光连接器、连接器主体及光连接器的组装方法技术领域
本发明涉及用于光纤之间的连接的光连接器、连接器主体及光
连接器的组装方法。
背景技术
作为现有的光连接器，已知例如在专利文献1中记载的光连接
器。在专利文献1中记载的光连接器具备：插芯，其内置有短尺寸光
纤；机械对接部，其以覆盖该插芯的后端部的方式配置，对与短尺寸
光纤连接的光纤进行定位并固定；止动环，其收容该机械对接部；前
壳体，其以覆盖该止动环的前端侧的方式固定于止动环；机械对接部
连结部件，其与机械对接部的后端部连结；以及夹具部件，其配置于
该机械对接部连结部件的后部侧，将包覆光纤的线缆外皮固定。
专利文献1：日本特开2005－114770号公报
发明内容
但是，在上述现有技术中，诸如止动环、前壳体、机械对接部
连结部件及夹具部件所示，构成光连接器的部件的数量多。因此，不
仅导致成本增加，在光连接器的组装时繁琐。
本发明的目的在于，提供一种能够削减部件个数、实现组装作
业的简单化的光连接器及光连接器的组装方法。
本发明所涉及的光连接器具备连接器主体和光纤连接部，光纤
连接部装入至连接器主体，具有与光缆的光纤连接的内置光纤。在该
光连接器中，连接器主体具备：主壳体，其具有收容光纤连接部的光
纤连接收容部；辅助壳体，其收容于主壳体中的光纤连接收容部的后
侧的区域，一体或者能够装卸地设置有对光缆进行固定的线缆固定
部；以及罩壳体，其覆盖辅助壳体。主壳体、辅助壳体及罩壳体中的
至少2个壳体，在连接器主体组装完成前的状态下经由折合部
(Hinge)相连。连接器主体构成为，将辅助壳体及罩壳体中的经由
折合部相连的壳体折叠而组装完成。
另外，本发明所涉及的光连接器，作为另一个技术方案，具备
连接器主体和光纤连接部，光纤连接部装入至连接器主体，具有与光
缆的光纤连接的内置光纤，在该光连接器中，连接器主体具备：主壳
体，其具有收容光纤连接部的光纤连接收容部；辅助壳体，其收容于
主壳体中的光纤连接收容部的后侧的区域，一体或者能够装卸地设置
有对光缆进行固定的线缆固定部；以及罩壳体，其覆盖辅助壳体。主
壳体、辅助壳体及罩壳体中的至少2个壳体经由折合部相连，或者该
相连的折合部折断。
另外，本发明所涉及的连接器主体，其与光纤连接部一起构成
光连接器，该光纤连接部被装入该连接器主体，该光纤连接部具有与
光缆的光纤连接的内置光纤，其中，该连接器主体具备：主壳体，其
具有光纤连接收容部，该光纤连接收容部设置于主壳体的前侧部分，
能够收容光纤连接部；辅助壳体，其一体或者能够装卸地设置有对光
缆进行固定的线缆固定部；以及罩壳体，其用于覆盖辅助壳体，辅助
壳体经由第1折合部与主壳体的后端部、或者主壳体的侧部相连，罩
壳体经由第2折合部与辅助壳体的后端部、辅助壳体的前端部、或者
主壳体的侧部相连，辅助壳体及罩壳体相对于经由第1或第2折合部
相连的壳体能够折叠。
本发明所涉及的光连接器的组装方法，该光连接器具备连接器
主体和光纤连接部，光纤连接部装入至连接器主体，具有与光缆的光
纤连接的内置光纤。该光连接器的组装方法包含：准备连接器主体的
工序，作为连接器主体，具备：主壳体，其具有收容光纤连接部的光
纤连接收容部；辅助壳体，其收容于主壳体中的光纤连接收容部的后
侧的区域，一体或者能够装卸地设置有对光缆进行固定的线缆固定
部；以及罩壳体，其覆盖辅助壳体，主壳体、辅助壳体及罩壳体中的
至少2个壳体经由折合部相连；以及将辅助壳体及罩壳体中的经由折
合部相连的壳体折叠而将连接器主体组装完成的工序。
发明的效果
根据本发明，能够削减光连接器的部件个数、实现光连接器的
组装作业的简单化。由此，能够实现低成本化，并且有助于操作性的
提高。
附图说明
图1是表示本发明所涉及的光连接器的一个实施方式的外观的
斜视图。
图2是图1所示的光连接器的分解斜视图。
图3是表示在图2所示的光连接器中连接器主体组装完成前的
状态的剖视图。
图4是表示图3所示的光纤连接部与连接器主体卡止的状态的
放大剖视图。
图5是表示图2所示的连接器主体组装完成前的状态的俯视图
及后视图。
图6是表示图2所示的连接器主体组装完成前的状态的侧视图。
图7是表示图2所示的辅助壳体及罩壳体被折叠的状态的斜视
图。
图8是表示图2所示的连接器主体组装完成的情况的斜视图。
图9是表示图4所示的光纤连接部与连接器主体卡止的状态的
变形例的剖视图。
图10是表示本发明所涉及的光连接器的其他实施方式的连接器
主体组装完成前的状态的斜视图。
图11是图10所示的连接器主体的俯视图。
图12是图10所示的连接器主体的侧视图。
图13是表示本发明所涉及的光连接器的另一个实施方式的连接
器主体组装完成前的状态的斜视图。
图14是图13所示的连接器主体的俯视图。
图15是图13所示的连接器主体的侧视图。
图16是表示本发明所涉及的光连接器的另一个实施方式的连接
器主体组装完成前的状态的斜视图。
图17是图16所示的连接器主体的俯视图。
图18是图16所示的连接器主体的侧视图。
图19是表示图2所示的连接器主体的变形例的斜视图。
图20是表示图2所示的连接器主体的其他变形例组装完成的情
况的斜视图。
图21是表示利用图20所示的线缆固定部件将光缆固定的情况
的斜视图。
具体实施方式
[本发明的实施方式的说明]
首先列举并说明本发明的实施方式。本发明的一个技术方案所
涉及的光连接器具备连接器主体和光纤连接部，光纤连接部装入至连
接器主体，具有与光缆的光纤连接的内置光纤。在该光连接器中，连
接器主体具备：主壳体，其具有收容光纤连接部的光纤连接收容部；
辅助壳体，其收容于主壳体中的光纤连接收容部的后侧的区域，一体
或者能够装卸地设置有对光缆进行固定的线缆固定部；以及罩壳体，
其覆盖辅助壳体。主壳体、辅助壳体及罩壳体中的至少2个壳体，在
连接器主体组装完成前的状态下经由折合部相连。连接器主体构成
为，将辅助壳体及罩壳体中的经由折合部相连的壳体折叠而组装完
成。
在对如上述的光连接器进行组装时，将光纤连接部收容于主壳
体的光纤连接收容部，并且将辅助壳体收容于主壳体中的光纤连接收
容部的后侧的区域，在该状态下利用罩壳体覆盖辅助壳体，由此将连
接器主体组装完成。此时，在连接器主体组装完成前的状态下，主壳
体、辅助壳体及罩壳体中的至少2个壳体经由折合部相连。因此，构
成连接器主体的部件的数量至多2个即可。而且，构成为将辅助壳体
及罩壳体中的经由折合部相连的壳体折叠，而将连接器主体组装完
成。由此，能够削减光连接器的部件个数、实现光连接器的组装作业
的简单化。
在一个方式所涉及的光连接器中，也可以是主壳体、辅助壳体
及罩壳体在连接器主体组装完成前的状态下，经由折合部相连，连接
器主体构成为，将辅助壳体及罩壳体折叠而组装完成。在该情况下，
连接器主体由1个部件构成，因此能够大幅削减光连接器的部件个
数。
在一个方式所涉及的光连接器中，也可以是辅助壳体在连接器
主体组装完成前的状态下，经由折合部与主壳体的后端部相连，罩壳
体在连接器主体组装完成前的状态下，经由折合部与辅助壳体的后端
部相连，连接器主体构成为，将辅助壳体向前方折叠、并且将罩壳体
向后方折叠而组装完成。在该情况下，在连接器主体组装完成前的状
态下，主壳体、辅助壳体及罩壳体配置为以一直线状延伸，因此能够
减小连接器主体的宽度尺寸。
在一个方式所涉及的光连接器中，也可以是辅助壳体在连接器
主体组装完成前的状态下，经由折合部与主壳体的一个侧部相连，罩
壳体在连接器主体组装完成前的状态下，经由折合部与辅助壳体的前
端部相连，连接器主体构成为，将辅助壳体向侧方折叠并且将罩壳体
向后方折叠而组装完成。在该情况下，在连接器主体组装完成前的状
态下，辅助壳体及罩壳体配置在主壳体的一侧，因此能够减小连接器
主体的长度尺寸，而不会超出需要地增大连接器主体的宽度尺寸。
在一个方式所涉及的光连接器中，也可以是辅助壳体在连接器
主体组装完成前的状态下，经由折合部与主壳体的一个侧部相连，罩
壳体在连接器主体组装完成前的状态下，经由折合部与主壳体的另一
个侧部、或者辅助壳体的与主壳体相反侧的侧部相连，连接器主体构
成为，将辅助壳体向侧方折叠、并且将罩壳体向侧方折叠而组装完成。
在该情况下，在连接器主体组装完成前的状态下，主壳体、辅助壳体
及罩壳体在主壳体的侧方排列配置，因此能够减小连接器主体的长度
尺寸。
在一个方式所涉及的光连接器中，还可以具备：第1卡止单元，
其在辅助壳体被折叠时，将辅助壳体卡止于主壳体；以及第2卡止单
元，其在罩壳体被折叠时，将罩壳体卡止于主壳体。在该情况下，在
辅助壳体利用第1卡止单元而与主壳体卡止后，即使将主壳体和辅助
壳体相连的折合部折断，也作为光连接器起作用。另外，在罩壳体利
用第2卡止单元与主壳体卡止后，即使将主壳体或者辅助壳体与罩壳
体相连的折合部折断，也作为光连接器起作用。
在一个方式所涉及的光连接器中，第1卡止单元可以包含：卡
止孔，其形成于主壳体；以及卡止爪及卡止用凸起中的至少一个，其
与卡止孔卡合且形成于辅助壳体。在该情况下，能够利用卡止孔、和
卡止爪及卡止用凸起中的至少一个，通过简单的单元将辅助壳体可靠
地卡止于主壳体。
在一个方式所涉及的光连接器中，第2卡止单元可以包含：卡
止凹部，其形成于主壳体；以及卡止用凸起，其与卡止凹部卡合且形
成于罩壳体。在该情况下，第2卡止单元能够利用卡止凹部和卡止用
凸起，通过简单的单元将罩壳体可靠地卡止于主壳体。
在一个方式所涉及的光连接器中，第2卡止单元可以包含：卡
止用凸起，其形成于主壳体；以及卡止窗，其与卡止用凸起卡合且形
成于罩壳体。在该情况下，第2卡止单元能够利用卡止用凸起和卡止
窗，通过简单的单元将罩壳体可靠地卡止于主壳体。
在一个方式所涉及的光连接器中，还可以具备下述单元，该单
元在连接器主体组装完成的状态下，将光纤连接部卡止于主壳体或者
辅助壳体。在该情况下，能够将光纤连接部以固定状态收容于光纤连
接收容部。
本发明的一个技术方案所涉及的光连接器具备连接器主体和光
纤连接部，该光纤连接部装入至连接器主体，具有与光缆的光纤连接
的内置光纤，在该光连接器中，连接器主体具备：主壳体，其具有收
容光纤连接部的光纤连接收容部；辅助壳体，其收容于主壳体中的光
纤连接收容部的后侧的区域，一体或者能够装卸地设置有对光缆进行
固定的线缆固定部；以及罩壳体，其覆盖辅助壳体，主壳体、辅助壳
体及罩壳体中的至少2个壳体经由折合部相连，或者，该相连的折合
部折断。
在如上述的光连接器中，在主壳体、辅助壳体及罩壳体中的至
少2个壳体经由折合部相连情况下，构成连接器主体的部件的数量至
多2个即可。而且，在将连接器主体组装完成的情况下，假设即使将
主壳体、辅助壳体及罩壳体中的至少2个壳体相连的折合部折断，也
不会对作为光连接器的功能造成任何影响。由此，能够削减光连接器
的部件个数、实现光连接器的组装作业的简单化。
本发明的一个技术方案所涉及的连接器主体，其与光纤连接部
一起构成光连接器，该光纤连接部被装入该连接器主体，该光纤连接
部具有与光缆的光纤连接的内置光纤，该连接器主体具备：主壳体，
其具有光纤连接收容部，该光纤连接收容部设置于主壳体的前侧部
分，能够收容光纤连接部；辅助壳体，其一体或者能够装卸地设置有
对光缆进行固定的线缆固定部；以及罩壳体，其用于覆盖辅助壳体，
辅助壳体经由第1折合部与主壳体的后端部、或者主壳体的侧部相
连，罩壳体经由第2折合部与辅助壳体的后端部、辅助壳体的前端部、
或者主壳体的侧部相连，辅助壳体及罩壳体相对于经由第1或第2
折合部相连的壳体能够折叠。
在如上述的连接器主体中，主壳体及辅助壳体经由第1折合部
相连，并且辅助壳体及罩壳体经由第2折合部相连。因此，构成连接
器主体的部件的数量为1个即可。而且，在将连接器主体组装完成的
情况下，假设即使第1折合部或者第2折合部折断，也不会对作为光
连接器的功能造成任何影响。由此，能够削减光连接器的部件个数、
实现光连接器的组装作业的简单化。
在一个方式所涉及的光连接器中，也可以是辅助壳体经由第1
折合部与主壳体的后端部相连，罩壳体经由第2折合部与辅助壳体的
后端部相连。在该情况下，能够削减光连接器的部件个数、实现光连
接器的组装作业的简单化。
在一个方式所涉及的光连接器中，也可以是主壳体在其后侧部
分具有用于收容辅助壳体的辅助壳体收容部，在辅助壳体收容部的前
侧形成有卡止孔，在辅助壳体的后侧形成有能够与卡止孔卡合的卡止
爪。在该情况下，在辅助壳体收容部收容于主壳体时，卡止孔与卡止
爪卡合。由此，能够通过简单的单元将辅助壳体可靠地卡止于主壳体。
另外，在本发明的其他一个技术方案所涉及的光连接器的组装
方法中，光连接器具备连接器主体和光纤连接部，光纤连接部装入至
连接器主体，具有与光缆的光纤连接的内置光纤。该组装方法包含：
准备连接器主体的工序，作为连接器主体，具备：主壳体，其具有收
容光纤连接部的光纤连接收容部；辅助壳体，其收容于主壳体中的光
纤连接收容部的后侧的区域，一体或者能够装卸地设置有对光缆进行
固定的线缆固定部；以及罩壳体，其覆盖辅助壳体，主壳体、辅助壳
体及罩壳体中的至少2个壳体经由折合部相连；以及将辅助壳体及罩
壳体中的经由折合部相连的壳体折叠而将连接器主体组装完成的工
序。
在如上述的光连接器的组装方法中，通过将辅助壳体及罩壳体
中的经由折合部相连的壳体折叠而将连接器主体组装完成，从而如上
述所示，能够削减光连接器的部件个数、实现光连接器的组装作业的
简单化。
[本发明的实施方式的详细内容]
下面，参照附图，对本发明所涉及的光连接器及光连接器的组
装方法的实施方式进行详细说明。此外，在附图中，对相同或者等同
的要素标注相同的标号，并省略重复的说明。
图1是表示本发明所涉及的光连接器的一个实施方式的外观的
斜视图，图2是图1所示的光连接器的分解斜视图。在各图中，本实
施方式的光连接器1具备：连接器主体2；光纤连接部3，其被装入
至该连接器主体2；弹簧4，其配置在连接器主体2内；以及把手5，
其覆盖连接器主体2的前侧部分。
光纤连接部3具有：机械对接部6；以及插芯7，其安装于该机
械对接部6的前端部。如图3所示，机械对接部6由下述部分构成：
基座部8，其具有V槽8a，该V槽8a定位并收容光缆70的光纤74
(参照图21)；按压部(未图示)，其用于将光纤74相对于基座部
8进行推压；以及截面U字状的夹具部9，其将基座部8和按压部夹
入而机械地固定光纤74。插芯7保持有短尺寸状的内置光纤10，该
内置光纤10与由机械对接部6固定的光纤74连接。
如图4所示，在机械对接部6的中央部分处设置有1对卡止用
凸起11，该1对卡止用凸起11用于将光纤连接部3卡止于连接器主
体2。另外，在机械对接部6的后端部设置有1对卡止用凸起12，该
1对卡止用凸起12用于将光纤连接部3卡止于连接器主体2。
如图2所示，连接器主体2在组装完成前的状态下，成为主壳
体13、辅助壳体14及罩壳体15一体化的构造。辅助壳体14能够相
对于主壳体13进行折叠，罩壳体15能够相对于辅助壳体14进行折
叠(参照图7)。因此，辅助壳体14的背面侧成为朝向连接器主体2
的上侧的状态。
如图3、图5及图6所示，在连接器主体2组装完成前的状态下，
辅助壳体14经由折合部(Hinge)16与主壳体13的后端部相连，罩
壳体15经由折合部17与辅助壳体14的后端部相连。即，在连接器
主体2组装完成前的状态下，主壳体13、辅助壳体14及罩壳体15
配置为以一直线状延伸。折合部16设置于主壳体13的后端下部。折
合部17设置于辅助壳体14的后端下部。
在主壳体13的前侧部分设置有对光纤连接部3进行收容的、截
面大致矩形形状的光纤连接收容部18。在主壳体13的后侧部分设置
有对辅助壳体14进行收容的辅助壳体收容部19。
如图4所示，在光纤连接收容部18的上壁18a及下壁18b分别
形成有卡止窗20，该卡止窗20与上述的卡止用凸起11进行卡合。
在光纤连接收容部18的后壁18c形成有通孔21，该通孔21用于使
光纤连接部3的后端部分贯穿。由此，光纤连接部3的后端部分位于
辅助壳体收容部19。此时，光纤连接收容部18的后壁18c与上述的
卡止用凸起12卡合。另外，在光纤连接收容部18的下壁18b形成有
供楔子(未图示)通过的楔插入孔22，该楔子用于将机械对接部6
中的基座部8和按压部(未图示)之间的边界部分扩开。
上述的弹簧4配置在机械对接部6的卡止用凸起11和光纤连接
收容部18的后壁18c之间。上述的把手5以覆盖光纤连接收容部18
的方式安装于光纤连接收容部18(参照图1)。
如图5～图7所示，辅助壳体收容部19形成为顶面开放的截面
U字状。在辅助壳体收容部19的一对侧壁19a的下部处分别形成有
卡止孔23，该卡止孔23用于将辅助壳体14卡止于主壳体13。另外，
在辅助壳体收容部19的一对侧壁19a中的卡止孔23的后方的内侧下
部处分别形成有卡止槽24，该卡止槽24用于将辅助壳体14卡止于
主壳体13。
在辅助壳体收容部19的一对侧壁19a中的卡止孔23的前方的
内侧上部处分别形成有卡止凹部25，该卡止凹部25用于将罩壳体15
卡止于主壳体13。在辅助壳体收容部19的一对侧壁19a的外侧下部
处沿前后分别设置有卡止用凸起26、27，该卡止用凸起26、27用于
将罩壳体15卡止于主壳体13。
在辅助壳体14处一体地设置有固定光缆70(参照图21)的线
缆固定部28。线缆固定部28在连接器主体2组装完成前的状态下，
设置于辅助壳体14的底面的前侧部分。因此，在辅助壳体14相对于
主壳体13进行折叠而收容于主壳体13的辅助壳体收容部19的状态
下，线缆固定部28位于辅助壳体收容部19的后端部分。线缆固定部
28具有陷入至光缆70的线缆外皮70a中的多个刃部(棘部)28a。
另外，在辅助壳体14处设置有具备卡止爪29的1对锁止部30，
该卡止爪29与辅助壳体收容部19的各卡止孔23卡合。锁止部30
在连接器主体2组装完成前的状态中，设置于辅助壳体14的底面的
后侧部分。因此，在辅助壳体14相对于主壳体13进行折叠而收容于
主壳体13的辅助壳体收容部19的状态下，锁止部30位于辅助壳体
收容部19的前端部分。
在辅助壳体14中的线缆固定部28和锁止部30之间设置有1对
卡止用凸起31，该1对卡止用凸起31向辅助壳体14的外侧凸出，
并且与辅助壳体收容部19的各卡止槽24进行卡合。在辅助壳体14
中的包含与各卡止用凸起31对应的部位在内的区域中，形成有沿辅
助壳体14的前后方向延伸的1对狭缝32。这些狭缝32为了使卡止
用凸起31能够沿辅助壳体14的宽度方向进行弹性变形而形成。
罩壳体15对收容于主壳体13的辅助壳体收容部19中的状态下
的辅助壳体14进行覆盖。在罩壳体15的前端部设置有1对圆柱状的
卡止用凸起33，该1对圆柱状的卡止用凸起33与辅助壳体收容部19
的各卡止凹部25卡合。卡止用凸起33的轴心位于折合部17的弯折
轴上。因此，罩壳体15经由各卡止用凸起33能够转动地支撑于辅助
壳体收容部19。在罩壳体15的两个侧壁15a沿前后形成有卡止窗34、
35，该卡止窗34、35分别与辅助壳体收容部19的各卡止用凸起26、
27卡合。在罩壳体15的后壁15b形成有缺口部36，该缺口部36用
于供光缆70(参照图21)通过。
作为由以上所述的主壳体13、辅助壳体14及罩壳体15构成的
连接器主体2的材料，例如使用如PP、POM、PBT、PE等的比较柔
软的树脂、或者例如PBT－GF(石墨)、PC－GF、改性PPE－GF、
PEI(－GF)、PES(－GF)、PPS(－GF)、LCP(－GF)、ABS
(－GF)等比较硬的树脂。
在将上述的连接器主体2组装完成时，从图8(a)所示的状态，
如图8(b)所示，经由折合部16将辅助壳体14相对于主壳体13向
前方折叠，由此将辅助壳体14收容于主壳体13的辅助壳体收容部
19。此时，将辅助壳体14的各锁止部30的卡止爪29钩挂在辅助壳
体收容部19的各卡止孔23中，并且将辅助壳体14的各卡止用凸起
31钩挂在辅助壳体收容部19的各卡止槽24中。由此，辅助壳体14
成为卡止于主壳体13的状态。
另外，如图8(c)所示，将罩壳体15的各卡止用凸起33嵌入
辅助壳体收容部19的各卡止凹部25中。在该状态下，如图8(d)
所示，经由折合部17将罩壳体15相对于辅助壳体14向后方折叠，
从而将罩壳体15相对于辅助壳体14闭合。此时，将罩壳体15的各
卡止窗34、35钩挂在辅助壳体收容部19的各卡止用凸起26、27中。
由此，罩壳体15成为卡止于主壳体13的状态。
在对如上述地构成的光连接器1进行组装的情况下，首先如图3
所示，从连接器主体2的前方侧将光纤连接部3与弹簧4一起向主壳
体13的光纤连接收容部18内插入，将光纤连接部3固定于主壳体
13。在该状态下，如图8所示，将连接器主体2组装完成。
此时，如图8(c)所示，在将辅助壳体14收容于主壳体13的
辅助壳体收容部19后，将光缆70的线缆外皮70a(参照图21)固定
于线缆固定部28。然后，在从光纤连接收容部18的楔插入孔22向
机械对接部6内将楔子(未图示)插入而将基座部8和按压部(未图
示)扩开的状态下，将光缆70的光纤74与由光纤连接部3的插芯7
保持的内置光纤10连接。然后，将楔子(未图示)从机械对接部6
拔出，在利用机械对接部6将光纤74机械固定后，如图8(d)所示，
将罩壳体15相对于辅助壳体14闭合。由此，得到装配有光缆70的
光连接器1。
如以上所述，在本实施方式中，将连接器主体2利用下述部件
构成：主壳体13；辅助壳体14，其经由折合部16与该主壳体13相
连；以及罩壳体15，其经由折合部17与辅助壳体14相连。而且，
通过将辅助壳体14相对于主壳体13折叠，并将罩壳体15相对于辅
助壳体14折叠，从而将连接器主体2组装完成。由此，连接器主体
2为1个部件即可，因此能够大幅削减光连接器1的部件个数。其结
果，能够抑制光连接器1所花费的成本。
另外，在将连接器主体2组装时，仅将辅助壳体14及罩壳体15
折叠即可，因此能够简单地进行光连接器1的组装，能够提高操作性。
另外，还能够防止将组装光连接器1的顺序弄错、或者防止将对构成
光连接器1的部件进行配置的方向等弄错。并且，在组装光连接器1
时，可以不使用任何工具。
另外，在辅助壳体14相对于主壳体13进行了折叠时，辅助壳
体14与主壳体13卡止，并且在罩壳体15相对于辅助壳体14进行了
折叠时，罩壳体15与主壳体13卡止，因此即使在将连接器主体2
组装完成后折合部16、17折断，辅助壳体14及罩壳体15也不会从
主壳体13脱离。因此，作为光连接器1，特别地难以发生功能性故
障。
此外，在上述实施方式中，将机械对接部6的卡止用凸起11、
12钩挂在主壳体13的光纤连接收容部18的卡止窗20及后壁18c处，
因此将光纤连接部3卡止于主壳体13，但也可以仅将卡止用凸起11、
12中的某一个设置于机械对接部6。在机械对接部6中没有设置卡止
用凸起11的情况下，可以在主壳体13处不形成卡止窗20。
另外，在上述实施方式中，光纤连接部3与主壳体13卡止，但
并不特别限定于该结构，如图9所示，也可以将光纤连接部3卡止于
辅助壳体14。在该情况下，在将辅助壳体14折叠而收容于主壳体13
的辅助壳体收容部19后，将光纤连接部3收容于主壳体13的光纤连
接收容部18，并与辅助壳体14卡止。此时，使光纤连接部3的后端
部分穿过在辅助壳体14的前壁14a处形成的通孔37，使光纤连接部
3的各卡止用凸起12与前壁14a卡止。
图10是表示本发明所涉及的光连接器的其他实施方式的连接器
主体组装完成前的状态的斜视图。图11是图10所示的连接器主体的
俯视图，图12是图10所示的连接器主体的侧视图。
在各图中，本实施方式的光连接器40具备连接器主体41。连接
器主体41与上述实施方式中的连接器主体2同样地，在组装完成前
的状态下，成为主壳体13、辅助壳体14及罩壳体15一体化的构造。
辅助壳体14能够相对于主壳体13折叠，罩壳体15能够相对于辅助
壳体14折叠。因此，辅助壳体14的背面侧成为朝向连接器主体41
的上侧的状态。
在连接器主体41组装完成前的状态下，辅助壳体14经由折合
部42与主壳体13的辅助壳体收容部19的一个侧部相连，罩壳体15
经由折合部43与辅助壳体14的前端部相连。即，在连接器主体41
组装完成前的状态下，辅助壳体14及罩壳体15配置在主壳体13的
一侧。
在主壳体13的辅助壳体收容部19中的折合部42侧的侧部，为
了使辅助壳体14能够折叠，没有设置侧壁19a。另外，在辅助壳体
14中的折合部42侧的侧部，设置有在连接器主体41组装完成前的
状态下向辅助壳体14的下方凸出的侧壁14b。
在将上述的连接器主体41组装完成时，首先经由折合部42将
辅助壳体14相对于主壳体13向侧方折叠，从而将辅助壳体14收容
于主壳体13的辅助壳体收容部19。然后，经由折合部43将罩壳体
15相对于辅助壳体14向后方折叠，从而将罩壳体15相对于辅助壳
体14闭合。
在以上所述的本实施方式中，连接器主体41是1个部件即可，
因此能够大幅削减光连接器40的部件个数。另外，在将连接器主体
41组装时，仅将辅助壳体14及罩壳体15折叠即可，因此能够将光
连接器40的组装作业简单化。
图13是表示本发明所涉及的光连接器的另一个实施方式的连接
器主体组装完成前的状态的斜视图。图14是图13所示的连接器主体
的俯视图，图15是图13所示的连接器主体的侧视图。
在各图中，本实施方式的光连接器50具备连接器主体51。连接
器主体51与上述实施方式中的连接器主体2同样地，在组装完成前
的状态下，成为主壳体13、辅助壳体14及罩壳体15一体化的构造。
辅助壳体14及罩壳体15均能够相对于主壳体13折叠。因此，辅助
壳体14及罩壳体15的背面侧成为朝向连接器主体51的上侧的状态。
在连接器主体51组装完成前的状态下，辅助壳体14经由折合
部52与主壳体13的辅助壳体收容部19的一个侧部相连，罩壳体15
经由折合部53与主壳体13的辅助壳体收容部19的另一个侧部相连。
在主壳体13的辅助壳体收容部19的两侧部，为了使辅助壳体
14及罩壳体15能够折叠，没有设置侧壁19a(参照图2等)。另外，
在辅助壳体14中的折合部52侧的侧部，设置有在连接器主体51组
装完成前的状态下向辅助壳体14的下方凸出的侧壁14b。
在将上述的连接器主体51组装完成时，首先经由折合部52将
辅助壳体14相对于主壳体13向侧方折叠，从而将辅助壳体14收容
于主壳体13的辅助壳体收容部19。然后，经由折合部53将罩壳体
15相对于主壳体13向侧方折叠，从而将罩壳体15相对于辅助壳体
14闭合。
在以上所述的本实施方式中，连接器主体51是1个部件即可，
因此能够大幅削减光连接器50的部件个数。另外，在将连接器主体
51组装时，仅将辅助壳体14及罩壳体15折叠即可，因此能够使光
连接器50的组装作业简单化。
图16是表示本发明所涉及的光连接器的另一个实施方式的连接
器主体组装完成前的状态的斜视图。图17是图16所示的连接器主体
的俯视图，图18是图16所示的连接器主体的侧视图。
在各图中，本实施方式的光连接器60具备连接器主体61。连接
器主体61与上述实施方式中的连接器主体2同样地，在组装完成前
的状态下，成为主壳体13、辅助壳体14及罩壳体15一体化的构造。
辅助壳体14能够相对于主壳体13折叠，罩壳体15能够相对于辅助
壳体14折叠。因此，辅助壳体14的背面侧成为朝向连接器主体61
的上侧的状态。
在连接器主体61组装完成前的状态下，辅助壳体14经由折合
部62与主壳体13的辅助壳体收容部19的一个侧部相连，罩壳体15
经由折合部63与辅助壳体14的和主壳体13相反侧的侧部相连。
在主壳体13的辅助壳体收容部19的两侧部，为了使辅助壳体
14能够折叠，没有设置侧壁19a(参照图2等)。另外，在辅助壳体
14的两侧部，设置有在连接器主体61组装完成前的状态下向辅助壳
体14的下方凸出的侧壁14b。
在将如上述的连接器主体61组装时，首先经由折合部62将辅
助壳体14相对于主壳体13向侧方折叠，从而将辅助壳体14收容于
主壳体13的辅助壳体收容部19。然后，经由折合部63将罩壳体15
相对于辅助壳体14向侧方折叠，从而将罩壳体15相对于辅助壳体
14闭合。
如以上所述，在本实施方式中，连接器主体61也是1个部件即
可，因此能够大幅削减光连接器60的部件个数。另外，在将连接器
主体61组装时，仅将辅助壳体14及罩壳体15折叠即可，因此能够
将光连接器60的组装作业简单化。
此外，本发明并不限定于上述实施方式。例如，作为主壳体13、
辅助壳体14及罩壳体15能够折叠而构成一体化的连接器主体的构
造，除了上述实施方式以外能够进行各种变形。
另外，在上述实施方式中，连接器主体成为主壳体13、辅助壳
体14及罩壳体15能够折叠地一体化的构造，但作为连接器主体的构
造，并不特别地限定于此。
例如如图19(a)所示，辅助壳体14和罩壳体15经由折合部
17(参照图3)相连，但也可以是主壳体13和辅助壳体14被分离的
构造。另外，如图19(b)所示，主壳体13和辅助壳体14经由折合
部16(参照图3)相连，但也可以是辅助壳体14和罩壳体15被分离
的构造。总之，只要是主壳体13、辅助壳体14及罩壳体15中的至
少2个壳体经由折合部能够折叠地相连即可。
并且，在上述实施方式中，固定光缆的线缆固定部28一体地设
置于辅助壳体14处，但并不特别地限定于此，如图20所示，也可以
不在辅助壳体14处一体地设置线缆固定部28，而将固定光缆70的
线缆固定部件71能够装卸地设置于辅助壳体14处。
线缆固定部件71，如图21所示，由部件主体72和盖部73构成，
该部件主体72具有能够陷入至光缆70的线缆外皮70a中的多个刃部
(棘部)72a，该盖部73能够相对于该部件主体72转动(开闭)。
此外，光缆70的前端部分成为从线缆外皮70a将光纤74露出的状态。
在将线缆固定部件71向辅助壳体14安装时，首先如图21所示，
使部件主体72的各刃部72a陷入至光缆70的线缆外皮70a中，从而
将光缆70固定于部件主体72，并且在该状态下将盖部73相对于部
件主体72闭合。
然后，如图20所示，在将辅助壳体14相对于主壳体13向前方
折叠，从而将辅助壳体14收容于主壳体13的辅助壳体收容部19的
状态下，将固定有光缆70的线缆固定部件71向辅助壳体14进行安
装。此时，虽然并未特别地进行图示，但在辅助壳体14及线缆固定
部件71中设置有将两者卡止的机构。
工业实用性
本发明能够用于将光纤彼此连接的光连接器。
标号的说明
1…光连接器，2…连接器主体，3…光纤连接部，10…内置光纤，
11、12…卡止用凸起，13…主壳体，14…辅助壳体，14a…前壁，14b…
侧壁，15…罩壳体，16、17…折合部，18…光纤连接收容部，18c…
后壁，19…辅助壳体收容部，20…卡止窗，23…卡止孔，24…卡止槽，
25…卡止凹部，26、27…卡止用凸起，28…线缆固定部，29…卡止爪，
31…卡止用凸起，33…卡止用凸起，34、35…卡止窗，40…光连接器，
41…连接器主体，42、43…折合部，50…光连接器，51…连接器主体，
52、53…折合部，60…光连接器，61…连接器主体，62、63…折合部，
70…光缆，71…线缆固定部件(线缆固定部)，74…光纤。