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1、(10)申请公布号 CN 103691852 A (43)申请公布日 2014.04.02 CN 103691852 A (21)申请号 201310668625.0 (22)申请日 2013.12.11 B21G 3/18(2006.01) (71)申请人 中国航空工业标准件制造有限责任 公司 地址 550014 贵州省贵阳市白云区白云南路 355 号 (72)发明人 肖文英 鲍颂华 (74)专利代理机构 贵阳东圣专利商标事务有限 公司 52002 代理人 袁庆云 (54) 发明名称 一种管状铆钉制作方法 (57) 摘要 本发明公开了一种管状铆钉制作方法， 包括 下述步骤 ：（1） 选材 ：。
2、 选用棒料， 并且棒料的直径 大于管状铆钉外径 ；（2）加工 ： 采用车床， 将棒 料外径车至管状铆钉的外径尺寸， 然后用钻头钻 孔， 使孔径与零件的内径相同 ；（3） 翻边 ： 翻边后 去毛刺， 成形后切断 ；（4） 去应力退火 ： 退火温度 260-300， 保温1-1.5小时， 即可。 本发明具有加 工简单、 成本低、 可靠性高的特点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103691852 A CN 103691852 A 1/1 页 2 1. 一种。
3、管状铆钉制作方法， 包括下述步骤 ： （1） 选材 ： 选用棒料， 并且棒料的直径大于管状铆钉外径 ； （2） 加工 ： 采用车床， 将棒料外径车至管状铆钉的外径尺寸， 然后用钻头钻孔， 使孔径与 零件的内径相同 ； （3） 翻边 ： 翻边后去毛刺， 成形后切断 ； （4） 去应力退火 ： 退火温度 260-300， 保温 1-1.5 小时， 即可。 2. 如权利要求 1 所述的管状铆钉制作方法， 其特征在于 ： 所述翻边采用旋压方式。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的管状铆钉制作方法， 其特征在于 ： 所述棒料为铜材料。 权 利 要 求 书 CN 103691852 A 2 1/2 页 。
4、3 一种管状铆钉制作方法 技术领域 0001 本发明属于铆钉制造技术领域， 具体地说是涉及一种管状铆钉制作方法。 背景技术 0002 管状铆钉广泛应用于非金属材料紧固连接。 铜材料管状铆钉大量运用于军机和民 用产品上。 现有技术中， 铜材料管状铆钉的加工工艺为下料翻边去毛刺， 其中下料用的 原铜材料均用管材， 由于铜管的价格是棒材铜料两倍以上， 导致加工成本高， 有些铜管由于 轧制缺陷， 在翻边过程中极易产生裂纹， 紧固作用不可靠， 存在安全隐患。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种加工简单、 成本低、 可靠性高的管状 铆钉制作方法。 0004 本发明的一种管状铆钉制作。
5、方法， 包括下述步骤 ： （1） 选材 ： 选用棒料， 并且棒料的直径大于管状铆钉外径 ； （2） 加工 ： 采用车床， 将棒料外径车至管状铆钉的外径尺寸， 然后用钻头钻孔， 使孔径与 零件的内径相同 ； （3） 翻边 ： 翻边后去毛刺， 成形后切断 ； （4） 去应力退火 ： 退火温度 260-300， 保温 1-1.5 小时， 即可。 0005 上述的管状铆钉制作方法， 其中 ： 所述翻边采用旋压方式。 0006 上述的管状铆钉制作方法， 其中 ： 所述棒料为铜材料。 0007 本发明与现有技术的相比， 具有明显的有益效果， 由以上方案可知， 选用棒料， 并 且棒料的直径大于管状铆钉外径 。
6、； 将棒料外径车至管状铆钉的外径尺寸， 然后用钻头钻孔， 使孔径与零件的内径相同 ； 翻边后去毛刺， 成形后切断， 去应力退火。采用棒料材料的成本 比管材低， 且在翻边过程中不易产生裂纹， 可靠性和安全性高。 0008 以下通过具体实施方式， 进一步说明本发明的有益效果。 具体实施方式 0009 实施例 1 一种管状铆钉制作方法， 包括下述步骤 ： （1） 选材 ： 选用铜材料的棒料， 并且棒料的直径大于管状铆钉外径 ； （2） 加工 ： 采用车床， 将棒料外径车至管状铆钉的外径尺寸， 然后用钻头钻孔， 使孔径与 零件的内径相同 ； （3） 翻边 ： 采用旋压方式翻边后去毛刺， 成形后切断 ；。
7、 （4） 去应力退火 ： 退火温度 260， 保温 1.2 小时， 即可。 0010 实施例 2 一种管状铆钉制作方法， 包括下述步骤 ： 说 明 书 CN 103691852 A 3 2/2 页 4 （1） 选材 ： 选用铜材料的棒料， 并且棒料的直径大于管状铆钉外径 ； （2） 加工 ： 采用车床， 将棒料外径车至管状铆钉的外径尺寸， 然后用钻头钻孔， 使孔径与 零件的内径相同 ； （3） 翻边 ： 采用旋压方式翻边后去毛刺， 成形后切断 ； （4） 去应力退火 ： 退火温度 260， 保温 1 小时， 即可。 0011 实施例 3 一种管状铆钉制作方法， 包括下述步骤 ： （1） 选材 。
8、： 选用铜材料的棒料， 并且棒料的直径大于管状铆钉外径 ； （2） 加工 ： 采用车床， 将棒料外径车至管状铆钉的外径尺寸， 然后用钻头钻孔， 使孔径与 零件的内径相同 ； （3） 翻边 ： 采用旋压方式翻边后去毛刺， 成形后切断 ； （4） 去应力退火 ： 退火温度 300， 保温 1.5 小时， 即可。 0012 以直径为5mm的管状铆钉为例， 选用直径为7mm的黄铜棒料， 棒料的价格为每公斤 400元， 以本发明方法加工成管状铆钉的成本为每公斤550元。 而选用直径为7mm的黄铜管 料， 管料的价格为每公斤 750 元， 用传统的方法加工成管状铆钉的成本为每公斤 800 元， 加 工成本高。 0013 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非对本发明作任何形式上的限制， 任 何未脱离本发明技术方案内容， 依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修 改、 等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。 说 明 书 CN 103691852 A 4 。