用于多芯分支电缆的分支连接器及包括其的电缆系统技术领域
本发明涉及一种连接器，特别涉及一种用于多芯分支电缆的分支连接器及包括其的电缆系统。
背景技术
目前在建筑领域经常会碰到电源线路的分支问题，对于小容量线路通常采用分支电缆，大容量线路则采用母线排。分支电缆中又分为单芯分支电缆和多芯分支电缆。多芯分支电缆需多点错位连接各相分支线，特别是对于大截面多芯分支电缆，现有的接头长度往往达到70-80厘米，给运输、敷设带来许多困难，故一般只能制造小截面电缆。容量稍大点的大都采用单芯分支电缆，这既增加了敷设工作量且占用大量空间。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有多芯电缆与分支线连接时连接部位过长的缺陷，提供一种用于多芯分支电缆的分支连接器及包括其的电缆系统。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种用于多芯电缆的分支连接器，其包括有：相间绝缘片、金属导管、捆扎部件，其特点在于，所述金属导管套设于分支线导体的外部，所述金属导管的内表面的直径与主干线分相导体的外壁的直径相同，所述金属导管的内表面密贴合于所述主干线分相导体的外壁，所述捆扎部件套设于所述主干线分相导体与所述金属导管的外部，所述相间绝缘片套设于所述捆扎部件的外部。所述金属导管是压制成型的。使用时，将分支线导体插入金属导管内，金属导管的内表面紧密贴合于主干线分相导体的外壁，使得主干线分相导体与分支线导体得以良好接触。捆扎部件将主干线分相导体与分支线导体紧密固定，达到可靠的导电效果。
较佳地，所述金属导管为铜管。采用铜管作为金属导管，可以实现更好的导电性能。
较佳地，所述相间绝缘片为U形相间绝缘片。采用U形的相间绝缘片，使整个接头结构更加紧凑。
较佳地，所述捆扎部件为插片式抱箍。
较佳地，所述插片式抱箍的内表面与所述金属导管的外表面、所述主干线分相导体的外壁紧密贴合。
一种电缆系统，包括所述多芯分支电缆、所述分支线、金属外壳，其特点在于，所述电缆系统还包括如上所述的用于多芯分支电缆的分支连接器，所述多芯分支电缆的主干线分相导体与所述分支线之间采用所述分支连接器连接，所述金属外壳套设于所述多芯分支电缆、所述分支线、所述分支连接器的外部。
较佳地，所述金属外壳为铝合金外壳。
较佳地，所述分支连接器之间具有绝缘层。
较佳地，所述绝缘层为有机硅橡胶绝缘层。
本发明的积极进步效果在于：通过改变分支电缆导体连接方式及绝缘恢复方法，大大缩短了接头长度，相比之前长度为70-80厘米的接头而言，使用了本发明的接头的长度缩短为30厘米左右，大大缩短了接头的长度，给大截面多芯分支电缆的运输、敷设带来极大的方便。
附图说明
图1为本发明一实施例的分支连接器的结构示意图。
图2为本发明一实施例的电缆系统的剖视图。
图3为本发明一实施例的电缆系统的结构示意图。
附图标记说明：
多芯电缆：1
主干线分相绝缘：2
主干线分相导体：3
插片式抱箍：4
铜管：5
分支线导体：6
分支线绝缘：7
U形相间绝缘片：8
铝合金外壳：9
有机硅橡胶绝缘层：10
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
实施例1
请结合图1、图2予以理解，一种用于多芯分支电缆的分支连接器，该分支连接器应用于多芯电缆线路中引出分路的多芯分支电缆，分支连接器包括相间绝缘片8、铜管5、插片式抱箍4。分支线导体6是将分支线的端部剥去一端分支线绝缘7后所获得的。分支线导体6是分支线的导电部分，分支线绝缘7是分支线的绝缘部分。铜管5套设于分支线导体6的外部。铜管5是压制成型的。铜管5压制成其内表面与主干线分相导体3的外壁相贴合的形状，铜管5内表面的直径与主干线分相导体3的直径相同，铜管5与主干线分相导体3之间为较大的面贴合。为了使主干线分相导体3与分支线导体6之间形成良好的接触，可以在主干线分相导体3与分支线导体6之外套设一插片式抱箍4，使得主干线分相导体3与分支线导体6紧密固定，达到可靠的导电效果。U形相间绝缘片8套设于插片式抱箍4之外。
实施例2
请结合图2、图3予以理解，一种电缆系统，包括多芯电缆1、分支线、铝合金外壳9，多芯电缆1中包括主干线分相导体3，主干线分相导体3与分支线导体6连接后，铝合金外壳9套设于分支接头之外，对分支接头起到保护的作用。为了保证主干线分相导体之间的电气性能，可以在铝合金外壳9之内注入有机硅橡胶，形成有机硅橡胶绝缘层10。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。