200mm/min，电源电压为220V。
进一步的，所述打胶机的打胶速度为500mm/S，打胶压力3.5-4.5kg/c㎡，打胶时间为18S/pcs，电源电压为220V。
进一步的，所述喷涂机的喷涂速度为800mm/S，喷涂压力为1.5-2.5kg/c㎡，喷涂时间为15S/pcs，电源电压为220V。
有益效果：利用可编程逻辑控制器和单片机原理相结合，实现电气自动控制，全自动输入输出产品，从而提升生产效率、提升产品直通率、节约人工成本，最终实现制作成本下降。
为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。
附图说明
图1是本发明一种智能主控制器的全自动化制作方法的流程示意图。
具体实施方式
以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。
如图1所示，在一些说明性的实施例中，提供一种智能主控制器的全自动化制作方法，包括：
步骤S101：控制自动光学检测设备的步进马达运转，驱动2D照相机抓拍图像和标准图像库做比较，判断电路板是否不良，若电路板良好，则进行步骤S102，否则，进行步骤S105。
步骤S102：利用自动在线测试仪对所述电路板进行测试，利用可编程逻辑控制器（PLC，ProgrammableLogicController）和单片机原理相结合，实现电气自动控制，全自动的输入输出产品。
在一些说明性的实施例中，所述自动在线测试仪的运输速度为1100-1700mm/min，测试压力为4.0±0.5kg/c㎡，测试时间为12S/pcs，电源电压为220V。
步骤S103：利用功能测试机，对所述电路板进行性能测试，所述性能测试为外观测试和功能测试，利用PLC和单片机原理相结合，实现电气自动控制，全自动的输入输出产品，全自动检测外观和功能不良。
在一些说明性的实施例中，所述功能测试机运输速度为1100-1700mm/min，测试压力为3.5-4.5kg/c㎡，测试时间为12S/pcs，电源电压为220V。
步骤S104：若性能测试不通过，则利用自动升降回流机将所述电路板回流处理，进行步骤S105，若性能测试通过，进行步骤S106。
在一些说明性的实施例中，所述自动升降回流机的运输速度为1100-1700mm/min，升降速度为800-1200mm/min，电源电压为220V。
步骤S105：维修。
步骤S106：控制打胶机的步进马达运转，在所述电路板指定坐标处打黄胶，利用PLC和单片机相结合，实现电气自动化控制，通过编入指定坐标，并控制步进马达高速运转，从而实现精准位置点胶，控制点胶用量。
在一些说明性的实施例中，所述打胶机的打胶速度为500mm/S，打胶压力3.5-4.5kg/c㎡，打胶时间为18S/pcs，电源电压为220V。
步骤S107：通过喷涂机在所述电路板上涂刷防潮油，利用PLC和单片机相结合，实现电气自动化控制，通过编入指定坐标，并控制步进马达高速运转，实现精准位置喷涂，控制喷涂防潮油、三防漆用量。
在一些说明性的实施例中，所述喷涂机的喷涂速度为800mm/S，喷涂压力为1.5-2.5kg/c㎡，喷涂时间为15S/pcs，电源电压为220V。
在一些说明性的实施例中，所述电路板完成涂刷防潮油后，还包括：
步骤S108：进入固化炉设备中进行烘烤；
步骤S109：进行外观检验，最后包装。
在一些说明性的实施例中，步骤S101之前还包括：
步骤S1：在空电路板上进行插件。
步骤S2：炉前质量控制，判断所述电路板是否满足质量要求。
若是不满足质量要求，则进行步骤S105，若是满足质量要求，则进行步骤S3。
步骤S3：若是满足质量要求，则利用波峰焊机对所述电路板进行波峰焊，所述波峰焊机的预热温度为100-120℃，运输速度为1200-1600mm/min，锡炉温度为255-265℃，喷雾气压为1.5-2.5kg/c㎡，电源电压为380V。
步骤S4：执锡，将元件固定在板上，去除多余插件脚。
本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性，上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件，取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。