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1、10申请公布号CN104148549A43申请公布日20141119CN104148549A21申请号201310219172322申请日20130604B21F45/0020060171申请人国家电网公司地址100031北京市西城区西长安街86号申请人福建省电力有限公司福建省电力有限公司福州电业局72发明人郑孝干程航冯振波郑学樑黄鹏武贺健伟李德疆74专利代理机构福州展晖专利事务所普通合伙35201代理人林天凯54发明名称一种无损楔形线夹制作方法57摘要本发明公开了一种无损楔形线夹制作方法，采用拉线弯头制作器及楔形线夹进行线夹的制作，可实现精确控制，劳动强度低，克服了传统作业方法对作业人员的技。
2、能水平和体力都有非常高的要求，一人单次能做的数量有限等缺点。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104148549ACN104148549A1/1页21一种无损楔形线夹制作方法，其步骤如下（1）先在钢绞线端头缠绕长度50MM的铝包带，并对其进行整平、压实，确保钢绞线端头不散股，（2）根据上把、下把对尾线长度的要求不同，利用钢绞线弯头制作器摇柄上的刻度记号，测量尾线长度，（3）尾线长度测量完毕，锁紧钢绞线弯头制作器的压紧装置，以防止钢绞线弯头变尖，而后操作拉线弯头制作器，将弯头压弯成形，（。
3、）将楔形线夹安装在压弯成形的钢绞线弯头的合适位置，使钢绞线弯头的中心位于楔形线夹舌片的中心，尾线位于楔形线夹的凸肚侧，将楔形线夹预紧器的舌片调节机构穿入楔形线夹上的两钢绞线之间，钢绞线与楔形线夹预紧器本体无直接摩擦，保证钢绞线表面镀锌层完好，（）张开平行四边形四杆机构的连杆，将楔形线夹的钢绞线主线卡入平行四边行四杆机构的连杆与齿条之间，以实现与钢绞线接触紧密，受力均匀，以确保不破坏楔形线夹的镀锌层，（）收紧楔形线夹预紧器的摇柄，达到收紧效果，收紧的过程同时查看弯头与舌片间的间隙是否达到工艺要求，当钢绞线弯头与楔形线夹舌片紧密无间隙，则停止收紧，（）如果舌片露出端头不符合要求，则调整压舌条到合适。
4、位置后，再收紧楔形线夹预紧器，以使得钢绞线弯头与舌片间的间隙符合工艺要求则停止收紧,（）拆除楔形线夹预紧器，9作业人员下蹲，右脚掌踩住楔形线夹，将钢绞线斜靠在左大腿上，将预先卷成小捆的镀锌铁丝从钢绞线尾线端头50MM处开始往楔形线夹方向缠绕绑扎，缠绕时作业人员右手除大拇指外四指套入成捆铁丝圈中，将铁丝拉出距离钢绞线3050MM，左手食指和右手大拇指交替配合着，将镀锌铁丝主线压着已缠好的铁丝边沿自动下滑紧密缠绕在钢绞线表面，绑扎缠绕长度为80100MM，绑扎好后镀锌铁丝尾巴拧成35发的小辫子，并用老虎钳将小辫子压后两根钢绞线中间。权利要求书CN104148549A1/3页3一种无损楔形线夹制作方。
5、法技术领域0001本发明涉及一种楔形线夹制作方法，特别是一种无损楔形线夹制作方法。0002背景技术0003由于现有的楔形线夹作业方法完全依靠徒手进行，所以存在较多的无法预见的安全隐患，如钢绞线在徒手弯曲过程中突然回弹造成作业人员受伤；如线夹敲打过程中锤子打滑造成人员打击伤害；如线夹敲打过程中镀锌层发生不同程度损坏，降低了线夹的使用寿命等等。同时传统的徒手制作楔形线夹的方法，造成各个部分的主要尺寸只能依靠作业人员经验进行控制。发明内容0004本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种制作简单，不存在安全隐患的，制作工艺能得到精确控制的一种无损楔形线夹制作方法。0005一种无损楔形线夹制作。
6、方法，其步骤如下（1）先在钢绞线端头缠绕长度50MM的铝包带，并对其进行整平、压实，确保钢绞线端头不散股，（2）根据上把、下把对尾线长度的要求不同，利用钢绞线弯头制作器摇柄上的刻度记号，测量尾线长度，（3）尾线长度测量完毕，锁紧钢绞线弯头制作器的压紧装置，以防止钢绞线弯头变尖，而后操作拉线弯头制作器，将弯头压弯成形，（）将楔形线夹安装在压弯成形的钢绞线弯头的合适位置，使钢绞线弯头的中心位于楔形线夹舌片的中心，尾线位于楔形线夹的凸肚侧，将楔形线夹预紧器的舌片调节机构穿入楔形线夹上的两钢绞线之间，钢绞线与楔形线夹预紧器本体无直接摩擦，保证钢绞线表面镀锌层完好，（）张开平行四边形四杆机构的连杆，将楔。
7、形线夹的钢绞线主线卡入平行四边行四杆机构的连杆与齿条之间，以实现与钢绞线接触紧密，受力均匀，以确保不破坏楔形线夹的镀锌层，（）收紧楔形线夹预紧器的摇柄，达到收紧效果，收紧的过程同时查看弯头与舌片间的间隙是否达到工艺要求，当钢绞线弯头与楔形线夹舌片紧密无间隙，则停止收紧，（）如果舌片露出端头不符合要求，则调整压舌条到合适位置后，再收紧楔形线夹预紧器，以使得钢绞线弯头与舌片间的间隙符合工艺要求则停止收紧,（）拆除楔形线夹预紧器，9作业人员下蹲，右脚掌踩住楔形线夹，将钢绞线斜靠在左大腿上，将预先卷成小捆的镀锌铁丝从钢绞线尾线端头50MM处开始往楔形线夹方向缠绕绑扎，缠绕时作业人员右手除大拇指外四指套。
8、入成捆铁丝圈中，将铁丝拉出距离钢绞线3050MM，左手食指和右手大拇指交替配合着，将镀锌铁丝主线压着已缠好的铁丝边沿自动下滑紧密缠绕在钢绞线表面，绑扎缠绕长度为80100MM，绑扎好后镀锌铁丝尾巴拧成35发的小辫子，并用老虎钳将小辫子压后两根钢绞线中间。0006本发明中的上把及下把指的是，输配电杆塔拉线在制作过程中楔形线夹为上把，UT线夹为下把。0007综上所述的，本发明相比现有技术如下优点说明书CN104148549A2/3页4本发明的无损楔形线夹制作方法与传统方法相比，一是传统作业方法对作业人员的技能水平和体力都有非常高的要求，一人单次能做的数量有限。本作业方法不仅减轻了劳动强度同时也降低。
9、了对作业人员的技能要求。0008二是传统作业方法对于楔形线夹的紧固都是采用锤子进行敲打，由于锤子的敲打冲击力是间歇性而非连续性的，造成需要锤子反复多次敲打才能达到紧固效果，而本方法则是使用线夹预紧器取代了锤子敲打的方法进行紧固，对线夹起到了保护作用。0009三是传统作业方法因为完全依靠徒手进行，所以存在较多的无法预见的安全隐患，如钢绞线在徒手弯曲过程中突然回弹造成作业人员受伤；如线夹敲打过程中锤子打滑造成人员打击伤害；如线夹敲打过程中镀锌层发生不同程度损坏，降低了线夹的使用寿命等等，而本方法借助辅助工具制作楔形线夹就完全杜绝了此类隐患。0010四是作业工艺得到精确控制。传统的徒手制作楔形线夹的。
10、方法，造成各个部分的主要尺寸只能依靠作业人员经验进行控制，本方法则是通过工具进行精确控制。0011五是作业步骤明显简化、作业时间显著减少。传统作业方法需要借助卷尺对尾线进行测量再画印，作业步骤繁琐，而且还可能出现徒手力度掌握不到位或者作业者经验不足造成印记位置滑跑而返工，而本方法不需借助丈量工具和画印工具，有效避免返工情况，简化了作业步骤，减少了作业时间。0012六是保证绑扎的镀锌钢绞线镀锌层不受破坏。传统作业方法一般使用老虎钳或者金属质的辅助工具夹着镀锌铁丝进行缠绕绑扎，此方法不可避免地破坏了铁丝的镀锌层，而本方法是不借助任何工具，通过操作技巧达到缠绕绑扎的效果，最大程度地保护了镀锌铁丝的镀。
11、锌层。0013附图说明0014图1是本发明楔形线夹预紧器的结构示意图。0015图2是本发明楔形线夹预紧器的另一方向的结构示意图。0016图3是本发明的楔形线夹预紧器的侧视图。0017图4是U形调节块的条形槽示意图。0018标号说明1齿条2平行四边行四杆机构3连杆4舌片调节机构41U形调节块42调节块侧壁上的孔43条形槽44闭口销45压舌条5棘轮棘爪机构6摇柄机构7转向开关。具体实施方式0019下面结合实施例对本发明进行更详细的描述。0020实施例1一种无损楔形线夹制作方法，其步骤如下（1）先在钢绞线端头缠绕长度50MM的铝包带，并对其进行整平、压实，确保钢绞线端头不散股，（2）根据上把、下把对。
12、尾线长度的要求不同，利用钢绞线弯头制作器摇柄上的刻度记号，测量尾线长度，（3）尾线长度测量完毕，锁紧钢绞线弯头制作器的压紧装置，以防止钢绞线弯头变尖，而后操作拉线弯头制作器，将弯头压弯成形，（）将楔形线夹安装在压弯成形的钢绞线弯头的合适位置，使钢绞线弯头的中心位于楔形线夹舌片的中心，尾线位于楔形线夹的凸肚侧，将楔形线夹预紧器的舌片说明书CN104148549A3/3页5调节机构穿入楔形线夹上的两钢绞线之间，钢绞线与楔形线夹预紧器本体无直接摩擦，保证钢绞线表面镀锌层完好，（）张开平行四边形四杆机构的连杆，将楔形线夹的钢绞线主线卡入平行四边行四杆机构的连杆与齿条之间，以实现与钢绞线接触紧密，受力均。
13、匀，以确保不破坏楔形线夹的镀锌层，（）收紧楔形线夹预紧器的摇柄，达到收紧效果，收紧的过程同时查看弯头与舌片间的间隙是否达到工艺要求，当钢绞线弯头与楔形线夹舌片紧密无间隙，则停止收紧，（）如果舌片露出端头不符合要求，则调整压舌条到合适位置后，再收紧楔形线夹预紧器，以使得钢绞线弯头与舌片间的间隙符合工艺要求则停止收紧,（）拆除楔形线夹预紧器，9作业人员下蹲，右脚掌踩住楔形线夹，将钢绞线斜靠在左大腿上，将预先卷成小捆的镀锌铁丝从钢绞线尾线端头50MM处开始往楔形线夹方向缠绕绑扎，缠绕时作业人员右手除大拇指外四指套入成捆铁丝圈中，将铁丝拉出距离钢绞线3050MM，左手食指和右手大拇指交替配合着，将镀锌。
14、铁丝主线压着已缠好的铁丝边沿自动下滑紧密缠绕在钢绞线表面，绑扎缠绕长度为80100MM，绑扎好后镀锌铁丝尾巴拧成35发的小辫子，并用老虎钳将小辫子压后两根钢绞线中间。0021所述的楔形线夹预紧器，包括有一齿条1，齿条的上端部设置有一个以齿条为固定杆的平行四边形四杆机构2，该平行四边形四杆机构在常态时在自重的作用下向下，向下时平行四边形四杆机构的齿条与连杆处于合拢的状态，在齿条与连杆3相向的面上设置有止退齿以夹紧拉线，在楔形线夹预紧器上还设置有用于带动齿条的齿轮，所述的齿轮设置于齿轮盒内，齿条穿过齿轮盒，在齿条的另一端设置有舌片调节机构4，所述的舌片调节机构包括有可嵌入楔形线夹上方拉线两端头之间。
15、的U形调节块41，U形调节块的开口朝下，在U形调节块的一侧壁上设置有沿着侧壁走向向下排列的多个的孔42，在U形调节块的另一侧壁上沿着侧壁的走向向下开设有条形槽，在条形槽43的开口处设置有闭口销44，所述的舌片调节块还包括有压舌条45，所述的压舌条一端铰接在U形调节块一侧壁的孔中，另一侧可在U形调节块另一侧壁的条形槽中上下运动，所述的楔形线夹预紧器还包括有一个用于驱动齿轮转动的棘轮棘爪机构5，所述的棘轮通过换向齿轮再带动齿轮转动，在棘轮轴上设置有摇柄机构6，所述的棘爪与转向开关7相连，转向开关控制棘爪处于工作状态及转开一个角度处于非工作状态。所述的棘轮机构采用双棘轮对称布置于齿轮盒的两侧。所述的楔形线夹的齿条与连杆采用65锰钢制成。0022本实施例未述部分与现有技术相同。说明书CN104148549A1/1页6图1图2图3图4说明书附图CN104148549A。