电子照相感光体、制造方法、所用涂料组成物和成像装置 技术领域
本发明涉及一种为了形成构成电子照相感光体的电荷发生层而被进行涂敷的电子照相感光体用涂料组成物、利用该涂料组成物制造的电子照相感光体、其制造方法及使用了该电子照相感光体的成像装置。
背景技术
以往，在应用了卡尔逊法的电子照相装置中使用的电子照相感光体中，使用的是硒合金、氧化锌和硫化镉一类的无机光导电性材料。无机光导电性材料存在的缺点是：对人体有害、成膜性差、重量大、价格高。最近，广泛进行的电子照相感光体的开发所使用的有机光导电性材料与无机光导电性材料相比，具有无毒性、成膜性好、重量轻、价格低等优点。
有机光导电性材料包括例如双偶氮化合物等。有机光导电性材料一般对于短波长或中波长范围的光表现出良好的灵敏度，而对于长波长范围的光的灵敏度低。因此，在以半导体激光作光源地情况下，难以实用化。对于长波长范围的光具有良好灵敏度的有机光导电性材料已知有方形酸次甲基类染料(squaric acid methine dye)、吲哚啉类染料、花青类染料和吡喃类染料等。但是，这些材料在反复使用时存在稳定性问题，因此难以实用化。对于长波长范围的光具有良好的灵敏度，反复使用时稳定性也比较好的有机光导电性材料已知有酞菁染料类化合物，近年来，被作为有机光导电性材料广为研究。
使用有机光导电性材料的有机电子照相感光体已知有所谓的功能分离层叠型的电子照相感光体，其被分离为：电荷发生层，用来感受光以产生电荷载流子；电荷输送层，用来输送所产生的电荷载流子。这种功能分离层叠型有机电子照相感光体使用最适合的材料形成能在各层中发挥其相应功能，通过对这些层进行组合，能够大幅度提高灵敏度，并具有能够根据曝光用光的波长，来提高对于该波长的灵敏度的优点。由于其具有这些优点，功能分离层叠型电子照相感光体成为开发主流，正在被进一步实用化，用于复印机、打印机和传真机等电子照相装置。特别是将光导电性材料—含氧钛氧基酞菁染料作为电荷发生物质使用的电子照相感光体，由于其对于长波长范围的光的灵敏度高而常用于数字成像装置，但存在着成本较高的问题。
功能分离层叠型有机电子照相感光体具有由电荷发生层和电荷输送层构成的感光层。感光层的制造方法是：在中空圆筒状的导电性基体上涂敷在有机溶剂中分散或溶解了有机电荷发生物质和粘结树脂(binding resin)的电子照相感光体用涂料组成物，使之干燥后形成电荷发生层；在其上涂敷在有机溶剂中分散或溶解了的电荷输送物质和粘结树脂的电子照相感光体用涂料组成物，使之干燥后形成电荷输送层。
感光层是薄膜，其厚度需均匀。即，通过将感光层涂敷得更薄而厚度均匀，能够实现电子照相感光体的高功能化，正在研究开发以更低成本进行涂敷的新型涂敷方法。
在作为感光体管坯的导电性基体上涂敷电子照相感光体用涂料组成物以形成感光层的方法目前已知有浸渍涂敷法、辊涂法、刮涂法和喷涂法等。但是，存在着难以获得均匀涂膜、生产效率差等问题。
浸渍涂敷法是一种保持作为感光体管坯的导电性基体的一端、使涂敷电子照相感光体用涂料组成物的面与电子照相感光体用涂料组成物的液面保持垂直状态浸入电子照相感光体用涂料组成物，之后，从电子照相感光体用涂料组成物中提起来的方法，常用于感光体的制造。但是，利用浸渍涂敷法所得的层的膜厚极大地依赖于从电子照相感光体用涂料组成物中提起导电性基体时的速度、电子照相感光体用涂料组成物的粘度、电子照相感光体用涂料组成物中所含的挥发性成分的蒸发速度等，因此，必须对这些因素进行严格的控制。另外，因为导电性基体是从电子照相感光体用涂料组成物之中沿上下方向提起来的，由于重力的作用，电子照相感光体用涂料组成物会顺着导电性基体滑落，在导电性基体的提起方向下面的膜厚会比上面的膜厚大，产生了上下的灵敏度差。下部所涂敷的电子照相感光体用涂料组成物不易干燥，如果在尚未完全干燥时再次涂敷电子照相感光体用涂料组成物，电子照相感光体用涂料组成物就会产生混合，不能形成期望的感光层。进而，电子照相感光体用涂料组成物会进入作为非印刷部的端部，所产生的问题是，需要进行遮蔽和电子照相感光体用涂料组成物的去除工序。另外，为了浸渍导电性基体，需要能浸渍导电性基体的最低限度的电子照相感光体用涂料组成物，在超过了电子照相感光体用涂料组成物的使用时间(使用时限)后，不得不舍弃这些电子照相感光体用涂料组成物，存在着电子照相感光体用涂料组成物的使用效率低的问题。
辊涂法是在涂敷辊上形成限制了膜厚的电子照相感光体用涂料组成物的薄膜，将邻接或抵接涂敷辊配置的导电性基体和涂敷辊分别一边旋转一边从涂敷辊向导电性基体上转印电子照相感光体用涂料组成物，进行涂敷。但是，涂敷后，在将涂敷辊与导电性基体拉开时，容易产生所谓的液体牵连现象，即由于电子照相感光体用涂料组成物的表面张力导致多余的电子照相感光体用涂料组成物附着到导电性基体上的现象，在涂膜上留下接缝，膜厚变得不均匀，结果出现图像缺陷问题。
刮涂法是在靠近导电性基体的位置配置刮刀，向刮刀供给电子照相感光体用涂料组成物，利用刮刀将电子照相感光体用涂料组成物涂敷到导电性基体上，在导电性基体旋转一周后使刮刀退回。用这种方法，虽然能够提高生产率，但在退回刮刀时，由于电子照相感光体用涂料组成物的表面张力，导电性基体上涂敷的涂膜的一部分会隆起，存在着膜厚不均匀的问题。
喷涂法是将电子照相感光体用涂料组成物作为细微颗粒从喷嘴排出进行涂敷，因此，虽然涂敷后外观良好，但由于一次涂敷所形成的层的厚度薄，因此必须重复多次涂敷才能够获得期望的膜厚。另外，如果一次涂敷大量电子照相感光体用涂料组成物，电子照相感光体用涂料组成物会下垂，存在着所形成的涂敷层厚度不均匀的问题。另外，由于从喷嘴呈圆锥形排出，所以，涂敷精度差，为防止在导电性基体的端部发生电子照相感光体用涂料组成物的进入，必须进行遮蔽。另外，涂着效率低，需要有未涂着的电子照相感光体用涂料组成物的回收装置，为了对回收的电子照相感光体用涂料组成物进行再利用，需要增加处理装置，因此增加了涂敷之外的工序，生产效率低。
除上述方法之外，有一种利用墨水喷射方式涂敷电子照相感光体用涂料组成物的方法。利用喷墨方式涂敷电子照相感光体用涂料组成物的方法是指：一边使被涂敷物与喷嘴发生相对移动，一边从微小的喷嘴中将电子照相感光体用涂料组成物作为液滴排出，从而附着到被涂敷物上。另外，从喷嘴排出电子照相感光体用涂料组成物的方式包括：利用压电元件(蜂鸣片)的振动将电子照相感光体用涂料组成物挤压排出的压电方式；向加热器施加电压，在电子照相感光体用涂料组成物中产生气泡，使电子照相感光体用涂料组成物排出来的气泡喷射(Bubble Jet(注册商标))方式；以及向加热器施加电压，在电子照相感光体用涂料组成物中产生气泡，使该气泡破裂将电子照相感光体用涂料组成物排出的热喷墨方式等。
在特开平11-19554号公报中记载了现有的典型技术。特开平11-19554号公报的涂液(电子照相感光体用涂料组成物)的涂敷方法是利用喷墨方式涂敷涂液的方法。
第2644582号专利公报中记载了与特开平11-19554号公报的技术类似的现有的其他现有技术。第2644582号专利公报中的电子照相感光体的制造方法是一种通过施加压力使电子照相感光体形成用涂料从多个微小开口部条纹式地连续飞行出从而进行涂敷的方法。
在喷墨方式中，电子照相感光体用涂料组成物通过从几十μm的微小的喷嘴以液滴状排出来形成电荷发生层。因此，怎样能够避免干燥和颜料凝结导致的阻塞，实现稳定的排出，就至关重要。一般说来，高粘度的电子照相感光体用涂料组成物的颜料不易沉淀，容易保持均匀性，但是排出性差。而低粘度的电子照相感光体用涂料组成物虽然容易保证排出性，但是颜料容易沉淀和凝结，形成喷嘴的阻塞。
根据特开平11-19554号公报中公开的涂液的涂敷方法，由于是喷墨方式，所以能够使排出的液滴沿直线高精度地飞行，并能够对每个喷嘴进行控制，不需要遮蔽，涂着效率非常高。另外，只要替换涂液贮藏槽即可简单地更换涂液，因此能够充分使用电子照相感光体用涂料组成物，生产效率非常高。但是，作为涂液，在溶剂中使用了四氢呋喃；由于四氢呋喃的沸点过低，溶剂挥发快，在喷嘴位置干燥后会形成堵塞。另外，涂着后的膜厚均匀性不充分。
根据第2644582号专利公报中公开的电子照相感光体的制造方法，通过施加压力从多个微小开口部涂敷电子照相感光体形成用涂料，因而，与喷墨方式的涂敷方法不同，能够涂敷到较大范围。但是，该方法不能对各个微小开口部位进行单独控制，另外，用来施加压力的泵与微小开口部之间通过管子连接，因此，在加压和排出之间产生了时间差，精度和响应性变差。
发明内容
本发明的目的是提供一种电子照相感光体用涂料组成物，在从喷嘴排出电子照相感光体用涂料组成物进行涂敷的方法中，能够避免干燥和凝结等导致的喷嘴阻塞，实现稳定的排出，并可以在导电性基体上以均匀的厚度进行涂敷；并提供使用该组成物制造的电子照相感光体、其制造方法以及使用该电子照相感光体的成像装置。
本发明是一种从喷嘴以液滴状排出从而形成电荷发生层的电子照相感光体用涂料组成物，其特征在于，
包含电荷发生物质、粘结树脂和溶剂，
粘度大于等于1mPa·s小于等于10mPa·s，
上述溶剂包含1种或大于等于2种的沸点大于等于120℃小于等于260℃的高沸点溶剂，
在100个重量成份(parts by weight)的电子照相感光体用涂料组成物中包含大于等于5个重量成份小于等于40个重量成份的上述高沸点溶剂。
另外，本发明的特征在于，高沸点溶剂的沸点为大于等于150℃小于等于260℃。
另外，本发明的特征在于，包含2种高沸点溶剂，沸点差为大于等于70℃小于等于110℃。
另外，本发明的特征在于，沸点差为大于等于80℃小于等于110℃。
另外，本发明的特征在于，上述高沸点溶剂为环己酮、吡咯烷酮、n-甲基吡咯烷酮、p-二甲苯之一。
另外，本发明的特征在于，上述溶剂包含沸点大于等于30℃小于120℃的低沸点溶剂。
另外，本发明的特征在于，上述低沸点溶剂的沸点与上述高沸点溶剂的沸点差大于等于70℃。
另外，本发明的特征在于，上述低沸点溶剂为上述高沸点溶剂的大于等于1.4倍小于等于10倍。
另外，本发明的特征在于，上述电荷发生物质为酞菁染料类化合物。
另外，本发明是一种电子照相感光体的制造方法，其特征在于，包含：
底层(undercoat layer)形成工序，在导电性基体上形成底层；
电荷发生层形成工序，在底层上形成电荷发生层；以及
电荷输送层形成工序，在电荷发生层上形成电荷输送层，
电荷发生层形成工序利用将上述电子照相感光体用涂料组成物从喷嘴以液滴状排出的排出装置，形成电荷发生层。
另外，本发明的特征在于，上述排出装置是一边使底层与喷嘴发生相对移动、一边将电子照相感光体用涂料组成物从喷嘴中以液滴状排出的装置。
另外，本发明的特征在于，上述喷嘴是利用压电元件的振动将电子照相感光体用涂料组成物排出的喷嘴。
另外，本发明的特征在于，上述底层形成工序利用浸渍涂敷法在导电性基体上形成底层。
另外，本发明的特征在于，上述电荷输送层形成工序利用浸渍涂敷法在电荷发生层上形成电荷输送层。
另外，本发明是一种电子照相感光体，其特征在于，其利用上述电子照相感光体的制造方法制造而成。
另外，本发明是一种成像装置，其特征在于，使用了上述的电子照相感光体。
根据本发明，电子照相感光体用涂料组成物从喷嘴以液滴状排出来，由此形成电荷发生层；其包含电荷发生物质和溶剂，其粘度为大于等于1mPa·s小于等于10mPa·s。由此，能够从喷嘴稳定地排出，形成具有均匀膜厚的电荷发生层。另外，上述溶剂包含1种或大于等于2种的沸点大于等于120℃小于等于260℃、最好是大于等于150℃小于等于260℃的高沸点溶剂，在100个重量成份的电子照相感光体用涂料组成物中包含大于等于5个重量成份小于等于40个重量成份的上述高沸点溶剂。由此，不易产生电子照相感光体用涂料组成物的溶剂挥发所造成的干燥和凝结，不易发生喷嘴堵塞。进而，高沸点溶剂能够提高膜厚均匀的效果(均匀性)，能够形成具有均匀膜厚的电荷发生层。因此，电子照相感光体用涂料组成物不易产生由干燥和凝结等造成的喷嘴阻塞，实现稳定的排出，能够涂敷成均匀的厚度。
另外，根据本发明，溶剂中包含沸点差别很大的2种高沸点溶剂，沸点差为大于等于70℃小于等于110℃，最好是大于等于80℃小于等于110℃。由此，能够进一步防止电子照相感光体用涂料组成物的干燥，涂敷后的均匀性也能够进一步提高。
另外，根据本发明，上述高沸点溶剂为环己酮、吡咯烷酮、n-甲基吡咯烷酮、p-二甲苯之一，所以沸点适当、均匀性也很高，因此，能够更稳定地排出，能够形成具有更均匀的膜厚的电荷发生层。
另外，根据本发明，上述溶剂包含1种或大于等于2种的沸点大于等于30℃小于120℃的低沸点溶剂，因此，涂敷后，容易达到适度的干燥，能够高效地形成具有均匀膜厚的电荷发生层。
另外，根据本发明，低沸点溶剂的沸点比高沸点溶剂的沸点低70℃以上(含70℃)，因此，能够获得排出时电子照相感光体用涂料组成物的干燥防止和涂敷后电子照相感光体用涂料组成物的干燥两者的平衡。
另外，根据本发明，低沸点溶剂为上述高沸点溶剂的大于等于1.4倍小于等于10倍。由此，能够更好地获得排出时电子照相感光体用涂料组成物的干燥防止和涂敷后电子照相感光体用涂料组成物的干燥两者的平衡。
另外，根据本发明，由于上述电荷发生物质是酞菁染料类化合物，因而，能够形成对于波长长的光的灵敏度好的电荷发生层。
另外，根据本发明，在底层形成工序中，在导电性基体上形成底层。在电荷发生层形成工序中，利用使上述电子照相感光体用涂料组成物从喷嘴以液滴状排出的排出装置，在底层上形成电荷发生层。在电荷输送层形成工序中，在电荷发生层上形成电荷输送层。由此，能够制造出具有底层、电荷发生层和电荷输送层的电子照相感光体，其电荷发生层具有均匀的膜厚。
另外，根据本发明，由于所用的装置一边使底层与喷嘴发生相对移动，一边将电子照相感光体用涂料组成物从喷嘴以液滴状排出，因此，能够制造出具有更均匀的电荷发生层的电子照相感光体。
另外，根据本发明，由于所用的喷嘴是利用压电元件的振动将电子照相感光体用涂料组成物排出的喷嘴，因此，能够避免结块(kogation)所造成的排出不良，实现稳定的排出，能够制造出具有更均匀的电荷发生层的电子照相感光体。
所谓结块是指：在利用加热器加热所产生的气泡的压力下使电子照相感光体用涂料组成物从喷嘴排出的热喷墨方式中，电子照相感光体用涂料组成物中的树脂等热分解后产生的物质、微量的杂质、以及凝聚物等附着到加热器上堆积下来，从而导致加热器加热不充分、不能稳定排出的现象。
另外，根据本发明，利用浸渍涂敷法在导电性基体上形成底层，因此，能够制造出具有膜厚适当的底层的电子照相感光体。
另外，根据本发明，利用浸渍涂敷法在电荷发生层上形成电荷输送层，因此，能够制造出具有膜厚适当的电荷输送层的电子照相感光体。
另外，根据本发明，电子照相感光体利用上述电子照相感光体的制造方法制造而成，因此，该电子照相感光体具有底层、电荷发生层和电荷输送层，各个层的膜厚适当，电荷发生层的膜厚均匀。
另外，根据本发明，成像装置使用了上述电子照相感光体，因此，能够获得没有渗色和影象模糊等的优质图象。
附图说明
本发明的目的、特征和优点通过以下的详细说明和附图当可更加明确。
图1是表示本发明的一个实施方式的电子照相感光体的制造方法的流程图。
图2是表示本发明中使用的喷墨涂敷装置的概略图。
图3是表示本发明的一个实施方式的电子照相感光体的概略剖视图。
具体实施方式
以下参照附图详细说明本发明的实施方式。
[电子照相感光体用涂料组成物]
说明本发明的电荷发生层所使用的电子照相感光体用涂料组成物的一个实施方式。
用于电荷发生层的电子照相感光体用涂料组成物包含电荷发生物质、粘结树脂和溶剂等，以液滴状从喷嘴排出来，从而形成电荷发生层。电荷发生物质和粘结树脂是用来形成电荷发生层的材料，必须能够发挥电荷发生层的功能。另外，借助于溶剂调整电子照相感光体用涂料组成物的排出性、挥发性和涂敷后的均匀性等。
(电荷发生物质)
本发明的实施方式的电子照相感光体用涂料组成物包含电荷发生物质。作为电荷发生物质，可以使用公知的材料，只要能吸收可见光产生电荷即可，包括无机颜料、有机颜料、以及有机染料等。无机颜料包括硒、硒合金、砷-硒、硫化镉、氧化锌和非晶硅等。有机颜料包括酞菁染料类化合物、偶氮类化合物、喹吖酮类化合物、多环苯醌(polycyclic quinone)类化合物、以及二萘嵌苯类化合物等。有机染料包括硫代吡喃(thiopyrylium)盐和平方基鎓(squarylium)盐等。其中，酞菁染料类化合物较为合适，进而，含氧钛氧基酞菁染料化合物更为合适。
在上述物质中，硒、硒合金、砷-硒、硫化镉、氧化锌和非晶硅之类的无机颜料的比重高、沉淀性高，因此，很容易在喷嘴部分引起沉淀、凝结，导致排出不良。另外，无机颜料非常坚硬，容易磨损喷嘴，产生耐久性下降的问题。因此，电荷发生物质最好使用有机颜料。
(粘结树脂)
本发明的实施方式的电子照相感光体用涂料组成物包含粘结树脂。作为粘结树脂，可以使用公知的材料，包括聚芳基化物(polyalylate)、聚乙烯醇缩丁醛、聚碳酸酯、聚酯、聚苯乙烯、聚氯乙稀、苯氧基树脂、环氧树脂、硅树脂和聚丙烯酸脂等。
(溶剂)
本发明的实施方式的电子照相感光体用涂料组成物包含溶剂。溶剂包括高沸点溶剂和低沸点溶剂。由于包含高沸点溶剂和低沸点溶剂，因此能够调整电子照相感光体用涂料组成物的挥发性，进而，由于包含高沸点溶剂，所以能够提高涂敷后的均匀性。
高沸点溶剂的沸点较好为大于等于120℃小于等于260℃，更好为大于等于150℃小于等于260℃。高沸点溶剂可以使用公知的溶剂。例如，可以是环己酮、吡咯烷酮、n-甲基吡咯烷酮和p-二甲苯等，更好为环己酮、吡咯烷酮和n-甲基吡咯烷酮。另外，也可以包含二种以上(含二种)的高沸点溶剂，此时，沸点高的高沸点溶剂和沸点低的高沸点溶剂的沸点差较好为大于等于70℃小于等于110℃，更好为大于等于80℃小于等于110℃。例如，沸点高的高沸点溶剂可以使用吡咯烷酮等，沸点低的高沸点溶剂可以使用环己酮和p-二甲苯等。本发明中的高沸点溶剂的含量为在100个重量成份的电子照相感光体用涂料组成物中有大于等于5个重量成份小于等于40个重量成份。如果少于5个重量成份，则喷嘴的排出性和涂敷后的均匀性下降；如果多于40个重量成份，则太不容易干燥，涂敷后的电子照相感光体用涂料组成物会滴落等，电荷发生层的膜厚变得不均匀。
低沸点溶剂的沸点最好是大于等于30℃小于120℃。另外，低沸点溶剂与高沸点溶剂的沸点差较好为大于等于70℃，更好为大于等于80℃。低沸点溶剂可以使用公知的溶剂，例如异丙醇、甲苯、丙酮、乙基甲基酮、乙基乙二醇乙醚(ethylcellosolve)、乙酸乙酯、乙酸甲酯、二氯甲烷、二氯乙烷、氯苯和乙二醇二甲醚等。低沸点溶剂的重量最好为高沸点溶剂的大于等于1.4倍小于等于10倍。
(添加剂)
本发明的实施方式的电子照相感光体用涂料组成物也可以含有化学增感剂、光学增感剂、可塑剂、均化剂、防氧化剂、以及紫外线吸收剂等添加剂。
为了防止在提高灵敏度、反复使用后残留电位的上升和层的疲劳，也可以含有化学增感剂或光学增感剂。化学增感剂可以使用公知的电子接收性材料，包括丁二酸酐、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐和4-氯萘酸酐等酸酐；四氰乙烯、对苯二甲丙二腈(terephthalmalondinitrile)和7，7，8，8-四氰基对苯醌二甲烷等氰基化合物；4-硝基苯甲醛等醛类；蒽醌、1一硝基蒽醌和p一苯醌等醌类；2，4，7-三硝基芴酮和2，4，5，7-四硝基芴酮等多环或杂环硝基化合物等。光学增感剂可以使用公知的色素，包括氧杂蒽类色素、硫氮杂苯色素、三苯基甲烷色素、喹啉系颜料和铜酞菁染料等。
为了提高所形成的层的成形性、可挠性和机械强度，也可以含有可塑剂。可塑剂可以使用公知的材料，例如二元酸酯、脂肪酸酯、磷酸脂、邻苯二甲酸酯、氯化石蜡和环氧增塑剂等。
为了防止所形成的层的起皱，也可以含有均化剂。均化剂可以使用公知的材料，包括聚硅氧烷等。
为了提高所形成的层的耐久性，也可以含有防氧化剂和紫外线吸收剂。防氧化剂可以使用公知的材料，包括酚类化合物、对苯二酚类化合物、生育酚类化合物和胺类化合物等。紫外线吸收剂可以使用公知的材料。
(调制方法)
将上述的电荷发生物质、粘结树脂和添加剂等加入到溶剂中之后，利用分散机使其分散开，由此调制电子照相感光体用涂料组成物。分散机可以使用公知的设备，包括球磨机、砂磨机、涂料混合器和超声波分散机等。
电子照相感光体用涂料组成物的粘度最好为大于等于1mPa·s小于等于10mPa·s。为了调制低于1mPa·s的涂料组成物，必须大幅度减少固体成分、并重复涂抹，因此，在涂抹效率方面不可取。如果高于10mPa·s，则从喷嘴排出困难。
[电子照相感光体的制造方法]
说明本发明的电子照相感光体的制造方法的一个实施方式。
图1是表示本发明的一个实施方式的电子照相感光体的制造方法的流程图。电子照相感光体的制造方法包含步骤S1：底层形成工序；步骤S2：电荷发生层形成工序和步骤S3：电荷输送层形成工序。在电荷发生层形成工序中，使用上述的电子照相感光体用涂料组成物形成电荷发生层。
(底层形成工序)
首先，利用分散机将氧化物、粘结树脂和溶剂等进行分散，由此调制出用于底层的电子照相感光体用涂料组成物。
氧化物可以使用公知的氧化物，包括氧化钛、氧化锡和氧化铝等。粘结树脂可以使用公知的树脂，包括聚酰胺、聚氨酯、纤维素、硝酸纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、明胶、淀粉、酪蛋白和N-甲氧甲基化尼龙(methoxymethylated nylon)。溶剂可以使用公知的溶剂，包括甲醇和1，2-二氯乙烷等。分散机可以使用公知的分散机，包括涂料混合器等。
其次，在步骤S1的底层形成工序中，利用浸渍涂敷法将调制的电子照相感光体用涂料组成物涂敷到导电性基体—感光体管坯上，形成底层。
导电性基体既起到感光体电极的作用，也起到其他层的支撑体的作用。其形状可以是圆筒状、板状、薄膜状、以及带状之一。其材质为导电体即可，可以是：铝、不锈钢、铜和镍等金属材料；表面上设置了铝、铜、钯、氧化锡和氧化铟等导电层的聚酯膜、酚树脂管和纸管等的绝缘物质。体积电阻最好表现为小于等于1010Ω·cm的导电性，为了调整体积电阻，也可以在表面上实施氧化处理。
(电荷发生层形成工序)
步骤S1的底层形成工序之后，在步骤S2的电荷发生层形成工序中，将上述电荷发生层所用的电子照相感光体用涂料组成物从喷嘴排出涂敷到形成了底层的感光体管坯上，通过干燥、固化，形成电荷发生层。作为将电子照相感光体用涂料组成物从喷嘴排出到形成了底层的感光体管坯上的方法有使用喷墨方式的涂敷方法。图2是表示本发明中使用的喷墨涂敷装置的概略图。使用喷墨方式的涂敷方法使用图2所示的排出装置—喷墨涂敷装置，排出电子照相感光体用涂料组成物的液滴。导电性基体1利用旋转轴2保持水平，能够以指定的速度旋转。排出部4利用导引轨道3与导电性基体1保持一定距离，能够与旋转轴2平行地移动。电子照相感光体用涂料组成物由贮藏槽6通过搬运路5提供。排出部4上设置了压电元件，对其施加电压，利用该压电元件的伸缩改变排出部4内部的体积，能够排出电子照相感光体用涂料组成物的液滴7。
(电荷输送层形成工序)
首先，利用分散机将电荷输送物质、粘结树脂和溶剂等进行分散，由此调制出用于电荷输送层的电子照相感光体用涂料组成物。
电荷输送物质可以使用公知的电荷输送物质，例如4-双苯甲基胺基2-甲基苯甲醛1，1-联苯腙之类的腙类化合物等。粘结树脂只要与电荷输送物质相溶即可，可以是例如聚碳酸酯、共聚碳酸酯、聚芳基化物、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺、聚酯、环氧树脂、聚氨酯、聚酮、聚乙烯酮、聚苯乙烯、聚丙烯酰胺、酚树脂、苯氧基树脂和聚苯乙烯树脂及它们的共聚树脂等。也可以将这些树脂单独或2种以上(含2种)混合使用。其中，聚苯乙烯、聚碳酸酯、共聚碳酸酯、聚芳基化物和聚酯树脂最好为体积电阻大于等于1013Ω·cm并具有优良的成膜性和电位特性。溶剂可以使用公知的材料，例如甲醇和乙醇之类的酒精类、丙酮、乙基甲基酮和环酮(cyclo)之类的酮类、乙醛、四氢呋喃、二氧杂环乙烷和二恶茂烷之类的乙烯类、氯仿、二氯甲烷和二氯乙烷之类的脂肪族卤代碳氢化合物、苯、氯苯和甲苯之类的芳香族类等。此外，电荷输送层所用的电子照相感光体用涂料组成物必须能够使电荷输送层加厚并多次重复涂抹，因此需要有较高挥发性。因此，最好是低沸点的溶剂。进而，也可以包含与电荷发生层所用的电子照相感光体用涂料组成物相同的添加剂。
接着，在步骤S2的电荷发生层形成工序之后，在步骤S3的电荷输送层形成工序中，利用浸渍涂敷法将调制的电子照相感光体用涂料组成物涂敷到形成有电荷发生层的感光体管坯上，形成电荷输送层。由此，制造出电子照相感光体。
电荷输送层、底层最好是使用各自的浸渍涂敷法进行涂敷。
电荷输送层的膜厚通常是大于等于20μm的厚膜。在使用喷墨方式时，为了确保排出性，需要调制低固体成分并且低粘度的溶液，为此，重复涂抹次数变得非常多，涂抹时间变得非常长。另外，通过重复涂抹低固体成分的涂抹液来确保干燥性，需要使用高挥发性溶剂。但是，使用这种高挥发性的溶剂，有可能导致喷嘴附近的干燥固化引起喷嘴堵塞，以及附着到导电性基体后的均匀性不良。
底层的膜厚为1μm左右，涂液粘度也是几个mPa·s的低粘度。但是，由于使用了氧化钛这样的比重高、沉淀性高的颜料，很有可能在喷嘴部分引起沉淀、凝聚，引起排出不良。另外，氧化钛非常坚硬，容易磨损喷嘴，产生耐久性下降的问题。
[电子照相感光体]
说明本发明的电子照相感光体的一个实施方式。
图3是表示本发明的一个实施方式的电子照相感光体的概略剖视图。电子照相感光体通过上述的电子照相感光体的制造方法制造而成，在导电性基体11的上面设置有底层15，进而在其上设置有感光层14。进而，感光层14是通过将主要包含电荷发生物质的电荷发生层12和主要包含电荷输送物质的电荷输送层13进行层叠而形成，因此电子照相感光体是功能分离层叠型感光体。通过带电器等使具备这种感光层14的感光体表面带上负电，电荷发生层12所吸收的波长的光照射后，电荷发生层12中就产生由电子和空穴构成的电荷。空穴借助于电荷输送层13所含的电荷输送物质移动到感光体表面，将表面的负电荷中和。电荷发生层12中的电子移动到诱发了正电荷的导电性支撑体11一侧，将正电荷中和。由此，功能分离层叠型感光体发挥作用。
底层15是借助于上述的底层形成工序形成的层，具有导电性基体11与感光层14的粘合层的功能、以及用来抑制电荷从导电性基体11流入感光层14的阻挡层的功能。这样，底层15维持感光体的带电特性，因此能够长时间维持感光体。为了发挥该功能，膜厚最好为大于等于0.1μm小于等于10μm。
电荷发生层12是通过上述的电荷发生层形成工序形成的层，利用可见光产生电荷。为了发挥该功能，膜厚较好为大于等于0.05μm小于等于5μm，更好为大于等于0.1μm小于等于1μm。
电荷输送层13是通过上述的电荷输送层形成工序形成的层，将在电荷发生层12产生的电荷输送到感光体表面。为了发挥该功能，电荷输送层中的电荷输送物质的比例最好为大于等于30重量％小于等于80重量％。膜厚较好为大于等于10μm小于等于50μm，更好为大于等于15μm小于等于40μm。
[成像装置]
说明本发明的成像装置的一个实施方式。
成像装置是在已有的成像装置中应用了上述电子照相感光体形成的。例如，在已有的成像装置中使用了串联式成像方式的全彩色复印机(夏普公司制造：AR-C260)等。
[实施例]
下面使用本发明的实施例和比较例进行具体说明，但本发明只要不超出其要点，并不限定于本实施例。
[实施例1]
(用于底层的电子照相感光体用涂料组成物)
将氧化钛(TiO2：表面覆盖针状金红石型)4个重量成份和作为粘结树脂的共聚尼龙树脂(东莱公司制造：CM8000)6个重量成份加入到甲醇35个重量成份和1，2-二氯乙烷65个重量成份的混合溶剂之后，利用颜料混合器将其进行8小时分散，调制成用于底层的电子照相感光体用涂料组成物。
(用于电荷发生层的电子照相感光体用涂料组成物)
将氧钛酞菁颜料1个重量成份和聚乙烯醇缩丁醛树脂(电气化学工业公司制造：#6000-C)1个重量成份加入到四氢呋喃(沸点：66℃)83个重量成份和环己酮(沸点：155℃)15个重量成份的混合溶剂之后，利用颜料混合器将其进行12小时分散，调制成用于电荷发生层的电子照相感光体用涂料组成物。
(用于电荷输送层的电子照相感光体用涂料组成物)
将作为腙类电荷输送物质的4-双苯甲基胺基-2-甲基苯甲醛1，1-联苯腙9个重量成份、双酚Z型聚碳酸酯树脂(三菱气体化学公司制造：Z-400)14个重量成份和硅系均化剂(信越化学工业公司制造：KF-96)0.02个重量成份加入到四氢呋喃76个重量成份后进行混合，调制出用于电荷输送层的电子照相感光体用涂料组成物。
(底层形成工序)
作为导电性基体—感光体管坯，使用了直径30mm长度360mm、利用ED法形成的铝制无切削圆筒管。利用浸渍涂敷法将用于底层的电子照相感光体用涂料组成物涂敷到上述的感光体管坯，使其自然干燥后形成厚度约1.0μm的底层。
(电荷发生层形成工序)
将用于电荷发生层的电子照相感光体用涂料组成物从喷墨打印机装置(夏普公司制造：AR-2000)的改造机的喷嘴排出来涂敷到以60rpm旋转的感光体管坯的底层上，成为1点30pl，使其自然干燥后在底层上形成厚度约0.2μm的电荷发生层。
(电荷输送层形成工序)
利用浸渍涂敷法将用于电荷输送层的电子照相感光体用涂料组成物涂敷到设置有以上述那样形成的电荷发生层的感光体管坯上，以140℃进行1个小时的干燥后，形成厚度约25μm的电荷输送层，制作出功能分离层叠型感光体。
[实施例2]
在用于电荷发生层的电子照相感光体用涂料组成物中，使用吡咯烷酮(沸点：245℃)来代替环己酮，除此之外，与实施例1相同。
[实施例3]
在用于电荷发生层的电子照相感光体用涂料组成物中，使用n-甲基吡咯烷酮(沸点：200℃)来代替环己酮，除此之外，与实施例1相同。
[实施例4]
在用于电荷发生层的电子照相感光体用涂料组成物中，使用p-二甲苯(沸点：138.4℃)来代替环己酮，除此之外，与实施例1相同。
[实施例5]
在用于电荷发生层的电子照相感光体用涂料组成物中，使用四氢呋喃63个重量成份和环己酮35个重量成份来代替四氢呋喃83个重量成份和环己酮15个重量成份，除此之外，与实施例1相同。
[实施例6]
在用于电荷发生层的电子照相感光体用涂料组成物中，使用四氢呋喃58个重量成份和环己酮20个重量成份和吡咯烷酮20个重量成份来代替四氢呋喃83个重量成份和环己酮15个重量成份，除此之外，与实施例1相同。
[比较例1]
在用于电荷发生层的电子照相感光体用涂料组成物中，使用四氢呋喃98个重量成份来代替四氢呋喃83个重量成份和环己酮15个重量成份，除此之外，与实施例1相同。
[比较例2]
在用于电荷发生层的电子照相感光体用涂料组成物中，使用环己酮45个重量成份和四氢呋喃53个重量成份来代替四氢呋喃83个重量成份和环己酮15个重量成份，除此之外，与实施例1相同。
[比较例3]
在用于电荷发生层的电子照相感光体用涂料组成物中，使用氧钛酞菁颜料2.5个重量成份、聚乙烯醇缩丁醛树脂2.5个重量成份和四氢呋喃80个重量成份来代替氧钛酞菁颜料1个重量成份、聚乙烯醇缩丁醛树脂1个重量成份和四氢呋喃83个重量成份，除此之外，与实施例1相同。
[比较例4]
在用于电荷发生层的电子照相感光体用涂料组成物中，使用三丙二醇(沸点：271℃)来代替环己酮，除此之外，与实施例1相同。
[比较例5]
在用于电荷发生层的电子照相感光体用涂料组成物中，使用四氢呋喃95个重量成份和环己酮3个重量成份来代替四氢呋喃83个重量成份和环己酮15个重量成份，除此之外，与实施例1相同。
[比较例6]
在底层形成工序中，不是利用浸渍涂敷法涂敷用于底层的电子照相感光体用涂料组成物，而是将用于底层的电子照相感光体用涂料组成物从喷墨打印机装置的改造机的喷嘴排出来涂敷到以60rpm旋转的感光体管坯的底层上，成为1点30pl；除此之外，与实施例1相同。
[比较例7]
在电荷输送层形成工序中，不是利用浸渍涂敷法涂敷用于电荷输送层的电子照相感光体用涂料组成物，而是将用于电荷输送层的电子照相感光体用涂料组成物从喷墨打印机装置的改造机的喷嘴排出来涂敷到以60rpm旋转的感光体管坯的底层上，成为1点30pl；除此之外，与实施例1相同。
[评价]
关于实施例1～6和比较例1～7，进行了下述的排出性评价、保存稳定性评价、外观评价、图像再现性评价和图像缺陷评价。按照下述评价方法对利用上述方法制造的电子照相感光体进行评价，其结果如表1、表2、表3所示。
此外，在各个评价项目的说明中记载的“○”、“△”和“×”等记号，是在表1、表2、和表3中用来表示评价结果的记号。“○”表示非常优秀，“△”表示可以实用，“×”表示难以实用。
图像再现性评价和图像缺陷评价是在使用串联式成像方式的全彩色复印机(夏普公司制造：AR-C260)中安装利用上述方法制造的电子照相感光体后，使用该装置在常温常湿下(25℃、50％)进行印刷而评价的。
(排出性评价)
排出性评价是在电荷发生层形成工序中，在形成电荷发生层之后基于下述标准进行的评价。
○：喷嘴中没有发生堵塞。
×：喷嘴中发生了堵塞。
(保存稳定性评价)
保存稳定性评价是在取样瓶中填满电子照相感光体用涂料组成物，在25℃下放置一周时间后基于下述标准进行的评价。
○：没有发生沉淀和凝聚。
△：虽然发生了沉淀，但是能够很容易地再分散，不会发生凝聚物。
×：发生沉淀和凝聚。
(外观评价)
外观评价是对所形成的电荷发生层基于下述标准进行的评价。
○：表面均匀。
×：表面不均匀。
(图像再现性评价)
在记录介质上利用上述方法印刷测试图表，基于下述标准进行评价。
○：没有渗色或飞白等，非常清晰。
×：出现了渗色或飞白等。
(图像缺陷评价)
在记录介质上印刷测试图表，基于下述标准进行评价。
○：没有出现影象模糊和黑点等图像缺陷。
×：出现了影象模糊和黑点等图像缺陷。
关于实施例1～6和比较例1～7，按照上述的方法进行比较评价。结果显示在表1、表2和表3中。
[表1] 电荷发生层 图像特性综合评价 排出性 保存稳定性 外观 粘度(mPa·s) 图像再现性 图像缺陷实施例1 ○ ○ ○ 3.2 ○ ○ ○实施例2 ○ ○ ○ 2.5 ○ ○ ○实施例3 ○ ○ ○ 2.8 ○ ○ ○实施例4 ○ △ ○ 4.1 ○ ○ ○实施例5 ○ ○ ○ 3.5 ○ ○ ○实施例6 ○ ○ ○ 3.0 ○ ○ ○比较例1 × △ × 2.1 - ×比较例2 ○ ○ × 3.7 × × ×比较例3 × × × 11.2 - ×比较例4 ○ ○ × 3.9 - ×比较例5 ○ △ × 2.5 × × ×
[表2] 底层 图像特性综合评价 排出性 保存稳定性 外观 粘度(mPa·s)比较例6 × △ × 5.5 - ×
[表3] 电荷输送层 图像特性综合评价 排出性 保存稳定性 外观 粘度(mPa·s)比较例7 × ○ × 2.5 - ×
由表1可知，本发明的实施例1～6是排出性和保存稳定性优良的电子照相感光体用涂料组成物。使用该电子照相感光体用涂料组成物，就能够制造具有外观优良的电荷发生层的电子照相感光体。进而，使用该电子照相感光体，能够印刷出图像再现性好、没有图像缺陷的图像。
如果是不包含高沸点溶剂的电子照相感光体用涂料组成物(比较例1)，排出性就不好。可以认为，不包含用作溶剂的高沸点溶剂，而是只包含低沸点溶剂的话，则溶剂容易挥发，喷嘴会发生阻塞。如果使用这种电子照相感光体用涂料组成物制造电子照相感光体，在形成电荷发生层时，就会发生涂抹不良，不能形成期望的电荷发生层。因此，很明显，由于不能制造出期望的电子照相感光体，故判断为不需要对图像进行评价。
如果是包含高沸点溶剂多于40个重量成份的电子照相感光体用涂料组成物(比较例2)，则虽然排出性和保存稳定性优异，但如果使用这样的电子照相感光体用涂料组成物来制造电子照相感光体，电荷发生层的表面就会变得不均匀。原因在于，由于高沸点溶剂多，难以挥发，涂敷的电子照相感光体用涂料组成物不易干燥，会发生滴垂。如果使用这样的电子照相感光体形成图像，则图像再现性差，出现图像缺陷。
如果是粘度大于10mPa·s的电子照相感光体用涂料组成物(比较例3)，则由于粘度过高，排出性和保存稳定性差。如果使用这种电子照相感光体用涂料组成物制造电子照相感光体，在形成电荷发生层时，就会发生涂抹不良，不能形成期望的电荷发生层。因此，与比较例1一样，很明显，由于不能制造出期望的电子照相感光体，故判断为不需要对图像进行评价。
如果是包含沸点高于260℃的高沸点溶剂的电子照相感光体用涂料组成物(比较例4)，则在电荷发生层未充分地自然干燥就用于涂抹电荷输送层时，电荷发生层的表面的一部分会溶出而发生滴垂等涂抹不良，很明显，由于不能制造出期望的电子照相感光体，故判断为不需要对图像进行评价。
如果是包含高沸点溶剂少于5个重量成份的电子照相感光体用涂料组成物(比较例5)，则虽然增加了高沸点溶剂—环己酮3个重量成份而提高了排出性，但如果使用这样的电子照相感光体用涂料组成物来制造电子照相感光体，电荷发生层的表面就会变得不均匀。一般认为，由于高沸点溶剂少，因而涂敷的电子照相感光体用涂料组成物太容易干燥。如果使用这样的电子照相感光体形成图像，则图像再现性差，出现图像缺陷。
由表2可知，如果使用喷墨方式将用于底层的电子照相感光体用涂料组成物进行排出涂敷(比较例6)，则由于用于底层的电子照相用涂料组成物不具有充分的排出性，因而发生涂抹不良，不能形成期望的底层。用于底层的电子照相感光体用涂料组成物含有坚固性高的氧化钛，在使用喷墨方式的涂敷方法中，会损伤喷嘴，因而排出性变差。因此，与比较例1一样，很明显，由于不能制造出期望的电子照相感光体，故判断为不需要对图像进行评价。
由表3可知，如果使用喷墨方式将用于电荷输送层的电子照相感光体用涂料组成物进行排出涂敷(比较例7)，则由于用于电荷输送层的电子照相用涂料组成物不具有充分的排出性，因而发生涂抹不良，不能形成期望的电荷输送层。由于电荷输送层很厚，所以必须重复多次涂抹用于电荷输送层的电子照相用涂料组成物。因此，用于电荷输送层的电子照相用涂料组成物虽然提高了挥发性，但挥发性提高后，在排出时会在喷嘴处阻塞，因此导致排出性变差。因此，很明显，由于不能制造出期望的电子照相感光体，故判断为不需要对图像进行评价。
本发明只要不脱离其精神和主要特征，可以以其他各种各样的方式加以实施。因此，上述的实施方式在各个方面都只是示例，本发明的范围如权利要求书所示，不受说明书内容的限制。进而，在权利要求书范围内的变形或改变都属于本发明。