树脂包覆载体及其制备方法、以及双组分显影剂技术领域
本发明涉及静电荷图像显影领域的树脂包覆载体及其制备方法，
和含有该树脂包覆载体的双组分显影剂。
背景技术
伴随着静电荷图像形成装置的高速化、小型化，显影仓里载体和
调色剂之间的冲击也越来越强烈，随着载体与调色剂长期连续摩擦，
产生热量易使调色剂粘附在载体表面，导致调色剂失效，进一步的，
带来图像密度降低、图像出现花斑和机内污染等现象。为了防止调色
剂失效，通常在磁性芯材表面被覆低表面能的树脂，如氟树脂、硅树
脂以延长载体寿命。
作为在磁性芯材被覆层含有低表面能的树脂的载体的例子可以列
举专利文献1～3。
在专利文献1(申请号200610073260.7)中，公开了一种被覆层
含有硅树脂和丙烯酸树脂的树脂包覆载体。在专利文献2(申请号
201010143728.1)中，公开了一种含有有机硅丙烯酸酯结构单元A，
丙烯酸硅酮结构单元B和丙烯酸结构单元C构成的共聚物的树脂包覆
载体。在专利文献3(申请号201010510269.6)中，公开了一种通过
使共聚物水解以产生硅烷醇基团并利用有机钛化合物进行缩合而获
得的交联材料的树脂包覆载体。
上述专利文献1～3公开的树脂包覆载体被覆层中虽然含有硅树
脂和丙烯酸树脂或类似结构，但耐久性、载体附着抑制不充分。关于
耐久性，存在以下问题：被覆层中硅树脂和丙烯酸树脂在磁性芯材表
面分布不均一，或固化不均一，都会带来载体赋予调色剂带电量波动，
造成图像出现花斑和机内污染现象。
发明内容
本发明目的是为了提供一种流动性好，赋予调色剂带电量稳定、
包覆层树脂固化均匀、能有效抑制包覆层磨耗的树脂包覆载体。
本发明还提供一种工艺简单可靠、生产成本低的树脂包覆载体的
制备方法。
本发明还提供一种含有上述树脂包覆载体的双组分显影剂。
本发明树脂包覆载体的制备方法，包括以下工序：
1)混合工序：将磁性芯材和包覆层分散液加入混合装置中混合，
然后除去溶剂，使包覆层分散液中的粘合树脂、导电粒子和添加剂粒
子附着在磁性芯材表面；2)成膜工序：对工序1)中的物料加热搅
拌使粘合树脂在磁性芯材表面固化成膜，形成含粘合树脂、导电粒子
和添加剂粒子的包覆层；3)后处理工序：将工序2)中的物料经过
破碎、筛分、磁选得到树脂包覆载体；
其中，所述添加剂粒子含有数量平均一次粒径为50～300nm经表
面处理的二氧化硅粒子；
相对于100质量份的粘合树脂，二氧化硅粒子添加量为0.1～2质
量份。
所述二氧化硅粒子是用聚二甲基硅氧烷表面处理的二氧化硅粒
子。
所述粘合树脂包括硅烷偶联剂、有机硅树脂及丙烯酸树脂。
粘合树脂中，硅烷偶联剂占0.3～30wt％，有机硅树脂占30～
80wt％，丙烯酸树脂占15～70wt％。
所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂；所述丙烯酸树脂为含有甲基
丙烯酸甲酯聚合的均聚物或共聚物；
所述工序1)中，将磁性芯材和包覆层分散液加入到具有搅拌桨
和加热夹套的混合装置中搅拌混合，搅拌混合后再在持续搅拌、加热
及减压条件下除去溶剂，使包覆层分散液中的粘合树脂、导电粒子和
添加剂粒子附着在磁性芯材表面。
所述工序2)中，所述加热处理温度为180～300℃。
本发明人通过实验发现：使用聚二甲基硅氧烷处理的二氧化硅粒
子，可抑制调色剂外添附着在载体表面，使载体赋予调色剂带电量稳
定。使用含硅烷偶联剂、有机硅树脂和丙烯酸树脂组成的粘合树脂可
有效抑制包覆层磨耗，减少载体附着，同时使载体赋予调色剂稳定、
合适的带电量。通过混合装置，能够很好的将粘合树脂、导电粒子和
添加剂粒子均一的附着在磁性芯材表面，通过加热同时搅拌的装置，
可以使粘合树脂固化均一，使载体赋予调色剂的带电量稳定。
本发明中，所述添加剂粒子至少含有数量平均一次粒径为50～
300nm、经表面处理的二氧化硅粒子。二氧化硅粒子含有数量平均一
次粒径小于50nm，二氧化硅粒子之间易凝集，导致二氧化硅粒子在
包覆层中分布不均，使载体赋予调色剂带电量分布变宽；二氧化硅含
有粒子数量平均一次粒径大于300nm，调色剂外添易附着在载体表面，
导致打印图像密度降低。
本发明中，二氧化硅粒子相对于粘合树脂(合计100wt％)的用量
优选为0.1～2wt％，更优选为0.5～1wt％。二氧化硅粒子的用量小于
0.1wt％，不能有效抑制调色剂外添附着在载体表面，长期打印时图像
密度降低；二氧化硅粒子的用量大于2wt％，树脂包覆载体流动性变
差，载体与调色剂混合不均，图像质量降低。
本发明中，所述二氧化硅粒子应经表面处理后使用，如可以采用
二甲基二氯硅烷，聚二甲基硅氧烷，六甲基二硅氮烷，氨基硅烷，八
甲基环四硅氧烷等对其进行表面处理，优选采用经聚二甲基硅氧烷表
面处理的二氧化硅粒子。
本发明中，所述硅烷偶联剂优选为氨基硅烷偶联剂。常见的氨基
硅烷偶联剂可以举出ShinEtsu市售的KBM-602，KBM-603，KBE-603，
KBM-903，KBE-903，KBE-9103，KBM-573，KBM-575等。
本发明中，硅烷偶联剂相对于粘合树脂(合计100wt％)的用量优
选为0.3～30wt％，更优选为0.5～20wt％。硅烷偶联剂的用量小于
0.3wt％，粘合树脂与磁性芯材黏结不牢，长期使用时，包覆层易脱落，
载体电阻降低，易出现载体附着；硅烷偶联剂的用量大于30wt％，包
覆层吸收冲击的能力下降，长期使用时，包覆层易磨耗，引起载体赋
予调色剂带电量变化，图像质量降低。
本发明中，所述有机硅树脂可以为纯有机硅树脂，或改性有机硅
树脂。常见的有机硅树脂可以举出ShinEtsu市售的KR-220L，KR-240，
KR-242A，KR-271，KR-282，KR-311，KR-216，KC-89S，KR-500，KR-511，
KR-213，KR-510，KR-9218，KR-251，KR-400，KR-255，KR-112，KR-114A，
KR-285等。
本发明中，有机硅树脂相对于粘合树脂(合计100wt％)的用量优
选为30～80wt％，更优选为50～70wt％。有机硅树脂的用量小于30wt％，
包覆层吸收冲击的能力下降，长期使用时，包覆层易磨耗，引起载体
赋予调色剂带电量变化，图像质量降低；有机硅树脂的用量大于
80wt％，长期使用时，可能会出现结块现象。
本发明中，所述丙烯酸树脂优选为含有甲基丙烯酸甲酯聚合的均
聚物或共聚物。常见的丙烯酸树脂可以举出聚甲基丙烯酸甲酯、聚(甲
基丙烯酸甲酯-苯乙烯)共聚物、聚(甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸环
己酯)共聚物等。
本发明中，丙烯酸树脂相对于粘合树脂(合计100wt％)的用量优
选为15～70wt％，更优选为25～60wt％。丙烯酸树脂的用量小于15wt％，
长期使用时，可能出现结块现象；丙烯酸树脂的用量大于70wt％，长
期使用时，调色剂易附着并堆积在载体包覆层表面，使调色剂失效。
本发明中，丙烯酸树脂的重均分子量优选3万～15万，更优选5
万～10万。重均分子量小于3万，载体与调色剂长期摩擦，调色剂
易附着并堆积在载体包覆层表面；重均分子量大于15万，调色剂表
面的外添剂易脱落附着在包覆层表面。
本发明中，包覆层中还可以具实需要添加其它的添加剂粒子，如
导电粒子，常见的导电粒子可以举出炭黑、氧化锡、氧化钛、氧化锌，
相对于粘合树脂(合计100wt％)的用量优选为1～20wt％，更优选为
5～15wt％。导电粒子的用量小于1wt％，载体与调色剂长期摩擦，调
色剂易附着并堆积在载体包覆层表面；导电粒子的用量大于20wt％，
载体电阻降低，易出现载体附着。带电量控制剂，常见的带电量控制
剂可以举出有机硅树脂、氟树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、
脲醛树脂、三聚氰胺树脂、聚氨酯。
本发明使用的磁性芯材，可以使用众所周知的磁性粒子，可以举
出Mn系铁氧体，Mn-Mg系铁氧体，Mn-Mg-Sr系铁氧体。
所述磁性芯材的制造方法并不特别限定，只要满足静电荷图像形
成装置要求，可以使用现有的各种制造方法。
本发明中，所述混合工序是指在将磁性芯材和包覆层分散液加入
到具有搅拌桨和加热夹套的混合装置中搅拌混合，搅拌混合后再在持
续搅拌、加热及减压条件下除去溶剂，使包覆层分散液中的粘合树脂、
导电粒子和添加剂粒子附着在磁性芯材表面。可以使用高速分散机、
行星式球磨机、研磨机等分散制备包覆层分散液，使用具有搅拌桨和
加热夹套的混合装置混合磁性芯材和包覆层分散液并除出溶剂，优选
捏合机。
本发明中，所述成膜工序是指在具有搅拌桨的加热装置中加入工
序1)处理后的物料，通过加热搅拌使粘合树脂固化，所述加热处理
温度为180～300℃。加热处理温度低于180℃，热处理时间会过长，
或导致树脂固化不完全，长期打印会出现包覆层磨损，造成载体附着；
加热处理温度高于300℃，热处理时间过短，会导致树脂固化不均，
长期打印会出现载体赋予调色剂的带电量波动，造成图像出现花斑和
机内污染现象。
本发明中，所述后处理工序包括将工序2)处理后的物料经过破
碎、筛分和磁选的工序。
本发明的树脂包覆载体，是采用上述工序制得的树脂包覆载体。
本发明的双组分显影剂包括调色剂和上述树脂包覆载体。
所述调色剂的制造方法并不特别限定，只要满足静电荷图像形成
装置要求，可以使用现有的各种方法如粉碎法、悬浊聚合法、乳化凝
集法、溶解悬浊法和聚酯延伸法等制造方法。
有益效果：
本发明通过使用聚二甲基硅氧烷处理的二氧化硅粒子，可抑制调
色剂外添附着在载体表面，使载体赋予调色剂带电量稳定。使用含硅
烷偶联剂、有机硅树脂和丙烯酸树脂组成的粘合树脂可有效抑制包覆
层磨耗，减少载体附着，同时使载体赋予调色剂稳定、合适的带电量。
通过混合装置，能够很好的将粘合树脂、导电粒子和添加剂粒子均一
的附着在磁性芯材表面，通过加热同时搅拌的装置，可以使粘合树脂
固化均一，使载体赋予调色剂的带电量稳定。本发明制造的树脂包覆
载体流动性好，赋予调色剂带电量稳定，和调色剂组成的双组分显影
剂在载体附着、图像密度、花斑现象和机内污染评价方面效果优异，
耐久性好。
具体实施方式
下文中除了另有说明，记载的“份”、“％”分别代表“质量份”、
“质量％”。
树脂包覆载体1的制备
包覆层分散液配方：
硅烷偶联剂(固含量98wt％，OFS-6020：美国DowCorning)：10
份
硅树脂溶液(固含量70wt％，KR251：日本ShinEtsu)：86份
丙烯酸树脂溶液(固含量60wt％，PMMA：Mw＝8×104)：50份
导电炭黑(型号：VXC72，制造商：美国CABOT)：8份
二氧化硅粒子(经聚二甲基硅氧烷表面处理，数量平均一次粒径
160nm)：1份
甲苯：640份
按上述配方称量各组分并混合，使用高速分散机(型号：T18，制
造商：德国IKA)分散15min，制得包覆层分散液。取12份包覆层分
散液投入到100份磁性芯材(体积中值径D50：36μm，饱和磁化强度：
76emu/g)中，在捏合机(型号：HKD2.5，制造商：德国IKA)上包
覆，包覆后除去溶剂。使用电炉在250℃下搅拌1h使磁性芯材表面
的粘合树脂固化。冷却后经过破碎、筛分和磁选得到载体。得到的载
体称为树脂包覆载体1。
树脂包覆载体2的制备
包覆层分散液配方：
硅烷偶联剂(固含量98wt％，OFS-6020：美国DowCorning)：10
份
硅树脂溶液(固含量70wt％，KR251：日本ShinEtsu)：86份
丙烯酸树脂溶液(固含量60wt％，PMMA：Mw＝8×104)：50份
导电炭黑(型号：VXC72，制造商：美国CABOT)：8份
二氧化硅粒子(经聚二甲基硅氧烷表面处理，数量平均一次粒径
300nm)：0.5份
甲苯：640份
按上述配方称量各组分并混合，使用高速分散机(型号：T18，制
造商：德国IKA)分散15min，制得包覆层分散液。取12份包覆层分
散液投入到100份磁性芯材(体积中值径D50：36μm，饱和磁化强度：
76emu/g)中，在捏合机(型号：HKD2.5，制造商：德国IKA)上包
覆，包覆后除去溶剂。使用电炉在250℃下搅拌1h使磁性芯材表面
的粘合树脂固化。冷却后经过破碎、筛分和磁选得到载体。得到的载
体称为树脂包覆载体2。
树脂包覆载体3的制备
包覆层分散液配方：
硅烷偶联剂(固含量98wt％，OFS-6020：美国DowCorning)：10
份
硅树脂溶液(固含量70wt％，KR251：日本ShinEtsu)：86份
丙烯酸树脂溶液(固含量60wt％，P(MMA-CHMA)：Mw＝8×104)：50
份
导电炭黑(型号：VXC72，制造商：美国CABOT)：8份
二氧化硅粒子(经二甲基二氯硅烷表面处理，数量平均一次粒径
80nm)：1份
甲苯：640份
按上述配方称量各组分并混合，使用高速分散机(型号：T18，制
造商：德国IKA)分散15min，制得包覆层分散液。取12份包覆层分
散液投入到100份磁性芯材(体积中值径D50：36μm，饱和磁化强度：
76emu/g)中，在捏合机(型号：HKD2.5，制造商：德国IKA)上包
覆，包覆后除去溶剂。使用电炉在200℃下搅拌2h使磁性芯材表面
的粘合树脂固化。冷却后经过破碎、筛分和磁选得到载体。得到的载
体称为树脂包覆载体3。
树脂包覆载体4的制备
包覆层分散液配方：
硅烷偶联剂(固含量98wt％，OFS-6020：美国DowCorning)：1.0
份
硅树脂溶液(固含量70wt％，KR251：日本ShinEtsu)：45份
丙烯酸树脂溶液(固含量50wt％，P(MMA-CHMA)：Mw＝1×105)：140
份
导电炭黑(型号：VXC72，制造商：美国CABOT)：8份
二氧化硅粒子(经氨基硅烷表面处理，数量平均一次粒径100nm)：
2份
甲苯：640份
按上述配方称量各组分并混合，使用高速分散机(型号：T18，制
造商：德国IKA)分散15min，制得包覆层分散液。取12份包覆层分
散液投入到100份磁性芯材(体积中值径D50：36μm，饱和磁化强度：
76emu/g)中，在捏合机(型号：HKD2.5，制造商：德国IKA)上包
覆，包覆后除去溶剂。使用电炉在250℃下搅拌1h使磁性芯材表面
的粘合树脂固化。冷却后经过破碎、筛分和磁选得到载体。得到的载
体称为树脂包覆载体4。
树脂包覆载体5的制备
包覆层分散液配方：
硅烷偶联剂(固含量98wt％，OFS-6020：美国DowCorning)：8
份
硅树脂溶液(固含量70wt％，KR251：日本ShinEtsu)：110份
丙烯酸树脂溶液(固含量60wt％，PMMA：Mw＝8×104)：25份
导电炭黑(型号：VXC72，制造商：美国CABOT)：8份
二氧化硅粒子(经六甲基二硅氮烷表面处理，数量平均一次粒径
50nm)：0.1份
甲苯：640份
按上述配方称量各组分并混合，使用高速分散机(型号：T18，制
造商：德国IKA)分散15min，制得包覆层分散液。取12份包覆层分
散液投入到100份磁性芯材(体积中值径D50：36μm，饱和磁化强度：
76emu/g)中，在捏合机(型号：HKD2.5，制造商：德国IKA)上包
覆，包覆后除去溶剂。使用电炉在250℃下搅拌1h使磁性芯材表面
的粘合树脂固化。冷却后经过破碎、筛分和磁选得到载体。得到的载
体称为树脂包覆载体5。
树脂包覆载体6的制备
包覆层分散液配方：
硅烷偶联剂(固含量98wt％，OFS-6020：美国DowCorning)：20
份
硅树脂溶液(固含量70wt％，KR251：日本ShinEtsu)：45份
丙烯酸树脂溶液(固含量60wt％，PMMA：Mw＝8×104)：80份
导电炭黑(型号：VXC72，制造商：美国CABOT)：8份
二氧化硅粒子(经聚二甲基硅氧烷表面处理，数量平均一次粒径
160nm)：1份
甲苯：640份
按上述配方称量各组分并混合，使用高速分散机(型号：T18，制
造商：德国IKA)分散15min，制得包覆层分散液。取12份包覆层分
散液投入到100份磁性芯材(体积中值径D50：36μm，饱和磁化强度：
76emu/g)中，在捏合机(型号：HKD2.5，制造商：德国IKA)上包
覆，包覆后除去溶剂。使用电炉在250℃下搅拌1h使磁性芯材表面
的粘合树脂固化。冷却后经过破碎、筛分和磁选得到载体。得到的载
体称为树脂包覆载体6。
树脂包覆载体7的制备
在树脂包覆载体1的制造中，除了将电炉在250℃下搅拌1h变更
为电炉在180℃下搅拌3h以外，其他条件相同得到树脂包覆载体7。
树脂包覆载体8的制备
在树脂包覆载体2的制造中，除了将电炉在250℃下搅拌1h变更
为电炉在300℃下搅拌1h以外，其他条件相同得到树脂包覆载体8。
树脂包覆载体9的制备
在树脂包覆载体1的制造中，除了将1份二氧化硅粒子变更为2
份二氧化硅粒子以外，其他条件相同得到树脂包覆载体9。
树脂包覆载体10的制备
在树脂包覆载体5的制造中，除了将0.1份二氧化硅粒子变更为
0.5份二氧化硅粒子以外，其他条件相同得到树脂包覆载体10。
树脂包覆载体11的制备
在树脂包覆载体1的制造中，除了将高速分散机(型号：T18，制
造商：德国IKA)分散15min变更为SCmill(制造商：MitsuiMining
Co.,Ltd.)分散30min以外，其他条件相同得到树脂包覆载体11。
树脂包覆载体12的制备
在树脂包覆载体1的制造中，除了将PMMA：Mw＝8×104变更为PMMA：
Mw＝1.5×105以外，其他条件相同得到树脂包覆载体12。
树脂包覆载体13的制备
包覆层分散液配方：
硅烷偶联剂(固含量98wt％，OFS-6020：美国DowCorning)：10
份
硅树脂溶液(固含量70wt％，KR251：日本ShinEtsu)：86份
丙烯酸树脂溶液(固含量60wt％，PMMA：Mw＝8×104)：50份
导电炭黑(型号：VXC72，制造商：美国CABOT)：8份
带电量控制剂(型号：MP-1451，制造商：日本Soken)：10份
甲苯：640份
按上述配方称量各组分并混合，使用高速分散机(型号：T18，制
造商：德国IKA)分散15min，制得包覆层分散液。取12份包覆层分
散液投入到100份磁性芯材(体积中值径D50：36μm，饱和磁化强度：
76emu/g)中，在流化床包衣机(型号：MiniGlatt，制造商：德国
Glatt)上包覆。使用电炉在250℃下搅拌1h使磁性芯材表面的粘合
树脂固化。冷却后经过破碎、筛分和磁选得到载体。得到的载体称为
树脂包覆载体13。
树脂包覆载体14的制备
包覆层分散液配方：
硅烷偶联剂(固含量98wt％，OFS-6020：美国DowCorning)：1.0
份
硅树脂溶液(固含量70wt％，KR251：日本ShinEtsu)：45份
丙烯酸树脂溶液(固含量50wt％，P(MMA-CHMA)：Mw＝1×105)：140
份
导电炭黑(型号：VXC72，制造商：美国CABOT)：8份
二氧化硅粒子(未经表面处理，数量平均一次粒径80nm)：1份
甲苯：640份
按上述配方称量各组分并混合，使用高速分散机(型号：T18，制
造商：德国IKA)分散15min，制得包覆层分散液。取12份包覆层分
散液投入到100份磁性芯材(体积中值径D50：36μm，饱和磁化强度：
76emu/g)中，在捏合机(型号：HKD2.5，制造商：德国IKA)上包
覆，包覆后除去溶剂。使用电炉在250℃下放置1h使磁性芯材表面
的粘合树脂固化。冷却后经过破碎、筛分和磁选得到载体。得到的载
体称为树脂包覆载体14。
树脂包覆载体15的制备
包覆层分散液配方：
硅烷偶联剂(固含量98wt％，OFS-6020：美国DowCorning)：10
份
硅树脂溶液(固含量70wt％，KR251：日本ShinEtsu)：86份
丙烯酸树脂溶液(固含量60wt％，PMMA：Mw＝8×104)：50份
导电炭黑(型号：VXC72，制造商：美国CABOT)：8份
二氧化硅粒子(经聚二甲基硅氧烷表面处理，数量平均一次粒径
40nm)：1份
甲苯：640份
按上述配方称量各组分并混合，使用高速分散机(型号：T18，制
造商：德国IKA)分散15min，制得包覆层分散液。取12份包覆层分
散液投入到100份磁性芯材(体积中值径D50：36μm，饱和磁化强度：
76emu/g)中，在捏合机(型号：HKD2.5，制造商：德国IKA)上包
覆，包覆后除去溶剂。使用电炉在250℃下搅拌1h使磁性芯材表面
的粘合树脂固化。冷却后经过破碎、筛分和磁选得到载体。得到的载
体称为树脂包覆载体15。
树脂包覆载体16的制备
包覆层分散液配方：
硅烷偶联剂(固含量98wt％，OFS-6020：美国DowCorning)：8
份
硅树脂溶液(固含量70wt％，KR251：日本ShinEtsu)：110份
丙烯酸树脂溶液(固含量60wt％，PMMA：Mw＝8×104)：25份
导电炭黑(型号：VXC72，制造商：美国CABOT)：8份
二氧化硅粒子(经聚二甲基硅氧烷表面处理，数量平均一次粒径
160nm)：2.5份
甲苯：640份
按上述配方称量各组分并混合，使用高速分散机(型号：T18，制
造商：德国IKA)分散15min，制得包覆层分散液。取12份包覆层分
散液投入到100份磁性芯材(体积中值径D50：36μm，饱和磁化强度：
76emu/g)中，在捏合机(型号：HKD2.5，制造商：德国IKA)上包
覆，包覆后除去溶剂。使用电炉在300℃下搅拌1h使磁性芯材表面
的粘合树脂固化。冷却后经过破碎、筛分和磁选得到载体。得到的载
体称为树脂包覆载体16。
载体流动性评价
依次分别称量50g“树脂包覆载体1～16”添加到下端孔径为2.5mm
的锥形量器中，迅速移开锥形量器下端开孔处的金属片，记下载体从
开孔处流下的时间。对载体流动性进行评价，评价为A，B时表示合
格。评价结果见表1。
按照下面记载标准进行载体流动性评价。
A：流动性非常好(小于或等于24s)，在实用上没问题；
B：流动性良好(大于24s小于或等于26s)，在实用上没问题；
C：流动性一般(大于26s小于或等于28s)，在实用上没问题；
D：流动性差(大于28s以上)，在实用上存在问题。
载体耐久性评价
在常温常湿(20℃/50％RH)环境下，将93份上述“树脂包覆载体
1～16”和7份“调色剂”分别混匀依次装填入玻璃瓶里，并将该玻
璃瓶分别放置在可调转速的模拟旋转机上进行连续旋转，通过测定旋
转时间为30min和24h时载体的带电量和粒度分布变化进行耐久性评
价，并对耐久性试验前后的载体表面进行SEM拍照，对各评价项目而
言，评价为A，B时表示合格。评价结果见表1。
载体带电量变化评价
带电量使用粉体带电量测定装置(型号：TB-203，制造商：日本
Kyocera)测定。带电量变化率按下述公式计算。
带电量变化率(％)＝(1-Q/Q0)×100
Q：旋转24h的带电量；
Q0：旋转30min的带电量。
按照下面记载标准进行带电量变化评价。
A：耐久性试验前后带电量变化极轻微(小于或等于5％)，在实用
上没问题；
B：耐久性试验前后带电量变化轻微(大于5％小于或等于10％)，
在实用上没问题；
C：耐久性试验前后带电量变化明显(大于10％小于或等于20％)，
在实用上没问题；
D：耐久性试验前后带电量变化严重(大于20％)，在实用上存在
问题。
微粉发生率评价
载体粒径及粒度分布使用LS230激光粒度分析仪(型号：LS230，
制造商：美国BeckmanCoulter,Inc.)测定。微粉发生率按下述公
式计算。
微粉发生率(％)＝(1-V/V0)×100
V：旋转24h载体粒径在23μm以下的体积百分含量；
V0：旋转30min载体粒径在23μm以下的体积百分含量。
按照下面记载标准进行微粉发生率评价。
A：耐久性试验前后微粉发生率极轻微(小于或等于0.5％)，在实
用上没问题；
B：耐久性试验前后微粉发生率轻微(大于0.5％小于或等于1.0％)，
在实用上没问题；
C：耐久性试验前后微粉发生率明显(大于1.0％小于或等于3.0％)，
在实用上没问题；
D：耐久性试验前后微粉发生率严重(大于3.0％)，在实用上存在
问题。
载体表面状态评价
耐久性试验前后的载体表面使用SEM(型号：JSM-6510，制造商：
日本JEOL)进行拍照。
按照下面记载标准进行载体表面状态评价。
A：耐久性试验前后发生了极轻微载体包覆层的剥离和磨耗，在实
用上没问题；
B：耐久性试验前后发生了轻微载体包覆层的剥离和磨耗，在实用
上没问题；
C：耐久性试验前后发生了明显载体包覆层的剥离和磨耗，在实用
上没问题；
D：耐久性试验前后发生了严重载体包覆层的剥离和磨耗，在实用
上存在问题。
实施例1～12
将上述“树脂包覆载体1～12”和“调色剂”按下述方法混合，
制造实施例双组分“显影剂1～12”。使93份载体与7份调色剂在混
合机中混合10min，制备双组分显影剂。
比较例1～4
将上述“树脂包覆载体13～16”和“调色剂”按下述方法混合，
制造比较例双组分“显影剂13～16”。使93份载体与7份调色剂在
混合机中混合10min，制备双组分显影剂。
表1
实施例13
将黄色调色剂、品红调色剂、青色调色剂、黑色调色剂各7份分
别与93份树脂包覆载体1各自混合，分别在混合机中各自混合10min，
制备4色双组分显影剂。同时将黄色调色剂、品红调色剂、青色调色
剂、黑色调色剂作为补充显影剂。
使用市售的彩色复印机(打印速度：彩色25ppm，黑白25ppm。改
造为测试机)作为图像形成设备，将上述4色双组分显影剂放在显影
设备中对应的4色位置，并将4色补充显影剂放在相对应位置处。依
次在常温常湿(20℃/50％RH)/高温高湿(33℃/80％RH)/低温低湿(10℃
/30％RH)/常温常湿(20℃/50％RH)环境下进行30K/20K/20K/30K张
图像形成试验。
通过完成100K张图像形成试验对载体附着、图像密度变化、花斑
现象、机内污染进行了评价，对各评价项目而言，评价为A，B时表
示合格。评价结果见表2。
显影剂评价
载体附着评价
打印00H图像，接着通过将透明粘合带紧密粘合至感光鼓上，小
心撕下粘合带，用光学显微镜计数每1cm×1cm粘合带上粘附的载体个
数，即为在感光鼓上每1cm2附着的载体个数。
按照下面记载标准进行载体附着评价。
A：发生了极轻微载体附着(小于或等于3)，在实用上没问题；
B：发生了轻微载体附着(大于3小于或等于5)，在实用上没问
题；
C：发生了明显载体附着(大于5小于或等于10)，在实用上没问
题；
D：发生了严重载体附着(大于10)，在实用上存在问题。
图像密度变化评价
在A4纸(80g/m2)上打印出实心单色图像，基于实心单色图像区
域的图像密度变化评价。使用分光密度仪(型号：528，制造商：美
国X-Rite)测定。测量打印初期和完成30K/20K张耐久性试验时相
对于白色背景区域(图像密度：0.00)打印出图像的相对密度ρ0和ρ，
图像相对密度变化率按下述公式计算。
图像相对密度变化率(％)＝(1-ρ/ρ0)×100％
ρ：连续打印30K/20K张时的图像相对密度；
ρ0：初始打印时的图像相对密度。
按照下面记载标准进行图像密度变化评价。
A：连续打印试验前后图像相对密度变化极轻微(小于或等于
5.0％)，在实用上没问题；
B：连续打印试验前后图像相对密度变化轻微(大于5.0％小于或
等于7.0％)，在实用上没问题；
C：连续打印试验前后图像相对密度变化明显(大于7.0％小于或
等于10.0％)，在实用上没问题；
D：连续打印试验前后图像相对密度变化严重(大于10.0％)，在
实用上存在问题。
花斑现象评价
在A3纸(80g/m2)上连续输出实心单色图像3次，目测实心单色
图像上有无花斑及花斑覆盖区域确认花斑程度。
按照下面记载标准进行花斑现象评价。
A：未观察到图像上有花斑，在实用上没问题；
B：观察到图像上有极轻微花斑，在实用上没问题；
C：观察到图像上有轻微花斑，在实用上没问题；
D：观察到图像上有明显花斑，在实用上存在问题。
机内污染评价
完成100K张图像形成试验后，对显影装置周边进行肉眼观察，根
据载体及调色剂的飞散情况对机内污染状况进行了评价。
按照下面记载标准进行机内污染评价。
A：未观察到由载体及调色剂的飞散引起的机内污染；
B：观察到由载体及调色剂的极微弱飞散引起的极轻微机内污染，
但在保养时无需使用吸尘器即可消除，在实用上没问题；
C：观察到由载体及调色剂的微弱飞散引起的轻微机内污染，但在
保养时需使用吸尘器才能消除，在实用上没问题；
D：观察到由载体及调色剂的明显飞散引起的显著机内污染，需要
在保养时使用吸尘器并在操作后洗手，在实用上存在问题。
表2
续表2