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1、10申请公布号CN104121384A43申请公布日20141029CN104121384A21申请号201310157408522申请日20130428F16K5/04200601F16K27/06200601F16K31/0420060171申请人海尔集团技术研发中心地址266100山东省青岛市崂山区高科园海尔路1号海尔工业园申请人海尔集团公司72发明人柳玉全郝世龙劳春峰王春旭李以民李光辉74专利代理机构北京市惠诚律师事务所11353代理人雷志刚潘士霖54发明名称同轴旋转阀57摘要本发明提供一种同轴旋转阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀腔，所述阀体上设置有一个第一阀孔及至少一个第二阀孔，所述。
2、阀腔内转动连接有阀芯，所述阀芯的芯孔与所述第一阀孔同轴连通，且所述芯孔直径大于或等于所述第一阀孔的直径。本发明提供的同轴旋转阀，其芯孔直径大于等于第一阀孔的直径，使得芯孔的内壁与第一阀孔的内壁同面，或阀孔的内壁位于第一阀孔的内壁的外侧，从而防止流体中的颗粒状和/或线絮状的污物容易进入到阀芯与阀体之间，避免了出现污堵的问题。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页10申请公布号CN104121384ACN104121384A1/1页21一种同轴旋转阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀腔，其特征在于，所述阀体上设置有。
3、一个第一阀孔及至少一个第二阀孔，所述阀腔内转动连接有阀芯，所述阀芯的芯孔与所述第一阀孔同轴连通，且所述芯孔直径大于或等于所述第一阀孔的直径。2根据权利要求1所述的同轴旋转阀，其特征在于，所述阀芯与所述阀体之间设置有密封体。3根据权利要求2所述的同轴旋转阀，其特征在于，所述阀芯为圆筒阀芯，所述圆筒阀芯的侧壁上设置有能与所述第二阀孔连通的第一通孔。4根据权利要求3所述的同轴旋转阀，其特征在于，所述阀腔为圆孔阀腔，所述阀腔与所述第一阀孔形成阶梯孔，且所述阀腔的直径大于所述第一阀孔的直径。5根据权利要求3所述的同轴旋转阀，其特征在于，所述第一通孔与所述第二阀孔同轴设置，且所述第二阀孔的直径大于所述第一。
4、通孔的直径。6根据权利要求3所述的同轴旋转阀，其特征在于，所述密封体为密封管，所述密封管固定套装于所述圆筒阀芯的外侧，所述密封管的侧壁设置有与所述第一通孔连通的第二通孔。7根据权利要求3所述的同轴旋转阀，其特征在于，所述密封体为密封管，所述密封管可转动套装于所述圆筒阀芯的外侧，所述密封管与所述阀体固定连接，所述密封管的侧壁设置有与所述第二阀孔连通的第二通孔。8根据权利要求17任一所述的同轴旋转阀，其特征在于，所述阀芯上连接有驱动电机，所述驱动电机位于所述阀腔外部。9根据权利要求8所述的同轴旋转阀，其特征在于，所述电机的外侧套装有电机套，所述电机套为圆筒电机套，所述圆筒电机套的底部开设有第三通孔。
5、，所述驱动电机的转轴穿设于所述第三通孔内。10根据权利要求17任一所述的同轴旋转阀，其特征在于，所述阀体包括圆管形主体，所述圆管形主体的侧壁上连通有至少一个阀管，所述阀管的内部通孔为所述第二阀孔。11根据权利要求10所述的同轴旋转阀，其特征在于，以所述圆管形主体的轴线为旋转中心均匀设置有多个所述阀管。权利要求书CN104121384A1/3页3同轴旋转阀技术领域0001本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种同轴旋转阀。背景技术0002现有的小型电动三通阀以电动球阀为主。电动球阀包括阀体，阀体内安装球形阀芯，阀芯与阀体之间通过密封圈进行密封连接。阀芯上连接减速电机，通过减速电机带动阀芯的转动来实现。
6、电动球阀的启闭或换向。现有的电动球阀由于自身结构的限制，在使用过程中流体中的颗粒状和/或线絮状的污物容易进入到密封圈和阀体之间，造成污堵。发明内容0003在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。0004本发明提供一种同轴旋转阀，用以解决使用时流体中的颗粒状和/或线絮状的污物造成的污堵问题。0005本发明提供一种同轴旋转阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀腔，所述阀体上设置有一个。
7、第一阀孔及至少一个第二阀孔，所述阀腔内转动连接有阀芯，所述阀芯的芯孔与所述第一阀孔同轴连通，且所述芯孔直径大于或等于所述第一阀孔的直径。0006本发明提供的同轴旋转阀，其芯孔直径大于或等于第一阀孔的直径，使得芯孔的内壁与第一阀孔的内壁同面，或阀孔的内壁位于第一阀孔的内壁的外侧，从而防止流体中的颗粒状和/或线絮状的污物容易进入到阀芯与阀体之间，避免了出现污堵的问题。附图说明0007参照下面结合附图对本发明实施例的说明，会更加容易地理解本发明的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。0008图1为本发。
8、明实施例一提供的同轴旋转阀的剖视图；0009图2为图1的立体图；0010图3为本发明实施例二提供的同轴旋转阀的剖视图；0011图4为本发明实施例三提供的同轴旋转阀的立体图。0012附图标记说明0013阀体1；阀芯2；密封管3；0014阀管4；第二阀孔5；第二通孔6；0015第一通孔7；电机套8；驱动电机9；0016第一阀孔10。说明书CN104121384A2/3页4具体实施方式0017下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领。
9、域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。0018图1为本发明实施例一提供的同轴旋转阀的剖视图；图2为图1的立体图。如图1、图2所示，本发明实施例提供的同轴旋转阀包括阀体1，阀体1内设置有阀腔，阀体1上设置有一个第一阀孔10及至少一个第二阀孔5，阀腔内转动连接有阀芯2，阀芯2的芯孔与第一阀孔10同轴连通，且芯孔直径大于或等于第一阀孔10的直径。0019本发明提供的同轴旋转阀，其阀芯的芯孔直径大于或等于第一阀孔10的直径，使得芯孔的内壁与第一阀孔10的内壁同面，或阀孔的内壁位于第一阀孔10的内壁的外侧，从而防止流体中的颗粒状和/或线絮状的污物容易进入到阀芯2与阀体1之间，避免了出现污堵的问题。。
10、0020进一步地，基于上述实施例，为了使阀芯2与阀体1之间达到较好的密封效果，在阀芯2与阀体1之间设置了密封体。0021进一步地，基于上述实施例，阀芯2为圆筒阀芯，圆筒阀芯的侧壁上设置有能与第二阀孔5连通的第一通孔7。通过转动阀芯2，使第一通孔7与第二阀孔5连通，则开启该同轴旋转阀，否则关闭该同轴旋转阀。当该同轴旋转阀为多通阀时，通过转动阀芯2来选择性启闭某一通路。阀芯2采用圆筒阀芯具有结构简单，便于加工，运行可靠的优点。0022由于阀芯2采用圆筒阀芯，在本实施例中圆筒阀芯的芯孔的内壁与第一阀孔10的内壁同面，使得该同轴旋转阀的通量较大。与现有阀门相比在通量相同的情况下，可以降低该同轴旋转阀的。
11、体积，使得该同轴旋转阀可以实现小型化，也有利于降低成本。0023进一步地，基于上述实施例，第一通孔7与第二阀孔5同轴设置，且第二阀孔5的直径大于第一通孔7的直径。第一阀孔10作为进液口，第二阀孔5作为排液口，由于第二阀孔5的直径大于第一通孔7的直径，则第一通孔7对第二阀孔5的边缘形成了一定的遮挡作用，防止流体中的颗粒状和/或线絮状的污物容易进入到密封件与阀体1之间，避免了出现污堵的问题。0024进一步地，基于上述实施例，阀腔可以采用圆孔阀腔，阀腔与第一阀孔10形成阶梯孔，且阀腔的直径大于第一阀孔10的直径，这样在阀腔与第一阀孔10连接位置处形成了台阶，此台阶有利于防止混合在从第一阀孔10流入的。
12、液体内的颗粒状和/或线絮状的污物进入到阀芯2与阀体1之间，避免了出现污堵的问题。0025进一步地，基于上述实施例，为了提高密封效果，密封体采用密封管3，密封管3固定套装于圆筒阀芯的外侧，密封管3的侧壁设置有与第一通孔7连通的第二通孔6。密封管3随阀芯2的转动而转动，在密封管3与阀体1之间形成密封配合面，防止液体渗漏。另外，上述的台阶也有利于防止混合在从第一阀孔流入的液体内的颗粒状和/或线絮状的污物进入到密封管3与阀体1之间，避免了出现污堵的问题。0026图3为本发明实施例二提供的同轴旋转阀的剖视图。如图3所示，该实施例与上述实施例的不同点主要在于，密封管3可转动套装于圆筒阀芯的外侧，密封管3与。
13、阀体1固说明书CN104121384A3/3页5定连接，密封管3的侧壁设置有与第二阀孔5连通的第二通孔6。在各第二阀孔5位置处均设置有第二通孔6，以使阀芯2的第一通孔7可以与第二阀孔5连通。工作时，阀芯2相对于密封管3转动，在阀芯2与密封管3之间形成动密封面，具有较好的密封效果，防止液体从阀芯2与密封管3之间泄露。0027进一步地，基于上述实施例，为了实现自动控制，在阀芯2上连接有驱动电机9，驱动电机9位于阀腔外部。驱动电机9可以采用减速电机，驱动电机9的转轴与圆筒阀芯的底部固定连接，通过驱动电机9的转动来带动阀芯2的转动。0028进一步地，基于上述实施例，驱动电机9的外侧套装有电机套8，电机。
14、套8为圆筒电机套，圆筒电机套的底部开设有第三通孔，驱动电机9的转轴穿设于第三通孔内。电机套8的底部对驱动电机9具有遮挡作用，防止阀内液体渗漏而进入到驱动电机9内部，对驱动电机9造成损伤。0029进一步地，基于上述实施例，阀体1包括圆管形主体，圆管形主体的侧壁上连通有至少一个阀管4，阀管4的内部通孔为第二阀孔5。采用上述阀体1结构，使得该同轴旋转阀结构简单紧凑，质量较轻，生产成本低。0030图4为本发明实施例三提供的同轴旋转阀的立体图。如图4所示，以圆管形主体的轴线为旋转中心均匀设置有多个阀管4，相应地，电机驱动阀芯每次转动的角度在360范围内是均匀的，其每次旋转的角度为360与阀管4个数的商。。
15、本实施例示出了圆周均匀设置三个阀管4的结构，此时为四通阀，通过圆筒阀芯来选择性的接通某一阀管4。当然，根据实际需要，还可以设置其它数量的阀管4。例如设置四个阀管4，此时为五通阀；设置五个阀管4，此时为六通阀，设置多通依此类推。多个阀管4也可以在圆周方向上非均匀设置，相应地，电机驱动阀芯转动的角度也是非均匀的，阀芯每次的转动角度可以是相邻两阀管4轴线的夹角。0031在实际使用中，第一阀孔10与第二阀孔5的轴线可以相互垂直。0032本发明实施例提供的同轴旋转阀结构简单紧凑，制作工艺简便，降低了生产成本。0033最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。说明书CN104121384A1/4页6图1说明书附图CN104121384A2/4页7图2说明书附图CN104121384A3/4页8图3说明书附图CN104121384A4/4页9图4说明书附图CN104121384A。