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1、(10)申请公布号 CN 103567754 A (43)申请公布日 2014.02.12 CN 103567754 A (21)申请号 201210279591.1 (22)申请日 2012.07.28 B23P 21/00(2006.01) G03G 15/00(2006.01) (71)申请人 江西镭博钛电子科技有限公司 地址 338004 江西省新余市高新区春龙商业 街 102 号 (72)发明人 邹俊荣 (54) 发明名称 一种感光鼓组件的装配设备 (57) 摘要 本发明公开了一种用于组装感光鼓组件的设 备， 包括底座， 固定在底座上的支架， 安装到支架 上的第一气缸和第二气缸， 以。
2、及用于控制所述第 一气缸和第二气缸的控制部分。本发明提供的组 装感光鼓组件的设备， 在组装感光鼓组件的过程 中， 第一气缸将齿轮和鼓盘安装到铝管上 ； 第二 气缸将齿轮固定在铝管上， 由于两个步骤在此设 备上一次完成， 因此提高了感光鼓组件的装配效 率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图8页 (10)申请公布号 CN 103567754 A CN 103567754 A 1/1 页 2 1. 一种用于组装感光鼓组件的设备， 包括底座， 固定在底座上的支架， 安装。
3、到支架上的 第一气缸和第二气缸， 以及用于控制所述第一气缸和第二气缸的控制部分。 2. 根据权利要求 1 所述的用于组装感光鼓组件的设备， 其特征在于， 所述感光鼓组件 包括铝管以及分别位于铝管两端的齿轮和鼓盘， 所述第一气缸用于将所述的齿轮和鼓盘安 装到所述铝管上 ； 所述第二气缸用于将所述齿轮固定在所述铝管上， 以防止所述齿轮和所 述铝管之间发生相对转动。 3. 根据权利要求 2 所述的用于组装感光鼓组件的设备， 其特征在于， 还包括一个用于 在安装过程中固定所述齿轮的固定头。 4.根据权利要求1或2所述的用于组装感光鼓组件的设备， 其特征在于， 所述第一气缸 包括在上下方向运动的柱塞， 。
4、所述第二气缸包括在左右方向运动的柱塞。 5.根据权利要求2或3所述的用于组装感光鼓组件的设备， 其特征在于， 所述齿轮的端 部对称的设置有凹槽， 所述第二气缸在工作过程中用于冲压所述铝管与所述齿轮端部的凹 槽啮合。 6. 根据权利要求 5 所述的用于组装感光鼓组件的设备， 其特征在于， 所述的第二气缸 为两个。 7. 根据权利要求 1 所述的用于组装感光鼓组件的设备， 其特征在于， 所述控制部分由 启动按钮， 模式按钮和急停按钮组成。 权 利 要 求 书 CN 103567754 A 2 1/3 页 3 一种感光鼓组件的装配设备 技术领域 0001 本发明涉及一种感光鼓组件的装配设备。 背景技。
5、术 0002 感光鼓组件包括铝管， 齿轮， 鼓盘。 0003 现有技术中感光鼓组件的装配分两个步骤， 第一步骤是先将铝管， 齿轮和鼓盘装 配， 然后放到感光鼓装配工装上将齿轮， 鼓盘与铝管压紧， 第二步骤是将第一步骤中的半成 品放到压卡扣机上， 压卡扣机的两个冲头会在铝管的表面冲出两个向内的凸起， 由于铝管 凸起与齿轮上的凹槽配合。 防止铝管与齿轮发生相对转动。 由于此装配过程分为两个步骤， 导致感光鼓组件装配的速度慢， 成本高。 发明内容 0004 本发明提供一种感光鼓组件的装配设备， 以解决现有技术感光鼓组件在装配的过 程中， 由于齿轮， 鼓盘与铝管的装配， 压卡扣分别在两台设备上完成， 。
6、导致感光鼓组件的装 配速度慢， 成本高的问题。 0005 为了解决以上技术问题， 本发明采取的技术方案是 ： 0006 一种用于组装感光鼓组件的设备， 包括底座， 固定在底座上的支架， 安装到支架上 的第一气缸和第二气缸， 以及用于控制所述第一气缸和第二气缸的控制部分。 0007 所述感光鼓组件包括铝管以及分别位于铝管两端的齿轮和鼓盘， 所述第一气缸用 于将所述的齿轮和鼓盘安装到所述铝管上 ； 所述第二气缸用于将所述齿轮固定在所述铝管 上， 以防止所述齿轮和所述铝管之间发生相对转动。 0008 还包括一个用于在安装过程中固定所述齿轮的固定头。 0009 所述第一气缸包括在上下方向运动的柱塞， 。
7、所述第二气缸包括在左右方向运动的 柱塞。 0010 所述齿轮的端部对称的设置有凹槽， 所述第二气缸在工作过程中用于 0011 冲压所述铝管与所述齿轮端部的凹槽啮合。 0012 所述的第二气缸为两个。 0013 所述控制部分由启动按钮， 模式按钮和急停按钮组成。 0014 在采用上述技术方案后， 由于铝管， 鼓盘和齿轮三部分的装配， 压卡扣两个步骤都 在一台设备上完成， 使得感光鼓组件的装配效率高， 此方案工艺简单， 成本低， 解决了现有 技术感光鼓组件装配速度慢， 成本高的缺陷。 附图说明 0015 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使。
8、用的附图作一简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图是本发 明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根 说 明 书 CN 103567754 A 3 2/3 页 4 据这些附图获得其它的附图。 0016 图 1 是本发明感光鼓装配设备的结构视图 ； 0017 图 2 是本发明感光鼓装配设备的俯视图 ； 0018 图 3 是本发明感光鼓装配设备的第一局部视图 ； 0019 图 4 是本发明感光鼓装配设备的第二局部视图 ； 0020 图 5 是本发明感光鼓装配设备的局部分解视图 ； 0021 图 6 是本发明感光鼓装配设备启动前的结构视图 ； 002。
9、2 图 7 是本发明感光鼓组件装配之前的结构视图 ； 0023 图 8 是本发明感光鼓组件放置在感光鼓装配设备上的结构视图 ； 0024 图 9 是本发明感光鼓装配设备的固定头与感光鼓齿轮的配合视图 ； 0025 图 10 是本发明感光鼓装配设备启动后的第一结构视图 ； 0026 图 11 是本发明感光鼓装配设备启动后的第二结构视图 ； 0027 图 12 是本发明感光鼓组件启动后的局部放大视图 ； 0028 图 13 是本发明感光鼓组件装配完成之后的结构视图 ； 0029 图 14 是本发明感光鼓组件装配完成之后的分解视图。 具体实施方式 0030 为使本发明实施例的目的、 技术方案和优点更。
10、加清楚， 下面将结合本发明实施例 中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是 本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。 0031 如图 1 至图 2 所示 ： 感光鼓装配设备 1 包括设置在底座 2 上的固定头 18， 大气缸 4 安装在第一支架 3 上， 固定架 5 设置在第一支架 3 的正下方， 两小气缸 6， 7 安装在水平方 向上并且彼此相对， 还包括两保护罩 8， 其中底座 2 上设置有控制板 9 包括启动按钮 9a。
11、， 模 式按钮 9b， 急停按钮 9c。如图 3 至图 5 所示， 两小气缸 6 和 7 分别安装在第二支架 16， 17 上， 其中第二支架 16， 17 上设置有孔 16a， 17a 使小气缸 6， 7 的柱塞 6a， 7a 可以通过孔 16a， 17a 左右伸缩运动， 两导柱 13 固定在第二支架 16， 17 之间， 其中两压板 10， 11 和两推板 14， 15 分别套接在两导柱 13 上， 并且可以沿着导柱 13 在左右方向上平滑移动， 其中压板 10 上 设置有两支撑柱 10a， 抱紧块 10b， 冲头孔 10c， 压板 11 也设置有两支撑柱 11a， 抱紧块 11b， 冲头。
12、孔 11c ； 在两支撑柱 10a， 11a 上分别套接着弹簧 12， 其中弹簧 12 的长度比支撑柱 10a， 11a 的长， 推板 14， 15 上分别设置有冲头 14a 和冲头 15a。 0032 如图 8 所示首先将图 7 中的齿轮 19， 铝管 20， 鼓盘 21 三部件的组合体放置在感光 鼓装配设备 1 的固定头 18 上定位， 齿轮 19 上设置有彼此相对的两凹槽 19d 和 19e， 其中齿 轮19与固定头18配合如图9所示。 感光鼓装配设备1上的固定头18包括三凹部18a， 18b， 18c 与感光鼓齿轮 19 上的三凸起 19a， 19b， 19c 分别配合使得齿轮 19 。
13、的两凹槽 19d 和 19e 分布在感光鼓装配设备 1 的左右方向上并分别面对推板 14 上的冲头 14a 和推板 15 上的冲 头 15a。当按下启动按钮 9a 后， 首先是大气缸 4 推动柱塞 4a 向下运动从如图 8 所示的位置 运动至如图 10 所示的位置， 由于柱塞 4a 不断向下运动首先迫压鼓盘 21 朝铝管 20 向下移 动使鼓盘 21 插入铝管 20 并且过盈配合成一体， 随着柱塞 4a 继续向下运动， 并且迫压鼓盘 说 明 书 CN 103567754 A 4 3/3 页 5 21 和铝管 20 一起向下运动， 使齿轮 19 与铝管 20 过盈配合成一体， 因此齿轮 19， 。
14、铝管 20 与 鼓盘 21 三部分紧紧配合成一体如图 13 所示。当大气缸 4 的柱塞 4a 向下运动完成之后， 随 后小气缸 6 推动柱塞 6a 向右运动 . 同时小气缸 7 推动柱塞 7a 向左运动， 此时柱塞 6a 向右 推动推板 14 沿着导柱 13 运动， 柱塞 7a 向左推动推板 14 沿着导柱 13 运动， 推板 14 上的冲 头 14a 和推板 15 上的冲头 15a 分别通过压板 10 上的冲头孔 10c 和压板 11 上的冲头孔 11c 运动到如图 11 所示的位置， 由于推板 14， 15 在柱塞 6a， 7a 的作用力下沿着导柱 13 运动的 过程中， 克服弹簧 12 。
15、的作用力分别朝压板 10， 11 运动， 因此推板 14， 15 在克服弹簧 12 作用 力的同时分别迫推压板 10 沿着导柱 13 向右运动， 迫推压板 11 沿着导柱 13 向左运动。并 且抱紧块10b随着压板10也向右运动， 抱紧块11b随着压板11向左运动， 由于抱紧块10b， 11b 呈弧形， 当小气缸 6， 7 动作完成之后抱紧块 10b， 11b 运动到如图 12 所示的位置时配合 成的圆形轮廓抱紧铝管 20 的外轮廓在垂直方向上定位， 并且冲头 14a 和冲头 15a 从如图 6 所示的位置运动至如图 11 所示的位置， 由于冲头 14a 向右运动和冲头 15a 向左运动的时候。
16、 冲击力较大因此在铝管 20 上冲出两个左右相对并且向内凹陷的凸起 20a 和 20b， 由于铝管 上的凸起 20a 和 20b 与齿轮上的槽 19d 和 19e 配合因此阻止了铝管 20 与齿轮 19 两部件之 间的相对运动， 因此当安装有感光鼓组件的碳粉盒放入图像形成装置之后， 图像形成装置 在工作状态下， 齿轮 19 与图像形成装置中的驱动头配合并且获得驱动力驱动铝管 20 与齿 轮 19 一起旋转工作， 同时铝管 20 的表面产生碳粉图像。 0033 由于此感光鼓组件的装配设备具有两种工作模式， 当按模式按钮 9b 选择自动模 式时， 按下启动按钮 9a 则大气缸 4 和两小气缸 6，。
17、 7 先后运动， 完成感光鼓的装配及打卡扣， 当按模式按钮 9b 选择手动模式时， 首先按下启动按钮 9a， 则此时大气缸 4 先运动将感光鼓 的装配， 接着再按下启动按钮 9a， 两小气缸 6， 7 运动在铝管上冲出两个凸起完成打卡扣的 步骤。 0034 由于感光鼓组件的装配首先由大气缸4的柱塞4a将铝管20， 齿轮19和鼓盘21组 装完成， 随后小气缸 6， 7 推动设置在推板 14， 15 上的冲头 14a， 15a 在铝管 20 上中出两个分 别与齿轮 19 上的凹槽 19d， 19e 配合的向内凹陷的凸起 20a， 20b， 因此感光鼓的装配与打卡 扣的动作在此感光鼓组件装配设备上一。
18、步完成， 在提高生产效率的同时， 避免了分两个步 骤在两台设备上完成感光鼓的装配和打卡扣导致装配速度慢和生产成本高的问题。 0035 最后应说明的是 ： 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制 ； 尽 管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解 ： 说明书 中的其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进 行等同替换 ； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术 方案的精神和范围。 说 明 书 CN 103567754 A 5 1/8 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103。
19、567754 A 6 2/8 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103567754 A 7 3/8 页 8 图 5 说 明 书 附 图 CN 103567754 A 8 4/8 页 9 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 103567754 A 9 5/8 页 10 图 8 图 9 说 明 书 附 图 CN 103567754 A 10 6/8 页 11 图 10 说 明 书 附 图 CN 103567754 A 11 7/8 页 12 图 11 图 12 说 明 书 附 图 CN 103567754 A 12 8/8 页 13 图 13 图 14 说 明 书 附 图 CN 103567754 A 13 。