一种气密封的光纤穿墙插座技术领域
本发明涉及光纤连接器技术领域，尤其是一种气密封的光纤穿墙插座。
背景技术
采用光纤连接器与设备连接，其目的是使穿过设备面板的光纤既能承受面板内外的压力差、又能防止面板内外介质的互相渗透，即对光纤连接器有气密性的要求。随着光纤通信技术在航天太空及恶劣环境场合下的应用逐渐增多，对光纤连接器气密性的技术要求也逐步提高。现有技术光纤气密封穿墙插座一般采用胶水密封或“O”型圈密封，其密封等级较低；也有光纤气密封穿墙插座采用玻璃烧结密封，其密封等级较高，耐恶劣环境能力较强。存在的问题是，其一，由于光纤与陶瓷插针粘结的环氧胶水及光纤本身不耐高温，当光纤穿墙插座芯数较多时，其实施玻璃烧结过程易损伤光纤，此外，插针的研磨及装配工艺极其复杂，无法满足批量生产的需求，其二，现有光纤气密封穿墙插座多采用细长的整根的陶瓷插针，导致该细长插针加工难度大、合格率低，当长度与直径到达一定比值时根本无法加工，制约了光纤气密封穿墙插座的小型化、集成化发展要需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种气密封的光纤穿墙插座，本发明采用壳体、压板及插针组件的结构，并采用环氧密封胶及硅胶的装配工艺，规避了细长插针难易加工的现状，具有通道数多、气密性好、加工和装配简便的优点。
实现本发明目的的具体技术方案是：
一种气密封的光纤穿墙插座，其特点包括：
一个中部设有隔墙的柱状壳体，隔墙上设有数个插针限位孔，隔墙的一端面设有硅胶槽、两端面均设有定位凸台及螺纹盲孔；一个设有与壳体的插针限位孔、定位凸台及螺纹盲孔分别对应的插针台阶孔、定位孔及螺钉沉孔的压板；一个设有前套管、后套管、陶瓷插针及紧包光纤的插针组件；且前套管及后套管的一端螺纹连接、另一端设有插针适配孔及凸台，紧包光纤设于前套管及后套管的管孔内，陶瓷插针为两件，且分别设于前套管及后套管的插针适配孔内；
所述插针组件设于壳体的插针限位孔内，压板为两块，分别设于壳体隔墙的两侧，且插针台阶孔套装在插针组件上，压板的定位孔与壳体的定位凸台插合，螺钉沉孔与螺纹盲孔间经螺钉连接；
所述的前套管及后套管凸台的轴肩与压板插针台阶孔的轴肩触及；所述的前套管外壁上设有环槽，环槽内与壳体的插针限位孔之间设有密封圈；所述的前套管及后套管的外壁与壳体的插针限位孔之间、前套管及后套管的管孔与紧包光纤之间均设有环氧密封胶；所述的壳体的硅胶槽与压板之间填充有硅胶。
本发明采用壳体、压板及插针组件的结构，并采用环氧密封胶及硅胶的装配工艺，规避了细长插针难易加工的现状，具有通道数多、气密性好、加工和装配简便的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A—A向视图；
图3为本发明壳体1的结构示意图；
图4为本发明插针组件的结构示意图；
图5为插针组件的前套管及后套管结构示意图。
具体实施方式
参阅图1、图2、图3、图4、图5，本发明包括：
一个中部设有隔墙11的柱状壳体1，隔墙11上设有数个插针限位孔12，隔墙11的一端面设有硅胶槽15、两端面均设有定位凸台13及螺纹盲孔14；一个设有与壳体1的插针限位孔12、定位凸台13及螺纹盲孔14分别对应的插针台阶孔21、定位孔25及螺钉沉孔26的压板2；一个设有前套管31、后套管32、陶瓷插针33及紧包光纤36的插针组件3；且前套管31及后套管32的一端螺纹连接、另一端设有插针适配孔35及凸台37，紧包光纤36设于前套管31及后套管32的管孔内，陶瓷插针33为两件，且分别设于前套管31及后套管32的插针适配孔35内；
所述插针组件3设于壳体1的插针限位孔12内，压板2为两块，分别设于壳体1隔墙11的两侧，且插针台阶孔21套装在插针组件3上，压板2的定位孔25与壳体1的定位凸台13插合，螺钉沉孔26与螺纹盲孔14间经螺钉22连接；
所述的前套管31及后套管32凸台37的轴肩与压板2插针台阶孔21的轴肩触及；所述的前套管31外壁上设有环槽34，环槽34内与壳体1的插针限位孔12之间设有密封圈39；所述的前套管31及后套管32的外壁与壳体1的插针限位孔12之间、前套管31及后套管32的管孔与紧包光纤36之间均设有环氧密封胶23；所述的壳体1的硅胶槽15与压板2之间填充有硅胶24。
本发明实施例：
参阅图1、图2、图3、图4、图5，本发明由一个柱状的壳体1、两块压板2及数根插针组件3组装而成，且插针组件3设于壳体1的插针限位孔12内，压板2为两块，分别设于壳体1隔墙11的两侧，且插针台阶孔21套装在插针组件3上、定位孔25与壳体1的定位凸台13插合、螺钉沉孔26与螺纹盲孔14间连接。下面结合本发明的配工艺进一步说明如下：
插针组件的装配
参阅图1、图4、图5，本发明插针组件3由前套管31、后套管32、陶瓷插针33及紧包光纤36组成，装配时，将两件陶瓷插针33分别插接在前套管31及后套管32的插针适配孔35内；在前套管31螺纹端的管孔内注满环氧密封胶23，先将紧包光纤36的一端穿入前套管31的管孔中，对前套管31内的环氧密封胶23实施烘干后，再在后套管32螺纹端的管孔内注满环氧密封胶23，将紧包光纤36的另一端穿入后套管32的管孔中，将前套管31及后套管32的螺纹端实施连接，再次实施烘干，完成陶瓷插针33与紧包光纤36的连接；为保证陶瓷插针33与前套管31及后套管32的连接可靠性，本发明插针适配孔35与陶瓷插针33之间采用过盈配合；最后在前套管31外壁的环槽34内装配密封圈39，插针组件3装配完毕。
插针组件及压板与壳体的装配
参阅图1、图2、图3、图4，将完成装配的数件插针组件3从壳体1设有硅胶槽15的面依次穿入插针限位孔12内；此时，设于插针组件3前套管31外壁环槽34内的密封圈39与壳体1的插针限位孔12之间实施一次密封，在前套管31及后套管32的外壁与壳体1的插针限位孔12之间的间隙处灌封环氧密封胶23，实施二次密封；在壳体1的硅胶槽15内填充硅胶24，所填充硅胶24的胶面低于硅胶槽15的上平面，实施三次密封；将两块压板2分别从壳体1隔墙11的两侧装入，使压板2的插针台阶孔21套装在插针组件3上，压板2的定位孔25与壳体1的定位凸台13插合，用螺钉穿过沉孔26与螺纹盲孔14连接；此时，插针组件3前套管31及后套管32凸台37的轴肩与压板2插针台阶孔21的轴肩触及，压板2插针台阶孔21的轴肩完全限定了插针组件3在壳体1插针限位孔12内的轴向位移，插针组件3及压板2与壳体1的装配完成。
参阅图1，使用时，将本发明的壳体1密封安装在设备面板上，插针组件3即穿过设备的面板，通过插针组件3两端的陶瓷插针33承接了设备内外的光纤连接，本发明既能承受设备内外的压力差、又能防止面板内外介质的互相渗透，采用环氧密封胶及硅胶的密封工艺，规避了细长插针难易加工的现状，具有通道数多、气密性好、加工和装配简便的优点。