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1、10申请公布号CN104075164A43申请公布日20141001CN104075164A21申请号201410348724522申请日20140722F21S2/00200601F21V29/00200601F21Y101/0220060171申请人安徽卓越电气有限公司地址230000安徽省合肥市高新区创新产业园研发楼506室72发明人王连明54发明名称LED隔爆型防爆灯57摘要本发明涉及LED隔爆型防爆灯。包括散热腔及散热腔上部设置的入线腔，所述的散热腔与入线腔之间形成容纳电源的隔爆腔，且所述的电源固定在散热腔上，所述的入线腔上设有EX引入装置，所述的入线腔上还连接有固定支架，固定支架上。
2、设有吊钩，散热腔的下部依次连接有光源及防爆玻璃，所述的散热腔上设有散热筋及金属制散热块，所述的散热块与散热腔整体压铸成型，所述的光源固定在散热块上，所述的防爆玻璃通过固定装置与散热腔相连。由上述技术方案可知，本发明的防爆灯通过将电源与光源的热源相隔开，并通过外部散热筋散热及内部金属热传导散热的方式将灯具所产生的热量传导出灯具内腔，整个灯具体积小，散热效果好。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图4页10申请公布号CN104075164ACN104075164A1/1页21一种LED隔爆型防爆灯，其特征在于包括散。
3、热腔1及散热腔1上部设置的入线腔2，所述的散热腔1与入线腔2之间形成容纳电源3的隔爆腔，且所述的电源3固定在散热腔1上，所述的入线腔2上设有EX引入装置4，所述的入线腔2上还连接有固定支架5，固定支架5上设有吊钩6，散热腔1的下部依次连接有光源7及防爆玻璃8，所述的散热腔1上设有散热筋11及金属制散热块12，所述的散热块12与散热腔1整体压铸成型，所述的光源7固定在散热块12上，所述的防爆玻璃8通过固定装置与散热腔1相连。2根据权利要求1所述的LED隔爆型防爆灯，其特征在于所述的散热腔1由呈上下方向布置的第一、第二半部13、14对合而成，所述的散热筋11分别沿第一、第二半部13、14的外周向均。
4、匀布置，相邻的两散热筋11之间形成散热通道15，所述的第一半部的散热通道与第二半部的散热通道连通。3根据权利要求1所述的LED隔爆型防爆灯，其特征在于所述的入线腔2与散热腔1之间通过止口结合面连接，且两者之间设有密封两者的密封圈9。4根据权利要求1所述的LED隔爆型防爆灯，其特征在于所述的固定装置包括固定防爆玻璃8的内压盘20和外压盘21，所述的外压盘21设有固定防爆玻璃8边缘的凹槽，所述的内压盘20设置在防爆玻璃8的上方并与外压盘21的凹槽螺纹相连，所述的外压盘21通过螺栓23与散热腔1相连。5根据权利要求4所述的LED隔爆型防爆灯，其特征在于所述的外压盘21与散热腔1之间通过止口结合面连接。
5、。权利要求书CN104075164A1/2页3LED隔爆型防爆灯技术领域0001本发明涉及一种LED防爆灯，具体涉及一种LED隔爆型防爆灯。背景技术0002LED光源具有发光效率高、体积小、质量轻、环保、抗冲击等优点，因此越来越多的LED光源逐渐替代传统光源做为隔爆灯光源，LED型防爆灯具有高纯度、超长寿命、没有水银、固体发光、具有很强的发光方向性等优点。传统的散热方式多为内、外部的空气产生对流，再通过壳体传递出去，这种散热模式其散热腔腔体较大，安装时占用空间。且传统的隔爆型防爆灯为解决散热问题，加大有热源的腔体，为避免爆炸导致机械装置强度失效，止口隔爆结合面长度较大，导致灯具整体较大，成本高。
6、，加工难等。发明内容0003本发明的目的在于提供一种LED隔爆型防爆灯，该防爆灯体积小，散热效果好。0004为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案包括散热腔及散热腔上部设置的入线腔，所述的散热腔与入线腔之间形成容纳电源的隔爆腔，且所述的电源固定在散热腔上，所述的入线腔上设有EX引入装置，所述的入线腔上还连接有固定支架，固定支架上设有吊钩，散热腔的下部依次连接有光源及防爆玻璃，所述的散热腔上设有散热筋及金属制散热块，所述的散热块与散热腔整体压铸成型，所述的光源固定在散热块上，所述的防爆玻璃通过固定装置与散热腔相连。0005所述的散热腔由呈上下方向布置的第一、第二半部对合而成，所述的散热筋分别沿。
7、第一、第二半部的外周向均匀布置，相邻的两散热筋之间形成散热通道，所述的第一半部的散热通道与第二半部的散热通道连通。0006所述的入线腔与散热腔之间通过止口结合面连接，且两者之间设有密封两者的密封圈。0007所述的固定装置包括固定防爆玻璃的内压盘和外压盘，所述的外压盘设有固定防爆玻璃边缘的凹槽，所述的内压盘设置在防爆玻璃的上方并与外压盘的凹槽螺纹相连，所述的外压盘通过螺栓与散热腔相连。0008所述的外压盘与散热腔之间通过止口结合面连接。0009由上述技术方案可知，本发明的防爆灯通过将电源与光源的热源相隔开，并通过外部散热筋散热及内部金属热传导散热的方式将灯具所产生的热量传导出灯具内腔，整个灯具体。
8、积小，散热效果好。附图说明0010图1是本发明的分解结构示意图；0011图2是本发明结构示意图；0012图3是本发明内部散热示意图；说明书CN104075164A2/2页40013图4是本发明外部散热示意图。具体实施方式0014下面结合附图对本发明做进一步说明0015如图1、图2所示的一种LED隔爆型防爆灯，包括散热腔1及散热腔1上部设置的入线腔2，散热腔1与入线腔2之间形成容纳电源3的隔爆腔，且电源3固定在散热腔1上，入线腔2上设有EX引入装置4，入线腔2上还连接有固定支架5，固定支架5上设有吊钩6，散热腔1的下部依次连接有光源7及防爆玻璃8，散热腔1上设有散热筋11及金属制散热块12，散热。
9、块12与散热腔1整体压铸成型，光源7固定在散热块12上，防爆玻璃8通过固定装置与散热腔1相连。0016进一步的，散热腔1由呈上下方向布置的第一、第二半部13、14对合而成，散热筋11分别沿第一、第二半部13、14的外周向均匀布置，相邻的两散热筋11之间形成散热通道15，第一半部的散热通道与第二半部的散热通道连通。散热筋可以将LED模组的热量有效传导出灯具内腔，同时散热筋之间的散热通道还可以避免灰尘的堆积。0017进一步的，入线腔2与散热腔1之间通过止口结合面连接，且两者之间设有密封两者的密封圈9。具体说就是入线腔2与散热腔1卡合相连，优选的，密封圈9为丁氰橡胶XD50。0018进一步的，固定装。
10、置包括固定防爆玻璃8的内压盘20和外压盘21，外压盘21设有固定防爆玻璃8边缘的凹槽，内压盘20设置在防爆玻璃8的上方并与外压盘21的凹槽螺纹相连，外压盘21通过螺栓23与散热腔1相连。即为了避免防爆玻璃来自内腔的冲击导致防爆玻璃受到过多冲击力而破碎，利用内压盘和外压盘将防爆玻璃装配好，这样来自内腔的爆炸冲击力将被内压盘缓冲，起到保护防爆玻璃和隔爆成功的作用。优选的，外压盘21与散热腔1之间通过止口结合面连接，即外压盘的外侧具有止口结合面，也就是外压盘是卡合在散热腔上，再通过螺栓均匀连接于散热腔上，达到整体受力均匀和分解冲击力的作用。0019更进一步的，入线腔、散热腔、内压盘、外压盘均采用高热。
11、传导率的ACD12铝合金铸造成型，其中铝合金表面做烤漆处理，内部隔爆结合面涂抹201防锈油；电源采用整体灌封，光源引出线通过散热块底端带有螺纹的孔引入到光源腔内，散热块底端带有螺纹的孔利用环氧树脂灌封，采用螺纹孔主要是增加环氧树脂的胶粘面积，使电源腔与光源腔达到有效的气体隔爆及传爆0020综上所述，如图3所示，本发明采用内部金属热传导即金属制散热块与光源的直接接触将热量传至灯具外壳表面，再通过散热筋的流体结构，使空气对流对灯具表面达到更好的散热效果，如图4所示；同时通过入线腔和散热腔的防爆止口连接以及外压盘与散热腔之间的止口连接来实现隔爆、防爆和缓解冲击力的作用。0021以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。说明书CN104075164A1/4页5图1说明书附图CN104075164A2/4页6图2说明书附图CN104075164A3/4页7图3说明书附图CN104075164A4/4页8图4说明书附图CN104075164A。