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1、10申请公布号CN104143709A43申请公布日20141112CN104143709A21申请号201410324265722申请日20140708201310753381620131231CNH01R12/55201101H01R13/46200601H01R13/02200601F21V21/002200601F21S2/0020060171申请人广州奥迪通用照明有限公司地址510450广东省广州市白云区江高镇珠江村东贤科技园1号72发明人关崇安74专利代理机构广州番禺容大专利代理事务所普通合伙44326代理人刘新年54发明名称一种导电插件及照明装置57摘要本发明提供了一种导电插件及。
2、照明装置，所述导电插件包括外壳和导电夹片；导电夹片包括夹持部和触头，外壳套在夹持部的外部，触头外露于外壳之外。本发明所提供的一种导电插件，取代传统的光源板与电气连接件的焊接工艺，简化了装配生产工序，使装配生产的自动化更易于实现，从而提高了生产效率和产品合格率，压缩了生产成本。本发明还提供一种照明装置，采用所述导电插件使光源板与电气连接件之间电连接，从根本上解决了电气连接件与光源板之间的焊接质量问题。66本国优先权数据51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104143709ACN104143。
3、709A1/1页21一种导电插件，其特征在于，包括外壳和导电夹片；导电夹片包括夹持部和触头，外壳套在夹持部的外部，触头外露于外壳之外。2根据权利要求1所述的导电插件，其特征在于所述导电夹片有两片。3根据权利要求1所述的导电插件，其特征在于所述外壳呈长方体，长方体的一面设有开口，开口处设有卡口，导电夹片的触头卡在卡口内。4根据权利要求3所述的导电插件，其特征在于所述外壳外部的所有棱边上设有倒角。5根据权利要求3所述的导电插件，其特征在于所述外壳外部的所有棱边上设有圆角。6根据权利要求1所述的导电插件，其特征在于所述外壳以绝缘材料制成。7一种带有权利要求1至6任一所述的导电插件的照明装置，其特征在。
4、于，包括罩体、光源板、热沉板、电气连接件、散热体、导电体和所述导电插件；罩体安装在散热体上；导电插件与光源板位于罩体内部；导电插件的触头与光源板焊接在一起，导电插件的触头与光源板电连接；光源板设有中心孔，光源板安装贴合在热沉板上；热沉板设有中心孔，热沉板安装在散热体上；电气连接件内置于散热体内部，电气连接件穿过热沉板和光源板的中心孔与导电插件电连接；导电体安装在散热体的端部，导电体与电气连接件电连接。权利要求书CN104143709A1/3页3一种导电插件及照明装置技术领域0001本发明涉及节能照明领域，具体是一种导电插件及照明装置。背景技术0002节能灯具是现代生活常见的电器部件，具有亮度高。
5、，工作可靠，节能环保等优点，因而逐渐取代传统钨丝发光灯泡，进入人们的日常生活之中。0003现有的节能灯具内部构造复杂，内部电气回路多用电烙铁和焊锡进行焊接，焊接工艺极为繁琐。同时，节能灯具内部的元件体积细小，焊接质量难以保证，经常造成焊接不完全或电烙铁温度过高烧坏电气元件的情况。对此不仅对装配生产工艺不利，不利于装配生产的自动化，而且容易造成产品合格率低，严重影响生产效率和生产成本。0004不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。发明内容0005本发明所要解决的技术问题是提供一种导电插件，代替传统的光源板与电气连接件之间的焊接工艺，有利于装配生产自动化，提高生产效率和产品合格率。本发明还提供一种照。
6、明装置，利用所述导电插件将光源板与电气连接件电连接，避免了装配生产过程中电气连接件与光源板之间的焊接工序，杜绝了焊接质量的问题。0006为达到上述目的，本发明提供如下的技术方案0007一种导电插件，包括外壳和导电夹片；导电夹片包括夹持部和触头，外壳套在夹持部的外部，触头外露于外壳之外。0008进一步的，所述导电夹片有两片。0009进一步的，所述外壳呈长方体，长方体的一面设有开口，开口处设有卡口，导电夹片的触头卡在卡口内。0010进一步的，所述外壳外部的所有棱边上设有倒角。0011进一步的，所述外壳外部的所有棱边上设有圆角。0012进一步的，所述外壳以绝缘材料制成。0013一种带有上述导电插件的。
7、照明装置，包括罩体、光源板、热沉板、电气连接件、散热体、导电体和所述导电插件；罩体安装在散热体上；导电插件与光源板位于罩体内部；导电插件的触头与光源板焊接在一起，导电插件的触头与光源板电连接；光源板设有中心孔，光源板安装贴合在热沉板上；热沉板设有中心孔，热沉板安装在散热体上；电气连接件内置于散热体内部，电气连接件穿过热沉板和光源板的中心孔与导电插件电连接；导电体安装在散热体的端部，导电体与电气连接件电连接。0014本发明所提供的一种导电插件，取代传统的光源板与电气连接件的焊接工艺，简化了装配生产工序，使装配生产的自动化更易于实现，从而提高了生产效率和产品合格率，压缩了生产成本。本发明还提供一种。
8、照明装置，采用所述导电插件使光源板与电气连接件之间电连接，从根本上解决了电气连接件与光源板之间的焊接质量问题。说明书CN104143709A2/3页4附图说明0015为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0016图1为本发明实施例提供的一种导电插件的结构示意图。0017附图标记说明00181、外壳2、导电夹片00193、触头具体实施方式0020为使本发明实施例的目的、技术方案和优。
9、点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0021实施例0022请参阅图1，一种导电插件，包括外壳1和导电夹片2；导电夹片2包括夹持部和触头3，外壳1套在夹持部的外部，触头3外露于外壳1之外。0023外壳1用于保护嵌于其内部的导电夹片2，也同时对导电夹片2产生一定的限位固定作用。所述外壳1以绝缘材料制成。0024作为优选，在本实施例中，所述外壳1呈长方体，长方体。
10、的一面设有开口，开口处设有卡口。长方体的形状结构简单，易于加工。外壳1由绝缘材料制成，特别适合以塑料材料通过模具注塑成型。长方体的形状结构也有利于模具的生产制造，使外壳1的生产极为简便，生产效率极高，成本便宜，极易被量产化。长方体的一面设有开口，使电气连接件能从开口一面插入导电夹片2的夹持部，与导电夹片2电连接。导电夹片2外露的触头3需要在装配前先与光源板焊接在一起，并与光源板电连接。为了使外壳1内部的导电夹片2能更好地定位，导电夹片2的触头3卡在卡口内。0025所述外壳1外部的所有棱边上设有倒角或圆角。由于长方体的形状结构具有棱边，与人体接触时容易刮伤人体。同时，在生产外壳1的模具上加工出内。
11、棱边是比较困难的，将模具的棱边直接加工成倒角或圆角在生产加工的角度来看更为方便。由此，所有棱边上的倒角或圆角结构，不仅对人体接触有利，更有利与生产加工，对生产效率的提高、加工成本的压缩有着积极意义。0026导电夹片2用于将电气连接件与光源板电连接，使电气连接件与光源板的电流导通。0027电气连接件与光源板的电连接，使电气连接件与光源板之间构成一个完整的电气回路。所述导电夹片2有两片，分别用于导通电流从电气连接件流入光源板，以及电流从光源板流向电气连接件两个方向的电流，从而使电气连接件与光源板组成完整的电气回路。说明书CN104143709A3/3页5现有技术中，电气连接件与光源板之间需要在生产。
12、装配时进行焊接的工序，焊接工艺难度大，焊接质量难以保证。焊接时容易出现焊接不完全或电烙铁温度过高烧坏电气元件的情况，严重影响产品的合格率及生产装配的效率。而本发明通过导电夹片2的夹持部对电气连接件进行夹持，并通过导电夹片2将电气连接件与光源板电连接，使电气连接件与光源板组成一个完整的电气回路。从而避免了光源板与电气连接件之间的焊接，解决了焊接质量的问题。同时简化了生产装配的工序，使生产装配更易于实现自动化，有利于提高生产效率和产品合格率，降低生产成本。0028一种带有上述导电插件的照明装置，包括罩体、光源板、热沉板、电气连接件、散热体、导电体和所述导电插件；罩体安装在散热体上；导电插件与光源板。
13、位于罩体内部；导电插件的触头3与光源板焊接在一起，导电插件的触头3与光源板电连接；光源板设有中心孔，光源板安装贴合在热沉板上；热沉板设有中心孔，热沉板安装在散热体上；电气连接件内置于散热体内部，电气连接件穿过热沉板和光源板的中心孔与导电插件电连接；导电体安装在散热体的端部，导电体与电气连接件电连接。0029下面简要说明本发明照明装置的工作原理0030导电体是与现有技术中的灯泡通用的导电结构，将导电体接入到供电设备以后，供电设备的电力通过导电体流入照明装置内部。再经过由电气连接件、导电夹片2和光源板连接成的完整电气回路，将电能传递至光源板上的发光单元，从而发光照明。0031现有技术中的照明装置，。
14、电气连接件与光源板之间采用焊接的方式电连接，使生产装配使必须设有焊接工序，焊接工艺繁琐，焊接质量难以保证。而本发明的照明装置，通过导电插件这一创新的部件，将电气连接件与光源板电连接在一起，避免了装配生产过程中电气连接件与光源板之间的焊接工序，从根本上杜绝了焊接质量难以控制的问题。装配时，导电夹片2的触头3预先与光源板焊接在一起并电连接，此时只需要将电气连接件插入导电夹片2的夹持部，即可使电气连接件与光源板电连接，构成完整的电气回路。装配工序极其简单，大大简化了装配生产的工序，使装配生产易于实现自动化，对生产效率的提高、产品合格率的提高以及生产成本的压缩有着重大的推动作用。导电插件的体积细小，结构简单，极易生产，量产化程度极高，造价极低，实用性极强。0032以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。说明书CN104143709A1/1页6图1说明书附图CN104143709A。