快速断开连接器组件.pdf

快速断开连接器组件包括壳体，所述壳体具有延伸到但是没有穿过所述壳体的第一端的孔。所述连接器组件还包括设置在所述孔中的接近开关，所述接近开关包括开关本体、第一接触部件和第二接触部件。所述第一接触部件和所述第二接触部件中各自的一部分从所述开关本体朝着所述壳体的第二端延伸。在第一开关位置，可移动的开关组件的触头接触所述第一接触部件，在第二开关位置，所述触头接触所述第二接触部件。所述连接器组件还包括外连接组件，所述外连接组件包括电耦接到所述第一接触部件的第一销和电耦接到所述第二接触部件的第二销。

1.  一种快速断开连接器组件，其特征在于，包括：
壳体，其沿着纵向轴线从第一端延伸到纵向相对的第二端，所述壳体包括一个或多个内表面，所述内表面配合限定从所述第二端延伸到邻近所述第一端的点的孔，使得所述孔没有延伸穿过所述壳体的所述第一端，其中，所述孔包括第一孔部分；
接近开关，其设置在所述第一孔部分中，所述接近开关包括：
开关本体，其沿着本体纵向轴线延伸，所述开关本体具有邻近所述壳体的所述第一端设置的第一端和纵向相对的第二端；以及
第一接触部件和第二接触部件，所述第一接触部件和所述第二接触部件都具有第一端和纵向相对的第二端，所述第二端设置在所述开关本体中，所述第一端设置在所述开关本体外部，其中，所述第一接触部件和所述第二接触部件各自的一部分从所述开关本体的所述第二端朝着所述壳体的所述第二端延伸，
其中，在第一开关位置，可移动的开关组件的触头接触所述第一接触部件的一部分，以及在第二开关位置，所述开关组件的触头接触所述第二接触部件的一部分；以及
外连接组件，其包括电耦接到所述第一接触部件的第一销和电耦接到所述第二接触部件的第二销，其中，所述第一销和所述第二销分别沿着纵向方向延伸，所述第一销和所述第二销各自的至少一部分设置在所述孔中。

2.  根据权利要求1所述的快速断开连接器组件，其特征在于，所述接近开关还包括具有第一端和纵向相对的第二端的共用部件，所述第二端设置在所述开关本体中，所述第一端设置在所述开关本体外部，其中，所述共用部件的一部分从所述开关本体的所述第二端朝着所述壳体的所述第二端延伸，其中，在所述第一开关位置，所述第一接触部件被电耦接到所述共用部件，以及在所述第二开关位置，所述第二接触部件被电耦接到所述共用部件。

3.  根据权利要求1所述的快速断开连接器组件，其特征在于，所述接近开关还包括设置在所述开关本体中的静止的第一磁体，所述开关组件包括可移动的第二磁体，其中，作用于所述第二磁体的磁性标靶使得所述开关组件从所述第一开关位置移动到所述第二开关位置。

4.  根据权利要求3所述的快速断开连接器组件，其特征在于，所述开关组件还包括可枢转地耦接到共用臂并固定耦接到所述第二磁体的横臂，其中，作用于所述第二磁体的磁性标靶使得所述横臂枢转以将所述开关组件从所述第一开关位置移动到所述第二开关位置。

5.  根据权利要求3所述的快速断开连接器组件，其特征在于，所述可移动的第二磁体为球形。

6.  根据权利要求5所述的快速断开连接器组件，其特征在于，在所述第一开关位置，所述可移动的第二磁体接触所述第一接触部件和第三接触部件，以及在所述第二开关位置，所述可移动的第二磁体接触所述第二接触部件和第四接触部件。

7.  根据权利要求1所述的快速断开连接器组件，其特征在于，所述壳体关于所述纵向轴线对称地形成。

8.  根据权利要求1所述的快速断开连接器组件，其特征在于，所述壳体包括设置在所述第一端和所述第二端之间的中间点。

9.  根据权利要求8所述的快速断开连接器组件，其特征在于，所述壳体包括从所述第一端延伸到所述中间点的第一外部和从所述中间点延伸到所述第二端的第二外部。

10.  根据权利要求9所述的快速断开连接器组件，其特征在于，所述第一外部是圆柱形的，所述第二外部是圆柱形的，并且所述第二外部的直径大于所述第一外部的直径。

11.  根据权利要求1所述的快速断开连接器组件，其特征在于，所述壳体的所述纵向轴线与所述本体纵向轴线同轴地对准。

12.  一种用于探测控制阀的位置的系统，其特征在于，所述系统包括：
阀壳体，其包括入口、出口和设置在所述入口和所述出口之间的 阀座；
可移动的阀部件，其至少部分设置在所述阀壳体中，所述阀部件能够在所述阀部件密封接合所述阀座的封闭位置和所述阀部件远离所述阀座安置的打开位置之间移动；
磁性标靶，其耦接到所述阀部件；
快速断开连接器组件，其相对于所述阀部件固定，其中所述快速断开连接器组件包括：
壳体，其沿着纵向轴线从第一端延伸到纵向相对的第二端，所述壳体包括一个或多个内表面，所述内表面配合限定从所述第二端延伸到邻近所述第一端的点的孔，使得所述孔没有延伸穿过所述壳体的所述第一端，其中，所述孔包括第一孔部分；
接近开关，其设置在所述第一孔部分中，所述接近开关包括：
开关本体，其沿着本体纵向轴线延伸，所述开关本体具有邻近所述壳体的所述第一端设置的第一端和纵向相对的第二端；以及
第一接触部件和第二接触部件，所述第一接触部件和所述第二接触部件都具有第一端和纵向相对的第二端，所述第二端设置在所述开关本体中，所述第一端设置在所述开关本体外部，其中，所述第一接触部件和所述第二接触部件各自的一部分从所述开关本体的所述第二端朝着所述壳体的所述第二端延伸，
其中，在第一开关位置，可移动的开关组件的触头接触所述第一接触部件的一部分，以及在第二开关位置，所述开关组件的触头接触所述第二接触部件的一部分；以及
外连接组件，其包括电耦接到所述第一接触部件的第一销和电耦接到所述第二接触部件的第二销，其中，所述第一销和所述第二销分别沿着纵向方向延伸，所述第一销和所述第二销各自的至少一部分设置在所述孔中；以及
控制装置，其可操作地耦接到所述第一销和所述第二销。

13.  根据权利要求12所述的系统，其特征在于，还包括具有第一端的阀杆，其中，所述阀部件设置在所述阀杆的所述第一端，所述磁性标靶耦接到阀杆。

14.  根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述快速断开连接器组件被耦接到阀壳体。

15.  根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述接近开关还包括具有第一端和纵向相对的第二端的共用部件，所述第二端设置在所述开关本体中，所述第一端设置在所述开关本体外部，其中，所述共用部件的一部分从所述开关本体的所述第二端朝着所述壳体的所述第二端延伸，其中，在所述第一开关位置，所述第一接触部件被电耦接到所述共用部件，以及在所述第二开关位置，所述第二接触部件被电耦接到所述共用部件。

16.  根据权利要求15所述的系统，其特征在于，所述接近开关还包括设置在所述开关本体中的静止的第一磁体，所述开关组件包括可移动的第二磁体，其中，作用于所述第二磁体上的磁性标靶使得所述开关组件从所述第一开关位置移动到所述第二开关位置。

17.  根据权利要求16所述的系统，其特征在于，所述开关组件还包括可枢转地耦接到共用臂并固定耦接到所述第二磁体的横臂，其中，作用于所述第二磁体上的磁性标靶使得所述横臂枢转以将所述开关组件从所述第一开关位置移动到所述第二开关位置。

18.  根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述壳体包括从所述第一端延伸到中间点的第一外部和从所述中间点延伸到所述第二端的第二外部。

19.  根据权利要求18所述的系统，其特征在于，所述第一外部是圆柱形的，所述第二外部是圆柱形的，并且所述第二外部的直径大于所述第一外部的直径。

20.  根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述壳体的所述纵向轴线与所述本体纵向轴线同轴地对准。

快速断开连接器组件
技术领域
本公开大体上涉及接近开关，更具体地，涉及一种用于微型磁力触发的接近开关的壳体。
背景技术
磁性接近开关，也被称为限位开关，通常用于位置感测。典型地，磁力触发的接近开关包括适于不需要物理地接触标靶来探测标靶的存在的传感器。典型地，传感器可包括封装于开关本体中的开关电路机构，开关电路机构典型地包括多个杆和通过一个或多个弹簧偏置到第一位置的触头。当通常包括容纳在壳体中的永久磁体的标靶在传感器的预定范围内穿过时，由标靶磁体产生的磁通量触发开关电路机构，由此闭合正常打开的电路。正常打开的电路的闭合通过处理器来探测，信号被发送到操作者或自动操作系统，以指出在传感器的预定范围中存在标靶。该标靶典型地固定到系统的可移动部件，例如阀杆，传感器典型地固定到系统的静止部件，例如阀体。如此配置，当可移动的部件已经改变位置时，传感器能够探测到。
典型地，传感器设置于耐用的壳体内或固定于其上来保护传感器。连接器插座组件被耦接(例如，通过焊接操作)到传感器壳体，连接器插座组件包括场侧连接器。然而，由于封装开关电路机构所需的传感器的相对较大的物理尺寸，典型的传感器壳体较大，不能够用于需要传感器布置在具有有限的自由空间的区域内的应用中。另外，向传感器提供能量的需求还限制了能够使用传感器的应用。
尽管较小的磁力触发的接近开关(以及相应的较小的壳体)可能是理想的，但是减小接近开关的尺寸的能力还受到数个因素限制。具体地，如果除了可编程逻辑控制器(“PLC”)大约5V的等级载荷 还需要较高的载荷值，相应地需要较大的触头来适应更大的载荷，这些大触头限制了减小开关的尺寸的能力。另外，如上所述，开关壳体内设置有多个组件，相对复杂的致动组件的尺寸限制了开关的最小尺寸。这种复杂的致动组件还增加了制造接近开关的时间和成本。
发明内容
根据本发明的一个示例性方面，快速断开连接器组件包括沿着纵向轴线从第一端延伸到纵向相对的第二端的壳体。所述壳体包括一个或多个内表面，所述内表面配合限定从所述第二端延伸到邻近所述第一端的点的孔，使得所述孔没有延伸通过所述壳体的所述第一端，其中，所述孔包括第一孔部分。所述快速断开连接器组件还包括设置在所述第一孔部分中的接近开关，所述接近开关包括沿着本体纵向轴线延伸的开关本体。所述开关本体具有邻近所述壳体的所述第一端设置的第一端和纵向相对的第二端。所述接近开关还包括第一接触部件和第二接触部件，所述第一接触部件和所述第二接触部件都具有第一端和纵向相对的第二端，所述第二端设置在所述开关本体中，所述第一端设置在所述开关本体外部。所述第一接触部件和所述第二接触部件的各自的一部分从所述开关本体的所述第二端朝着所述壳体的所述第二端延伸。在第一开关位置，可移动的开关组件的触头接触所述第一接触部件的一部分，以及在第二开关位置，所述开关组件的触头接触所述第二接触部件的一部分。所述快速断开连接器组件还包括外连接组件，所述外连接组件包括电耦接到所述第一接触部件的第一销和电耦接到所述第二接触部件的第二销。所述第一销和所述第二销分别沿着纵向方向延伸，所述第一销和所述第二销的各自的至少一部分设置在所述孔中。
根据本发明的另一个示例性方面，用于探测控制阀的位置的系统包括阀壳体，所述阀壳体包括入口、出口和设置在所述入口和所述出口之间的阀座。可移动的阀部件至少部分设置在所述阀壳体中，所述阀部件能够在所述阀部件密封接合所述阀座的封闭位置和所述阀部 件远离所述阀座的打开位置之间移动。所述系统还包括耦接到所述阀部件的磁性标靶。另外，所述系统包括相对于所述阀部件固定的快速断开连接器组件，所述快速断开连接器组件具有沿着纵向轴线从第一端延伸到纵向相对的第二端的壳体。所述壳体包括一个或多个内表面，所述内表面配合限定从所述第二端延伸到邻近所述第一端的点的孔，使得所述孔没有延伸通过所述壳体的所述第一端，其中所述孔包括第一孔部分。所述快速断开连接器组件还包括设置在所述第一孔部分中的接近开关，所述接近开关包括沿着本体纵向轴线延伸的开关本体。所述开关本体具有邻近所述壳体的所述第一端设置的第一端和纵向相对的第二端。所述接近开关还包括第一接触部件和第二接触部件，所述第一接触部件和所述第二接触部件都具有第一端和纵向相对的第二端，所述第二端设置在所述开关本体中，所述第一端设置在所述开关本体外部。所述第一接触部件和所述第二接触部件的各自的一部分从所述开关本体的所述第二端朝着所述壳体的所述第二端延伸。在第一开关位置，可移动的开关组件的触头接触所述第一接触部件的一部分，以及在第二开关位置，所述开关组件的触头接触所述第二接触部件的一部分。所述快速断开连接器组件还包括外连接组件，所述外连接组件包括电耦接到所述第一接触部件的第一销和电耦接到所述第二接触部件的第二销。所述第一销和所述第二销分别沿着纵向方向延伸，所述第一销和所述第二销的各自的至少一部分设置在所述孔中。所述系统还包括可操作地耦接到所述第一销和所述第二销的控制装置。
附图说明
图1A是快速断开连接器组件的一个实施例的横截面侧视图；
图1B是图1A的实施例的等视图；
图1C是图1A的实施例的前视图；
图2是图1A的快速断开连接器组件的壳体的横截面侧视图；
图3A是图1A的快速断开连接器组件的接近开关的实施例的半 剖面顶视图；
图3B是图3A的实施例的侧视图；
图3C是图3A的实施例的后视图；
图4是磁力触发的接近开关的实施例的分解透视图；
图5是磁力触发的接近开关的实施例的透视图；
图6是磁力触发的接近开关的实施例的第一本体半部的顶视图；
图7A是磁力触发的接近开关的实施例的共用部件的透视图；
图7B是磁力触发的接近开关的实施例的横臂的透视图；
图8A是处于第一开关位置的磁力触发的接近开关的实施例的半剖面视图；
图8B是处于第二开关位置的磁力触发的接近开关的实施例的半剖面视图；
图9A是处于第一位置的控制阀的实施例；
图9B是处于第二位置的控制阀的实施例；
图10A是磁力触发的接近开关的实施例的分解透视图；
图10B是图10A的实施例的透视图；
图11A是图10A的实施例的侧视图；
图11B是图10A的实施例的后视图；
图12A是沿线I绘制的图11A的实施例的剖视图，示出了处于第一开关位置的磁力触发的接近开关；以及
图12B是沿线I绘制的图11A的实施例的剖视图，示出了处于第二开关位置的磁力触发的接近开关。
具体实施方式
如图1中所示，快速断开连接器组件10包括沿着纵向轴线14从第一端16延伸到纵向上相对的第二端18的壳体12。壳体12包括一个或多个内表面20，内表面20配合限定从第二端18延伸到邻近第一端16的点的孔22，使得孔22没有延伸通过壳体12的第一端16，其中，孔22包括第一孔部分24。快速断开连接器组件10还包括设置在 第一孔部分24中的接近开关26。接近开关26包括沿着本体纵向轴线30延伸的开关本体28，开关本体28具有邻近壳体12的第一端16设置的第一端32和纵向上相对的第二端34。接近开关26还包括第一接触部件36和第二接触部件38，第一接触部件36和第二接触部件38分别具有第一端42a、42b和纵向上相对的第二端44a、44b。第二端44a、44b设置在开关本体28中，第一端42a、42b设置在开关本体28外部。第一接触部件36和第二接触部件38的各自的一部分从开关本体的第二端34朝着壳体12的第二端18延伸。在第一开关位置(如图8A中所示)，可移动的开关组件47的触头(例如，共用触头45)接触第一接触部件36的一部分，以及在第二开关位置(如图8B中所示)，开关组件47的触头接触第二接触部件38的一部分。
仍参见图1，快速断开连接器组件10还包括外连接组件46。外连接组件46包括电耦接到第一接触部件36的第一销48a和电耦接到第二接触部件38的第二销48b。第一销48a和第二销48b分别沿着纵向方向延伸，第一销48a和第二销48b的各自的至少一部分设置在孔22中。如此配置，快速断开连接器组件10提供了密封的、简易安装的组件，其取消了用于接近开关26的单独壳体的使用。另外，磁力触发的接近开关26永久地(即，一体地)设置在壳体12中，接近开关26使用相对少的移动部件，允许接近开关26的紧凑尺寸，并因此允许快速断开连接器组件10的紧凑尺寸。而且，由于接近开关使用磁力从第一开关位置转换到第二开关位置(反之亦然)，外部的能量源不是必需的。
更详细地参见快速断开连接器组件10，壳体12沿着纵向轴线14从第一端16延伸到与第一端纵向上相对的第二端18，如图1A中所示。壳体12可包括设置在第一端16和第二端18之间的中间点50，壳体12可包括从第一端16延伸到中间点50的第一外部52和从中间点50延伸到第二端18的第二外部54。第一外部52和第二外部54可具有任何适当的形状或一些形状的组合。例如，第一外部52和第二外部54可分别是圆柱形的(即，当沿纵向轴线观察时可分别具有 圆形的横截面)。第二外部54的直径(即，第二外部54的圆形横截面的直径)可大于第一外部52的直径(即，第一外部52的圆形横截面的直径)，由此在中间点50处形成肩部56。可替换地，第二外部54的直径可小于或等于第一外部52的直径。第一外部52的第一外表面57的一部分可以具有螺纹，螺纹部58可邻近壳体12的第一端16设置。更具体地，螺纹部58可从在壳体12的第一端16处的一点延伸到在壳体12的第一端16和肩部56之间的中点。端表面60可设置在壳体12的第一端16处，端表面60可以具有任何适当的形状或一些形状的组合。例如，端表面60可以垂直或基本垂直于纵向轴线14，端表面60可以是平坦的或基本平坦的。可替换地，端表面60可以是圆锥形的、截头圆锥形的、圆形的、部分锥形的和／或部分圆形的。
仍参见图1A和图2，壳体12包括一个或多个内表面20，内表面20配合限定从壳体12的敞开的第二端18延伸到邻近壳体12的封闭的第一端16的点的孔22，使得孔22没有延伸通过壳体12的第一端16。孔22可具有任何适当的形状或一些形状的组合。例如，孔22可包括第一孔部分24、第二孔部分62和第三孔部分64。第一孔部分24可从邻近壳体12的第一端16的点朝着壳体12的第二端18纵向延伸，第一孔部分24可由底部孔表面66和第一内壁68来限定。底部孔表面66可邻近壳体12的第一端16设置，并且底部孔表面66可纵向偏离端表面60。底部孔表面66和端表面60可纵向偏离任何适当距离。例如，底部孔表面66和端表面60之间的纵向距离可以是壳体12的整个纵向长度的3％到10％。底部孔表面66可具有任何适当的形状或一些形状的组合。例如，底部孔表面66可以垂直于或基本垂直于纵向轴线14，底部孔表面66可以是平坦的或基本平坦的。可替换地，底部孔表面66可以是圆锥形的、截头圆锥形的、圆形的、部分锥形的和／或部分圆形的。底部孔表面66和端表面可以是无孔的，也就是说，没有孔或通道在底部孔表面66和端表面60之间延伸。
再参见图1A和图2，第一内壁68可从邻近壳体12的封闭的第一端16的点向上延伸。例如。第一内壁68可从底部孔表面66的外 围边缘朝着壳体12的第二端18向上延伸。第一内壁68可具有任何适当的形状或一些形状的组合，例如，圆柱形(即，当沿着纵向轴线观察时，具有圆形的横截面形状)。可替换地，第一内壁68可具有椭圆形、多边形或部分多边形的横截面形状。
再参见图1A和图2，孔22可包括第二孔部分62，第二孔部分62可设置在第一孔部分24和第三孔部分64之间。第二孔部分62可由纵向的第二内壁70限定，第二内壁70可从邻近第一内壁68的顶端72的点向上延伸到邻近壳体12的中间点50的点。第二内壁70可具有任何适当的形状或一些形状的组合，例如，圆柱形。第二内壁70的直径(即，第二内壁70的圆形横截面的直径)可大于第一内壁68的直径(即，第一内壁68的圆形横截面的直径)，由此形成从第一内壁68的顶端72径向延伸到第二内壁70的底端76的肩部74。可替换地，第二内壁70的直径可小于或等于第一内壁68的直径。代替圆形横截面，第二内壁70可具有例如椭圆形、多边形和／或部分多边形的横截面形状。
再一次参见图1A和图2，孔22可包括第三孔部分64，第三孔部分64可设置在第二孔部分62和壳体12的第二端18之间。第三孔部分64可由纵向的第三内壁78限定，第三内壁78从邻近第二内壁70的顶端80的点向上延伸到壳体12的第二端18。第三内壁78可具有任何适当的形状或一些形状的组合，例如，圆柱形。第三内壁78的直径(即，第三内壁78的圆形横截面的直径)可大于第二内壁70的直径(即，第二内壁70的圆形横截面的直径)，由此形成从第二内壁70的顶端80径向延伸到第三内壁78的底端84的肩部82。可替换地，第三内壁78的直径可小于或等于第二内壁70的直径。代替圆形横截面，第三内壁78可具有例如椭圆形、多边形和／或部分多边形的横截面形状。
第二外部54的第二外表面92的一部分或者第三内壁78的一部分可包括一个或多个特征，其允许壳体12的第二端18对接或者可移除地耦接到标准母插头280(如图9A和9B中所示)。例如，第二外 部54的第二外表面92的一部分可以是螺纹的。另外，一个或多个狭槽(未示出)可通过第二外表面92延伸到第三内壁78，一个或多个狭槽可适于提供插头280和壳体12的第二端18之间的卡扣连接。另外，纵向的平坦表面93(如图1B中所示)可设置在第三孔部分64中，平坦表面93可适用于阻止插头280和壳体12之间的相对旋转。
参见图2，壳体12还可包括端壁86，端壁86从第三内壁78的顶端88径向延伸到壳体12的第二外部54的第二外表面92的顶端90。端壁86可具有任何适当的形状或一些形状的组合，例如，端壁86可垂直于或基本垂直于纵向轴线14，端壁86可以是平坦的或基本平坦的。可替换地，端壁86可以是圆锥形的、截头圆锥形的、圆形的、部分锥形的和／或部分圆形的。壳体12可由非磁性材料制成，例如铝或塑料等。该材料可以是高温材料，其允许壳体12暴露于高温和／或低温环境中。壳体12可以是单个的、整体的部件，或者可以是由固定在一起形成壳体12的两个或多个部件的组件。
如图1A中所示，快速断开连接器组件10还包括接近开关26，其设置在壳体12的第一孔部分24中，使得接近开关26与壳体12构成一体。图3A示出了磁力触发的接近开关26的开关本体28的横截面视图。开关本体28优选为具有圆形横截面的大致圆柱形的形状。然而，开关本体28还可具有任何横截面形状，例如多边形或椭圆形等。开关本体28可包括第一本体半部28a和第二本体半部28b。由于第二本体半部28b可与第一本体半部28a相同，所以仅描述第一本体半部28a。第一本体半部28a和第二本体半部28b可分别由塑料形成，并可使用常规工艺制造，例如注塑成型等。塑料可以是高温材料，其允许开关本体28暴露于可能损坏常规的塑料材料的环境中。使用本领域中已知的数个方法中的任一个，例如，超声波焊接或通过使用粘合剂，第一本体半部28a和第二本体半部28b可连接在一起来形成单个开关本体28，如图3B、3C和图5中所示。另外地，开关本体28可以不透气地密封，以保护接近开关免受水或灰尘颗粒影响。然而，开关本体28可由任何适当材料制成，并可通过本领域已知的任何方 法制造。
如图3A和图6中所示，开关本体28的半圆柱形的第一本体半部28a可具有基本平坦的对接表面151，其适于接合第二本体半部28b的相应的对接表面(未示出)以形成开关本体28。第一本体半部28a还可包括开口的第一端32，第一端32包括半圆柱形的第二磁体腔室154，第二磁体腔室154可沿着本体纵向轴线30向内延伸，本体纵向轴线30沿着对接表面151的平面延伸。第二磁体腔室154的尺寸适于容纳探测器磁体组件158，如图4中所示，探测器磁体组件158包括圆盘形的第二磁体146和耦接到第二磁体146的磁体底座160，探测器磁体组件158在第二磁体腔室154中沿着本体纵向轴线30可滑动地移动。
半圆柱形的第一磁体腔室162还可形成在第一本体半部28a中，以将静止的第一磁体114容纳并固定到本体28中，使得圆盘形的第一磁体114的纵向轴线与第一本体半部28a的本体纵向轴线30基本对准。半圆柱形的上臂腔室164可沿着本体纵向轴线30在第二磁体腔室154和第一磁体腔室162之间延伸，上臂腔室164的尺寸适于容纳在可枢转的横臂138和磁体底座160之间延伸的细长的致动器臂166，致动器臂166、横臂138和探测器磁体组件158至少部分包括开关组件47。大致圆柱形的触头腔室168可形成在第一本体半部28a中，以容纳共用部件116的第二端44c、第一接触部件36(也称作第一臂)的第二端44a、第二触头部件38(也称作第二臂)的第二端44b、横臂138以及致动器臂166的第一端117。半圆柱形的下臂腔室170可沿着本体纵向轴线30在第一磁体腔室162和触头腔室168之间延伸，下臂腔室170的尺寸适于容纳致动器臂166。矩形的共用狭槽172可沿着大致平行于本体纵向轴线30的方向从触头腔室168延伸到第一本体半部28a的第二端34，使得共用狭槽172形成第一本体半部28a的后表面176上的共用孔隙175。共用狭槽172的尺寸适于容纳共用部件116，使得共用部件116的第一端42c延伸穿过形成在后表面176上的共用孔隙175。矩形的第一狭槽178可沿着大致平行于并 偏离于共用狭槽172的方向从触头腔室168延伸到第一本体半部28a的第二端34，使得第一狭槽178形成第一本体半部28a的后表面176上的第一孔隙180。第一狭槽178的尺寸适于容纳第一臂36，使得第一臂36的第一端42a延伸穿过后表面176上的第一孔隙180。另外，矩形的第二狭槽182可沿着大致平行于并偏离于共用狭槽172和第一狭槽178的方向从触头腔室168延伸到第一本体半部28a的第二端34，使得第二狭槽182形成第一本体半部28a的后表面176上的第二孔隙184。第二狭槽182的尺寸适于容纳第二臂32，使得第二臂32的第一端42b延伸穿过后表面176上的第二孔隙184。
如上所述并如图3A和图4中所示，接近开关26还包括探测器磁体组件158，其可滑动地设置在开关本体28的第一本体半部28a和第二本体半部28b的第二磁体腔室154中。探测器磁体组件158可包括第二磁体146，也称作探测器磁体，其可以是圆柱形的。优选地，第二磁体146具有圆盘形状。第二磁体146可以是永久磁体或任何其它类型的适当磁体。探测器磁体组件158还可包括磁体底座160，磁体底座160可具有平坦的底部186和远离底部186延伸的圆周侧壁188。底部186和侧壁188的尺寸适于容纳第二磁体146，使得第二磁体146的平坦表面邻近侧壁188的顶端，第二磁体146的外半径略微小于侧壁188的内半径。磁体底座160可由例如不锈钢等金属制成，第二磁体146可通过磁力固定到磁体底座160。可替换地，磁体底座160可由非磁性材料制成，第二磁体146可以机械地或粘合地固定到磁体底座160。
再参见图3A和图4，接近开关26还包括第一磁体114，也称作偏置磁体。第一磁体114可以是圆柱形的，并可具有圆盘形状。第一磁体114还可具有沿着第一磁体114的中间纵向轴线形成的孔隙190。孔隙190的尺寸适于容纳致动器臂166。第一磁体114可容纳于开关本体28的第一磁体腔室162中，使得当第一本体半部28a和第二本体半部28b连接在一起形成开关本体28时，第一磁体114不能移动。第一磁体114可由与第二磁体146相同的材料制成，但是第一磁体114 的半径和厚度可分别小于第二磁体146的半径和厚度。第一磁体114可放置在第一磁体腔室162中，使得第二磁体146被朝着第一磁体114吸引。即，如果第二磁体146的北极朝着开关本体28的第二端34，那么第一磁体114的南极则朝着第二磁体146的北极设置。相反地，如果第二磁体146的南极朝着开关本体28的第二端34，那么第一磁体114的北极则朝着第二磁体146的南极设置。
参见图3A、4和图7A，接近开关26还包括共用部件116，其是由第一开关位置形成的电路和由第二开关位置形成的电路的共用组件。共用部件116可以是一条窄条的导电金属，例如铜或铜合金，共用部件116可通过冲压工艺形成。如上所述，共用部件116的第二端44c设置在触头腔室168中，使得共用部件116延伸穿过形成在开关本体28中的共用狭槽172，第一端42c通过共用孔隙175伸出到开关本体28外的一个位置。共用部件116可设置在共用狭槽172中，使得共用部件116的纵向轴线平行于开关本体28的本体纵向轴线30，而在横向方向上，共用部件116垂直于穿过第一本体半部28a的对接表面151的平面。共用部件116的后表面191可接触共用狭槽172的第一壁192，第一壁192纵向对准共用部件116，并垂直于对接表面151的平面，如图6中所示。设置在共用狭槽172中的共用部件116的一部分可以是弯曲的，弯曲部分194的顶表面可接触形成共用狭槽172的第二壁196，第二壁196偏离于并平行于第一壁192。由于弯曲部分194的顶表面和共用部件116的后表面191之间的横向距离大于共用狭槽172的第一壁192和第二壁196之间的距离，所以提供了干涉配合来将共用部件116固定到共用狭槽172中。共用部件116的底表面198可接触形成第一本体半部28a的共用狭槽172的第三壁200，第三壁200垂直于第一壁192和第二壁196，当第一本体半部28a和第二本体半部28b被组装成开关本体28时，共用部件116的顶表面202可接触第二本体半部28b的相应的共用狭槽172的第四壁(未示出)。由于共用狭槽172的第三壁200比触头腔室168的底表面198更靠近由对接表面151形成的平面，所以在共用部件116的底表面201 和第一本体半部28a的触头腔室168的底表面201之间存在间隙。同样，在共用部件116的顶表面202和第二本体半部28b的触头腔室168的顶表面(未示出)之间存在间隙。共用部件116还可包括横向狭槽204，其邻近第二端44c延伸跨过共用部件116的宽度。
参见图2A和图4，接近开关26还包括第一接触部件36(也称作第一臂)。第一臂36可由与共用部件116相同的材料制成，第一臂36可通过与共用部件116接合共用狭槽172相同的方式接合第一狭槽178。因此，第一臂36的弯曲部分206提供了第一狭槽178中的干涉配合，以将第一臂36保持在第一狭槽178中。另外，第一臂36的第一端42a从形成在开关本体28的后表面176上的第一孔隙180延伸，使得当垂直于对接表面151观察时，第一臂36的第一端42a平行于共用部件116的第一端42c。第一臂36还包括设置在第一臂36的第二端44a处的第一触头128。第一触头128可由例如铜或铜合金等导电金属形成，第一触头128可通过例如焊接或机械固定等本领域已知的任何方式固定到第一臂36。可替换地，第一触头128可与第一臂36的第二端44a一体地形成。第一触头128可邻近部分限定触头腔室168的第一腔室壁208设置。
再参见图2A和图4，接近开关26包括第二接触部件38(也称作第二臂)。第二臂38可由与共用部件116相同的材料制成，第二臂38可通过与共用部件116接合共用狭槽172相同的方式接合第二狭槽182。但是，第二臂38可通过与第一狭槽178中的第一臂36成“镜像”关系放置在第二狭槽182中。更具体地，第二臂38的弯曲部分210的顶表面可朝向第一臂36的弯曲部分206的顶表面。如此配置，第二臂38的第一端42b从形成在开关本体28的后表面176上的第二孔隙184延伸，使得当垂直于对接表面151观察时，第二臂38的第一端42b平行于第一臂36的第一端42a和共用部件116的第一端42c。第二臂38还包括设置在第二臂38的第二端44b处的第二触头136。与第一触头128相似，第二触头136可由例如铜或铜合金等导电金属形成，第二触头136可通过例如焊接或机械固定等本领域已知的任何 方式固定到第二臂38。可替换地，第二触头136可与第二臂38的第二端44b一体地形成。第二触头136可邻近触头腔室168的第二腔室壁212设置，第二腔室壁212偏离于并平行于第一腔室壁208。
参见图3A、图4和图7B，接近开关26还包括横臂138，横臂138是可移动的开关组件47的一部分。横臂138可由一条窄条的例如铜或铜合金等导电金属形成，共用部件116可通过冲压工艺和随后的弯曲工艺形成。横臂138的第二端142可包括共用触头45。共用触头45可由例如铜或铜合金等导电金属制成，共用触头45可通过例如焊接或机械固定等本领域已知的任何方式固定到横臂138。可替换地，共用触头45可与横臂138的第二端142一体地形成。横臂138的第一端140可包括端环214，端环214的一部分可设置在共用部件116的横向狭槽204中，使得横臂138可围绕共用部件116的第二端44c旋转，同时保持与共用部件116接触。横臂138可围绕共用部件116的第二端44c在第一开关位置和第二开关位置之间旋转。在第一开关位置，如图8A中所示，横臂138的共用触头45接触第一臂36的第一触头128，由此接通共用部件116和第一臂36之间的电路。在第二开关位置，如图8B中所示，横臂138的共用触头45接触第二臂38的第二触头136，由此接通共用部件116和第二臂38之间的电路。
仍参见图3A、图4和图7B，接近开关26还包括致动器臂166，致动器臂166是可移动的开关组件47的一部分。致动器臂166可以是具有第一端117和与第一端117相对的第二端218的细长圆柱体。代替圆柱体，致动器臂166可具有任何适当的横截面形状或一些形状的组合，例如正方形、椭圆形或多边形。致动器臂166可由塑料材料或任何其它适当的材料形成。致动器臂166可滑动地设置在开关本体28的上臂腔室164和下臂腔室170中，上臂腔室164和下臂腔室170分别具有略微大于致动器臂166的外径的内径。当第一磁体114设置在第一磁体腔室162中时，致动器臂166还可延伸穿过第一磁体114中的孔隙190。致动器臂166的第一端117可包括凹槽220，凹槽220可容纳限定横臂138中的孔隙的边缘部222，以将致动器臂166固定 到横臂138，如图7B中所示。然而，第一端117可通过例如机械固定等本领域已知的任何方式耦接到横臂138。致动器臂166的第二端218可通过与第一端117耦接到横臂138相似的方式耦接到探测器磁体组件158的磁体底座160。
在操作中，第一磁体114提供了吸引第二磁体146的磁力。该吸引力朝着第一磁体114移动探测器磁体组件158，由此朝着开关本体28的第二端34移动致动器臂166。致动器臂166的移动使横臂138围绕共用部件116的第二端44c旋转，使得共用触头45接触第一触头128。在这个第一开关位置，如图8A中所示，在第一臂36和共用部件116之间的电路被接通(即，第一臂36被电耦接到共用部件116)。因此，产生于第一开关位置的闭合电路能够通过处理器来探测，该处理器可操作地连接到共用部件116的第一端42c(通过外连接组件46的第三销48c)和第一臂36的第一端42a(通过外连接组件46的第一销48a)。
然而，当可包括永久磁体或铁金属的磁性标靶224被移动到设置在壳体12中的接近开关26的预定范围内的位置时，标靶224和第二磁体146之间的磁力可大于第二磁体146和第一磁体114之间的磁力。较大的磁力朝着标靶224并远离第一磁体114移动探测器磁体组件158，由此移动刚性耦接到探测器磁体组件158的磁体底座160的致动器臂166。当致动器臂166移动时，横臂138围绕共用部件116的第二端44c旋转，以移动共用触头45与第一触头128分开，并接触第二触头136。在这个第二开关位置，如图8B中所示，在第二臂38和共用部件116之间的电路被接通(即，第二臂38被电耦接到共用部件116)。
因此，产生于第二开关位置的闭合电路能够通过处理器来探测，该处理器可操作地连接到共用部件116的第一端42c(通过外连接组件46的第三销48c)和第二臂38的第一端42b(通过外连接组件46的第二销48b)。当标靶224不再位于设置在壳体12中的接近开关26的预定范围以内时，第一磁体114和第二磁体146之间的磁力变得 大于第二磁体146和标靶224之间的磁力，并且接近开关26通过上面描述的方式移动到第一位置。
本领域的普通技术人员能够意识到标靶224和第二磁体146之间的磁力可取决于数个因素，例如，标靶224和第二磁体146的相对尺寸、标靶224和第二磁体146之间的距离，这些变量可被调整来提供接近开关26和标靶224之间的最佳相互作用。通过相似的方式，第二磁体146和第一磁体114之间的磁力也能够调节。
接近开关的其它实施例也是可预见的。例如，图10A到图12B示出了磁力触发的接近开关300的一个实施例。参见图10A、10B、11B、12A和12B，接近开关300包括沿着本体纵向轴线304延伸的圆柱形的开关本体302(由两个开关本体半部302a、302b构成)，开关本体302具有邻近壳体12的第一端16设置的第一端306以及纵向相对的第二端308。圆柱形的套筒309可围绕开关本体302，套筒309可具有邻近开关本体302的第一端306的封闭端和邻近开关本体302的第二端308的开口端。接近开关300包括具有第一端312和纵向相对的第二端314的细长的第一接触部件310。第二端314可设置在开关本体302中，第一端312可设置在开关本体302以外。即，第一接触部件310的一部分可从开关本体302的第二端308朝着壳体12的第二端18延伸。接近开关300还包括具有第一端318和纵向相对的第二端320的细长的第二接触部件316。第二端320可设置在开关本体302中，第一端318可设置在开关本体302以外。即，第二接触部件310的一部分可从开关本体302的第二端308朝着壳体12的第二端18延伸。
仍参见图10A、10B、11B、12A和12B，接近开关300还包括具有第一端324和纵向相对的第二端326的细长的第三接触部件322。第二端326可设置在开关本体302中，第一端324可设置在开关本体302以外。即，第三接触部件322的一部分可从开关本体302的第二端308朝着壳体12的第二端18延伸。第一接触部件310和第三接触部件322可对准，使得第一接触部件310和第三接触部件322各自的 第二端314、326从开关本体302的端表面328延伸相同的第一纵向距离。
接近开关300还包括具有第一端332和纵向相对的第二端334的细长的第四接触部件330。第二端334可设置在开关本体302中，第一端332可设置在开关本体302以外。即，第四接触部件330的一部分可从开关本体302的第二端308朝着壳体12的第二端18延伸。第二接触部件316和第四接触部件330可对准，使得第二接触部件316和第四接触部件330各自的第二端320、334从开关本体302的端表面328延伸相同的第二纵向距离，第二纵向距离可大于第一纵向距离。
参见图10A、12A和12B，接近开关300还可包括静止的第一磁体336，其可设置在形成于开关本体302中的第一腔室338中，静止的第一磁体336可具有圆盘形状。第一、第二、第三、第四接触部件310、316、322、330各自的第二端314、320、326、334可设置在形成于开关本体302中的细长的圆柱形的第二腔室340中。接近开关300还可包括可移动的开关组件342，开关组件342包括球形的、可移动的第二磁体344，第二磁体344可在第二腔室340中纵向移动。在第一开关位置(如图12A中所示)，可移动的第二磁体344接触第一接触部件310的一部分。更具体地，可移动的第二磁体344被静止的第一磁体336偏置到接触第一接触部件310的第二端314的一部分和第三接触部件322的第二端326的一部分，以将第一接触部件310电耦接到第三接触部件322。因此，产生于第一开关位置的闭合电路能够通过处理器来探测，该处理器可操作地连接到第一接触部件310的第一端312(通过外连接组件46的第一销48a)和第三接触部件322的第一端324(通过外连接组件46的第三销48c)。
如图12B中所示，当可包括永久磁体或铁金属的磁性标靶224被移动到设置在壳体12中的接近开关300的预定范围内的位置时，标靶224和第二磁体344之间的磁力可大于第二磁体344和第一磁体336之间的磁力。较大的磁力朝着标靶224并远离第一磁体336将第二磁体344移动到第二开关位置(如图12B中所示)。在第二开关位 置，可移动的第二磁体344接触第二接触部件316的一部分。更具体地，可移动的第二磁体344接触第二接触部件316的第二端320的一部分和第四接触部件330的第二端334的一部分，以将第二接触部件316电耦接到第四接触部件330。因此，产生于第二开关位置的闭合电路能够通过处理器来探测，该处理器可操作地连接到第二接触部件316的第一端318(通过外连接组件46的第二销48b)和第四接触部件330的第一端332(通过外连接组件46的第四销48d)。
本领域的普通技术人员还能够意识到磁力触发的接近开关26、300的公开实施例允许具有整体设计的较小的开关本体，其还允许接近开关26、300用于具有有限空间需求的应用中，例如，电气接线盒。对于本领域技术人员来说显而易见地，接近开关26、300的公开实施例与典型的接近开关不同，不需要外能量源来运作，由此简化了安装并延长了接近开关26、300的工作寿命。
如图1A、1B和1C中所示，快速断开连接器组件10还包括外连接组件46，外连接组件46和壳体12的第二端18配合来形成公插座，该公插座适于可移除地容纳下面将更详细描述的插头280。外连接组件46包括多个销48，多个销48中每一个的至少一部分可设置在孔22中。更具体地，外连接组件46包括电耦接到第一接触部件(第一臂36)的第一销48a和电耦接到第二接触部件(第二臂38)的第二销48b。外连接组件46还包括电耦接到共用部件116的第三销48c。另外，外连接组件46可包括一个或多个附加销，附加销可电耦接到接近开关26的所需特征，以例如提供能量或用作接地，例如第四销48d。每个销48可适于容纳到标准母插头280(如图9A和9B中所示)的相应的狭槽或插孔中，母插头280被耦接到控制器和／或处理器，以确定例如接近开关26是位于第一开关位置还是第二开关位置。
如图1A中所示，每个销48可从设置在孔22中的第一绝缘件250纵向延伸。第一绝缘件250可设置在第二孔部分62中，第一绝缘件250的侧表面252具有与第二孔部分62的第二内壁70的横截面形状相同、但是略微向内偏离的横截面形状。更具体地，第一绝缘件250 的侧表面252可以是圆柱形的，并可从圆柱形的第二内壁70略微偏离，第一绝缘件250的纵向轴线可与壳体12的纵向轴线14同轴。第一端表面254可在第一绝缘件250的第一端垂直于第一绝缘件250的纵向轴线延伸，第一端表面254可以是平坦的。第二端表面256可设置在第一绝缘件250的第二端，并可平行于第一端表面254。第一端表面254可与孔22的径向表面对准或基本对准，该径向表面包括在第二孔部分62的顶端80处的肩部82。
仍参见图1A，第二端表面256可紧邻(或略微偏离)第二绝缘件260的第一端表面258，第二绝缘件260可设置在第二孔部分62中，第一端表面258可设置在第二绝缘件260的第一端。第二绝缘件260可与第一绝缘件250相同或基本相同，第二绝缘件260可具有与壳体12的纵向轴线14同轴的纵向轴线。平坦的第二端表面262可设置在第二绝缘件260的第二端，第一端表面258可平行于第二端表面262。第二端表面262可与孔22的径向表面对准或基本对准，该径向表面包括在第二孔部分62的底端74处的肩部74。在第一绝缘件250的侧表面252和第二绝缘件260的侧表面264中的每一个与第二孔部分62的第二内壁70之间可存在间隙。该间隙可被填充密封剂或粘合剂，以阻止碎屑或其它污染物进入第一、第二孔部分24、62。平坦的端板(未示出)可被设置成邻近或者接触第一绝缘件250的第一端表面254，端板可固定到肩部82或者壳体12的第三内壁78，以阻止碎屑或其它污染物进入第一、第二孔部分24、62，每个销48可与端板一体形成(或者延伸穿过端板上形成的孔隙)。尽管示出了第一绝缘件250和第二绝缘件260，但是可使用任何数目的绝缘件。另外，也可以不使用绝缘件。绝缘件可由具有低电导率的任何适当材料制成，例如，塑料材料。
多个导电通道266(由图1A中的虚线表示)可延伸穿过第一绝缘件250和第二绝缘件260中的每一个。具体地，第一导电通道266a可将第一接触部件36连接到第一销48a，第二导电通道266b可将第二接触部件38连接到第二销48b，第三导电通道266c可将共用部件 116连接到第三销48c。其它的导电通道可被设置来将接近开关26的其它部分连接到相应的销，例如第四销48d。
第一导电通道266a的第一端可被配置成容纳第一接触部件36的一部分(即，邻近第一接触部件36的第一端42a的一部分)，第一导电通道266a的第二端可被配置成容纳(或者连接)第一销48a的一部分，使得产生于第一接触部件36的电流被传导到第一销48a。第二导电通道266b的第一端可被配置成容纳第二接触部件38的一部分(即，邻近第二接触部件38的第一端42b的一部分)，第二导电通道266b的第二端可被配置成容纳(或者连接)第二销48b的一部分，使得产生于第二接触部件38的电流被传导到第二销48b。第三导电通道266c的第一端可被配置成容纳共用部件116的一部分(即，邻近共用部件116的第一端42c的一部分)，第三导电通道266c的第二端可被配置成容纳(或者连接)第三销48c的一部分，使得产生于共用部件116的电流被传导到第三销48c。每个导电通道266可包括一个或多个导电组件，并且任何适当的导电材料或一些材料的组合都可使用。
第四导电通道(未示出)的第一端可被配置成连接到接近开关26或壳体12的所需部分，第四导电通道的第二端可被配置成容纳(或者连接)第四销48d的一部分，使得产生于接近开关26或壳体12的所需部分的电流被传导到第四销48d。
每个导电通道266可包括被固定到接收部件的引线或导线，该接收部件适于耦接到相应的销48，并耦接到第一接触部件36、第二接触部件38和／或共用部件116中的相应一个部件。可替换地，引线或导线可直接固定(例如，通过焊接)到相应的销48，并固定到第一接触部件36、第二接触部件38和／或共用部件116中的相应一个部件。
每个销48可从第一绝缘件250的第一端表面254(或从其附近的一个点)纵向延伸到在第三孔部分64的第三内壁78的顶端88和底端84之间的点。多个销48可布置成与标准插头280(如图9A和9B中所示)的狭槽或插孔相对应的任何适当排列，标准插头280被耦接 到控制器和／或处理器，以确定例如接近开关26位于第一开关位置还是第二开关位置。例如，多个销48可布置成间隔90°，距离纵向轴线14相同的径向距离，如图1B中所示。
快速断开连接器组件10可适于在严酷或恶劣的条件下操作。具体地，壳体12的第二端18可被密封(例如，不透气的密封)，使得第一绝缘件250和孔22之间不存在间隙。这种密封还可通过第一绝缘件250和孔22之间的干涉配合或通过将密封剂插入第一绝缘件250的侧表面252和孔22的一部分(例如，第二内壁70)之间来获得。另外，先前描述的平坦的端板(未示出)或任何其它适当的保护盖或插头可固定到壳体12的一部分，以阻止碎屑或者其它污染物进入第一和／或第二孔部分24、62。如上所述密封，快速断开连接器组件10适用于危险的环境和／或可永久地浸入水下。另外，适当高温材料的使用还将允许用于原子核应用。
如上所述配置，快速断开连接器组件10可用作位置传感器，其固定到第一物体来探测固定到第二物体的标靶的相对运动。快速断开连接器组件10因此能够在探测相对运动的多种应用中用作位置传感器，例如阀和致动器应用、原子核应用(即，确定燃料棒的位置)和机械应用(即，确定吊车位置)。例如，如图9A中所示，控制阀267可包括阀壳体268，阀壳体268可包括入口270、出口272和设置在入口270和出口272之间的阀座271。阀帽273可固定到阀壳体268的顶部。阀部件276可设置在阀杆274的第一端，阀杆274可延伸穿过阀壳体268或阀帽273的一部分或者被这一部分包围。阀杆274和阀部件276可通过致动器(未示出)从第一位置(如图9A中所示的打开位置)纵向移动到第二位置(如图9B中所示的封闭位置)，在第一位置，过程流体从入口270流到出口272，在第二位置，阀部件276阻止过程流体从入口270流到出口272。通过旋转壳体12使得螺接部58接合形成在阀壳体268中的螺纹孔，快速断开连接器组件10可固定到阀壳体268的一部分(例如，围绕阀杆274的阀壳体268的一部分或者固定到阀壳体268的托架)。这样，壳体12的纵向轴线 14可垂直于阀杆224的纵向轴线和壳体12的第一端16。另外，磁性标靶224可固定到阀杆274。阀塞280可通过前面描述的方式固定到壳体12的第二端18，阀塞280通过一个或多个通信线可操作地耦接到处理器282。
当控制阀267位于第一位置时，标靶224没有位于设置在壳体12中的接近开关26的预定范围内。因此，接近开关26的第一磁体114和第二磁体146之间的磁力大于第二磁体146和标靶224之间的磁力，并且接近开关26处于第一开关位置(如图8A中所示)。因此，在第一臂36和共用部件116之间的电路被接通，产生于第一开关位置的闭合电路能够通过处理器282来探测，处理器282可操作地连接到共用部件116的第一端42c(通过外连接组件46的第三销48c)和第一臂36的第一端42a(通过外连接组件46的第一销48a)。
然而，当控制阀267处于第二位置时(例如，由于紧急关闭条件)，磁性标靶224被移动到位于设置在壳体12中的接近开关26的预定范围以内的位置。因此，标靶224和第二磁体146之间的磁力变得大于第二磁体146和第一磁体114之间的磁力。较大的磁力将开关组件47的横臂138移动到第二开关位置(如图8B中所示)。产生于第二开关位置的闭合电路能够通过处理器282来探测，处理器282可操作地连接到共用部件116的第一端42c(通过外连接组件46的第三销48c)和第二臂38的第一端42b(通过外连接组件46的第二销48b)。
如上所述，快速断开连接器组件10减少了常规传感器装置中使用的组件的数目，取消了用于接近开关26的分离的壳体。另外，接近开关26还可包括磁力致动的可移动的开关组件47，这种机构允许接近开关26的尺寸的整体减小，还允许容纳接近开关26的壳体12的尺寸的减小。
可对接近开关26的公开实施例进行多种变形，这些变形仍被包含在所附权利要求的范围内。例如，代替所述的单极单掷配置，双极双掷配置也是可预见的。另外，LED可包含在壳体中，以可视地指出接近开关是处于第一开关位置还是第二开关位置。