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1、(10)申请公布号 CN 103575516 A (43)申请公布日 2014.02.12 CN 103575516 A (21)申请号 201310465213.7 (22)申请日 2013.10.08 G01M 13/00(2006.01) (71)申请人 北京动力机械研究所 地址 100074 北京市丰台区北京 7208 信箱 18 分箱 (72)发明人 赵鹏飞 周垚 白玥 杨月 宋一凡 (74)专利代理机构 北京清亦华知识产权代理事 务所 ( 普通合伙 ) 11201 代理人 黄德海 (54) 发明名称 用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置 (57) 摘要 本发明公开了一种用于可调尾。
2、喷管的喉道涨 缩灵活性检测装置。所述用于可调尾喷管的喉道 涨缩灵活性检测装置包括底座组件、 左立板组件、 右立板组件、 滑动套筒组件、 推拉盘组件、 多个推 拉杆组件、 力传感器、 位移传感器以及扩散端限位 组件。 通过上述各组件的合理设计以及安装， 最终 实现了将所述同步环作为主动件驱动可调尾喷管 的传动机构带动可调尾喷管的多个调整片运动， 并在所述同步环的移动过程中测量所述同步环的 受力及位移量。根据本发明的实施例的用于可调 尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置， 对可调尾喷 管的喉道涨缩灵活性进行检测， 从而满足在可调 尾喷管的研制过程中对可调尾喷管的喉道涨缩灵 活性的研制要求。 (51)In。
3、t.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 8 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书8页 附图5页 (10)申请公布号 CN 103575516 A CN 103575516 A 1/2 页 2 1. 一种用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置， 其特征在于， 包括 ： 底座组件、 左立板组件和右立板组件， 所述左立板组件和所述右立板组件间隔开设在 所述底座组件上， 所述左立板组件适于与所述可调尾喷管的非扩张端相连 ； 滑动套筒组件， 所述滑动套筒组件包括 ： 丝杠， 所述丝杠的一端支撑在所述右立板组件上 ； 滑动套筒， 所述滑动套筒。
4、套设在所述丝杠外面以在所述丝杆旋转时轴向移动 ; 和 支撑轴， 所述支撑轴套设在所述滑动套筒的外面， 且所述支撑轴与所述右立板组件和 所述丝杠均相连 ； 推拉盘组件， 所述推拉盘组件的一端与所述滑动套筒相连， 所述推拉盘组件的另一端 可移动地设在所述左立板组件上 ； 多个推拉杆组件， 每个所述推拉杆组件的一端适于与所述可调尾喷管的同步环相连， 且另一端与所述推拉盘组件相连 ； 力传感器， 所述力传感器连接在所述滑动套筒和所述推拉盘组件之间 ； 位移传感器， 所述位移传感器的一端固定在所述右立板组件上， 且所述位移传感器的 另一端与所述推拉盘组件相连 ； 以及 扩散端限位组件， 所述扩散端限位组。
5、件包括 ： 环状基座 ； 多个固定杆， 多个所述固定杆沿所述环状基座的周向间隔开地设在所述环状基座上， 每个所述固定杆的一端都与所述环状基座相连， 且每个所述固定杆的另一端都与所述左立 板组件相连。 2. 根据权利要求 1 所述的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置， 其特征在于， 所述左立板组件包括 ： 左立板本体， 所述左立板本体与所述底座组件可拆卸地相连 ； 圆盘形立板， 所述圆盘形立板的下沿与所述左立板本体的上沿相连， 所述圆盘形立板 适于与所述可调尾喷管的非扩张端可拆卸地相连 ； 以及 芯轴， 所述芯轴的一端与所述圆盘形立板可拆卸地相连。 3. 根据权利要求 2 所述的用于可调尾喷。
6、管的喉道涨缩灵活性检测装置， 其特征在于， 所述推拉盘组件包括 ： 圆盘形推拉盘， 所述圆盘形推拉盘上设有多个沿其径向延伸的凹槽 ； 连接轴套， 所述连接轴套的一端连接在所述圆盘形推拉盘的右表面上， 其中所述芯轴 的一部分设在所述连接轴套内。 4. 根据权利要求 3 所述的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置， 其特征在于， 还包括 ： 多个挂钩， 多个所述挂钩设在所述圆盘形推拉盘上， 且与所述多个所述推拉杆组件 一一对应。 5. 根据权利要求 3 所述的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置， 其特征在于， 每个所述推拉杆组件均包括 ： 推拉杆本体 ； 滑块， 所述滑块与所述推拉杆本体的一。
7、端相连， 且所述滑块可移动地设在所述凹槽 内 ； 权 利 要 求 书 CN 103575516 A 2 2/2 页 3 夹持件， 所述夹持件与所述推拉杆本体的另一端相连， 且所述夹持件上形成有钳口， 其 中， 所述可调尾喷管的同步环夹持在所述钳口内。 6. 根据权利要求 5 所述的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置， 其特征在于， 多个所述推拉杆组件的一端一一对应地设在多个所述凹槽内。 7. 根据权利要求 6 所述的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置， 其特征在于， 多个所述推拉杆组件沿所述圆盘形推拉盘的周向间隔开的布置在所述圆盘形推拉盘上。 8. 根据权利要求 1 所述的用于可调尾喷。
8、管的喉道涨缩灵活性检测装置， 其特征在于， 还包括多个压板件， 多个所述压板件沿所述环状基座的周向间隔开地布置在所述环状基座 的外表面上且沿所述环状基座的轴向延伸。 9. 根据权利要求 1 所述的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置， 其特征在于， 还包括两个翻转架组件， 每个所述翻转架组件都包括 ： 翻转架， 所述翻转架的一端固定在所述环状基座上， 且另一端固定在所述左立板组件 上 ； 圆筒， 所述圆筒设在所述翻转架的中部 ； 轴头， 所述轴头设在所述圆筒上， 其中两个轴头的连线平行于环状基座的径向。 10. 根据权利要求 1 所述的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置， 其特征在于， 。
9、所述滑动套筒上设有沿其轴向延伸的限位滑槽， 所述支撑轴上设有与所述限位滑槽配合的 限位螺钉。 权 利 要 求 书 CN 103575516 A 3 1/8 页 4 用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置 技术领域 0001 本发明涉及车辆领域， 具体而言， 涉及一种用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检 测装置。 背景技术 0002 冲压发动机的可调尾喷管在研制及生产中需要对可调尾喷管的喉道涨缩灵活性 进行检测。由于该可调尾喷管结构复杂， 因此使用现有的检测工具无法实现可调尾喷管的 喉道涨缩灵活性检测。 发明内容 0003 本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此， 本发明的一个目的 在。
10、于提出一种用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置。 0004 为了实现上述目的， 根据本发明的实施例提出一种用于可调尾喷管的喉道涨缩灵 活性检测装置。 所述用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置包括 ： 底座组件、 左立板组 件和右立板组件， 所述左立板组件和所述右立板组件间隔开设在所述底座组件上， 所述左 立板组件适于与所述可调尾喷管的非扩张端相连 ； 滑动套筒组件， 所述滑动套筒组件包括 ： 丝杠， 所述丝杠的一端支撑在所述右立板组件上 ； 滑动套筒， 所述滑动套筒套设在所述丝杠 外面以在所述丝杆旋转时轴向移动 ; 和支撑轴， 所述支撑轴套设在所述滑动套筒的外面， 且所述支撑轴与所述右立板。
11、组件和所述丝杠均相连 ； 0005 推拉盘组件， 所述推拉盘组件的一端与所述滑动套筒相连， 所述推拉盘组件的另 一端可移动地设在所述左立板组件上 ； 多个推拉杆组件， 每个所述推拉杆组件的一端适于 与所述可调尾喷管的同步环相连， 且另一端与所述推拉盘组件相连 ； 力传感器， 所述力传感 器连接在所述滑动套筒和所述推拉盘组件之间 ； 位移传感器， 所述位移传感器的一端固定 在所述右立板组件上， 且所述位移传感器的另一端与所述推拉盘组件相连 ； 以及扩散端限 位组件， 所述扩散端限位组件包括 ： 环状基座 ； 多个固定杆， 多个所述固定杆沿所述环状基 座的周向间隔开地设在所述环状基座上， 每个所述。
12、固定杆的一端都与所述环状基座相连， 且每个所述固定杆的另一端都与所述左立板组件相连。 0006 根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置， 通过所述滑动 套筒 组件带动所述推拉盘组件以及多个所述推拉杆组件给所述同步环施加外力， 所述同 步环受到的外力带动可调尾喷管的传动机构运动运动， 传动机构的运动带动可调尾喷管的 多个调整片实现对可调尾喷管的喉道内壁的几何形状的调整， 并通过所述力传感器和所述 位移传感器测量所述同步环移动过程中的受到的推力或者拉力以及位移量， 还通过所述扩 散端限位组件对可调尾喷管的扩张段进行限位， 防止可调尾喷管发生过渡扩张或者损坏， 从而实现了对可调尾喷。
13、管的喉道涨缩灵活性的检测。 0007 也就是说， 可调尾喷管的实际工作过程中， 多个调整片在压差的驱动下改变可调 尾喷管的喉道内壁的几何形状， 并驱动传动机构带动所述同步环运动。而根据本发明实施 说 明 书 CN 103575516 A 4 2/8 页 5 例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置将所述同步环作为主动件驱动传动机构 带动多个调整片运动， 并在所述同步环的移动过程中测量所述同步环的受力及位移量， 从 而对可调尾喷管的喉道涨缩灵活性进行评价， 进而满足在可调尾喷管的研制过程中对可调 尾喷管的喉道涨缩灵活性的研制要求。 0008 另外， 根据本发明上述实施例的用于可调尾喷管的喉道涨。
14、缩灵活性检测装置还可 以具有如下附加的技术特征 ： 0009 根据本发明的一个实施例， 所述左立板组件包括 ： 左立板本体， 所述左立板本体与 所述底座组件可拆卸地相连 ； 圆盘形立板， 所述圆盘形立板的下沿与所述左立板本体的上 沿相连， 所述圆盘形立板适于与所述可调尾喷管的非扩张端可拆卸地相连 ； 以及芯轴， 所述 芯轴的一端与所述圆盘形立板可拆卸地相连。 0010 根据本发明的一个实施例， 所述推拉盘组件包括 ： 圆盘形推拉盘， 所述圆盘形推拉 盘上设有多个沿其径向延伸的凹槽 ； 连接轴套， 所述连接轴套的一端连接在所述圆盘形推 拉盘的右表面上， 其中所述芯轴的一部分设在所述连接轴套内。由。
15、此， 所述滑动套筒移动 时， 带动所述推拉盘组件相对所述左立板组件移动。 0011 进一步地， 所述用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置还包括 ： 多个挂钩， 多 个所述挂钩设在所述圆盘形推拉盘上， 且与所述多个所述推拉杆组件一一对应。在所述推 拉杆组件的另一端安装到所述推拉盘组件之前， 先将所述推拉盘组件的另一端悬挂在所述 挂钩上， 这样使多个所述推拉杆组件的安装更方便， 而且节省人力。 0012 可选地， 每个所述推拉杆组件均包括 ： 推拉杆本体 ； 滑块， 所述滑块与所述推拉杆 本体的一端相连， 且所述滑块可移动地设在所述凹槽内 ； 夹持件， 所述夹持件与所述推拉杆 本体的另一端相连，。
16、 且所述夹持件上形成有钳口， 其中， 所述可调尾喷管的同步环夹持在所 述钳口内。 这样， 所述推拉杆组件在所述圆盘形推拉盘的径向上的位置可调， 从而能够适应 不同外径的可调尾喷管。 0013 有利地， 多个所述推拉杆组件的一端一一对应地设在多个所述凹槽内。由此所述 用于 可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置的结构更合理。 0014 根据本发明的一个实施例， 多个所述推拉杆组件沿所述圆盘形推拉盘的周向间隔 开的布置在所述圆盘形推拉盘上， 由此所述同步环的受力更均匀。 0015 进一步地， 所述用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置还包括多个压板件， 多个所述压板件沿所述环状基座的周向间隔开地布置在。
17、所述环状基座的外表面上且沿所 述环状基座的轴向延伸。 0016 根据本发明的一个实施例， 所述用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置还包 括两个翻转架组件， 每个所述翻转架组件都包括 ： 翻转架， 所述翻转架的一端固定在所述环 状基座上， 且另一端固定在所述左立板组件上 ； 圆筒， 所述圆筒设在所述翻转架的中部 ； 轴 头， 所述轴头设在所述圆筒上， 其中两个轴头的连线平行于环状基座的径向。 0017 由此， 通过吊车或其它工具与所述轴头的配合， 为所述可调尾喷管、 所述左立板组 件、 所述扩散端限位组件以及两个所述翻转架组件组装在一起形成的第一分总成的安装提 供转轴， 使第一分总成由竖直放置。
18、旋转为水平放置。 0018 有利地， 所述滑动套筒上设有沿其轴向延伸的限位滑槽， 所述支撑轴上设有与所 述限位滑槽配合的限位螺钉， 从而限制了所述滑动套筒相对于所述支撑轴的转动。 说 明 书 CN 103575516 A 5 3/8 页 6 0019 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出， 部分将从下面的描述中变 得明显， 或通过本发明的实践了解到。 附图说明 0020 本发明的上述和 / 或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解， 其中 ： 0021 图 1 是根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置的结构 示意图 ； 0022 图 2。
19、 是根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置的滑动 套筒组件的局部结构示意图 ； 0023 图 3 是根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置的左立 板组件的局部结构示意图 ； 0024 图 4 是根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置的推拉 盘组件处的局部结构示意图 ； 0025 图 5 是根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置的推拉 杆组件的结构示意图 ； 0026 图 6 是根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置的扩散 端限位组件的结构示意图 ； 0027 图 7 是根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉。
20、道涨缩灵活性检测装置的翻转 架组件的结构示意图 ； 0028 图 8 是根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置的压板 件的结构示意图。 0029 附图标记说明 ： 0030 用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置 1、 底座组件 10、 骨架 110、 上垫板 120、 下垫板 130、 左立板组件 20、 左立板本体 210、 竖直板 211、 水平板 212、 加强筋 213、 圆盘 形立板 220、 芯轴 230、 右立板组件 30、 立板 310、 底板 320、 加强筋板 330、 滑动套筒组件 40、 丝杠 410、 滑动套筒 420、 限位滑槽 421、 支撑轴。
21、 430、 限位螺钉 431、 凸缘 432、 手轮 440、 限位 螺母 450、 推拉盘组件 50、 圆盘形推拉盘 510、 凹槽 511、 连接轴套 520、 推拉杆组件 60、 推拉 杆本体 610、 滑块 620、 夹持件 630、 钳口 631、 力传感器 71、 位移传感器 72、 挂钩 73、 压板件 74、 第一板 741、 第二板 742、 无纸记录仪 75、 扩散端限位组件 80、 环状基座 810、 固定杆 820、 翻转架组件 90、 翻转架 910、 翻转架底板 911、 翻转架立板 912、 圆筒 920、 轴头 930、 可调尾喷 管的同步环 2 具体实施方式 。
22、0031 下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的， 旨在用于解释本发明， 而不能理解为对本发明的限制。 0032 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语 “长度” 、“厚度” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、 “竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 说 明 书 CN 103575516 A 6 4/8 页 7 位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示。
23、所指的装置或元件必 须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。 0033 此外， 术语 “第一” 、“第二” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此， 限定有 “第一” 、“第二” 的特征可以明示或 者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个” 的含义是两个或两个以 上， 除非另有明确具体的限定。 0034 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“相连” 、“连接” 、“固定” 等 术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接 ； 可。
24、以是机 械连接， 也可以是电连接 ； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元 件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本发 明中的具体含义。 0035 在本发明中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征之 “上” 或之 “下” 可以包括第一和第二特征直接接触， 也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 们之间的另外的特征接触。而且， 第一特征在第二特征 “之上” 、“上方” 和 “上面” 包括第一 特征在第二特征正上方和斜上方， 或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征 在第二特征 “之下” 、“下方” 和 “下。
25、面” 包括第一特征在第二特征正下方和斜下方， 或仅仅表 示第一特征水平高度小于第二特征。 0036 下面参照图 1- 图 8 描述根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性 检测装置 1。如图 1- 图 8 所示， 根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检 测装置 1 包括 ： 底座组件 10、 左立板组件 20、 右立板组件 30、 滑动套筒组件 40、 推拉盘组件 50、 多个推拉杆组件 60、 力传感器 71、 位移传感器 72 和扩散端限位组件 80。 0037 可调尾喷管用于冲压发动机上， 是通过改变喉道内壁的几何形状以加速气流的一 种装置。冲压发动机内的可燃气体燃烧。
26、后形成的高压气体通过可调尾喷管喷出转变为动 力。 可调尾喷管的喉道内的压力和可调尾喷管与发动机壳体之间的压力之差的变化驱动可 调尾喷管的多个调整片调整可调尾喷管的喉道内壁的几何形状。 多个调整片都通过传动机 构与可调尾喷管的同步环 2 相连。 0038 左立板组件 20 和右立板组件 30 间隔开设在底座组件 10 上， 左立板组件 20 适于 与可调尾喷管的非扩张端相连。底座组件 10、 左立板组件 20 和右立板组件 30 共同组成了 用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置 1 的主要支撑结构。 0039 滑动套筒组件40包括丝杠410、 滑动套筒420和支撑轴430。 丝杠410的一端支。
27、撑 在右立板组件 30 上， 滑动套筒 420 套设在丝杠 410 外面以在丝杠 410 旋转时轴向移动。支 撑轴 430 套设在滑动套筒 420 的外面， 且支撑轴 430 与右立板组件 30 和丝杠 410 均相连。 0040 也就是说， 支撑轴 430 的为中空结构， 丝杠 410 安装于支撑轴 430 的内部。例如， 如图 2 所示， 丝杠 410 的轴肩部分可以被限位螺母 450 压装在支撑轴 430 的一端。滑动套 筒 420 和丝杠 410 被支撑轴 430 支撑在右立板组件 30 上。例如， 如图 1 和图 2 所示， 支撑 轴 430 上具有沿其径向向外延伸的凸缘 432， 。
28、凸缘 432 可以设在支撑轴 430 的中部。右立板 组件 30 的立板 310 上设有沿其厚度方向贯通的通孔， 支撑轴 430 的一部分可以穿过通孔， 支撑轴 430 的凸缘 432 与右立板组件 30 的立板 310 可以通过螺接相连。 0041 丝杠 410 的外螺纹和滑动套筒 420 的内螺纹旋合， 丝杠 410 的旋转运动使滑动套 说 明 书 CN 103575516 A 7 5/8 页 8 筒 420 沿丝杠 410 的轴向移动。丝杠 410 的旋转方向改变时， 滑动套筒 420 的移动方向也 随着改变。换言之， 滑动套筒组件 40 通过丝杠 410 旋转， 实现了滑动套筒 420。
29、 的直线式往 复运动。 0042 推拉盘组件 50 的一端与滑动套筒 420 相连， 推拉盘组件 50 的另一端可移动地设 在左立板组件 20 上。也就是说， 推拉盘组件 50 可以随着滑动套筒 420 移动。每个推拉杆 组件 60 的一端适于与可调尾喷管的同步环 2 相连， 且每个推拉杆组件 60 的另一端与推拉 盘组件 50 相连。 0043 力传感器 71 连接在滑动套筒 420 和推拉盘组件 50 之间。位移传感器 72 的一端 固定在右立板组件 30 上， 位移传感器 72 的另一端与推拉杆组件 60 相连。 0044 扩散端限位组件 80 包括 ： 环状基座 810 和多个固定杆 。
30、820。多个固定杆 820 沿环 状基座 810 的周向间隔开地设在环状基座 810 上。每个固定杆 820 的一端都与环状基座 810 相连， 且每个固定杆 820 的另一端都与左立板组件 20 相连。 0045 下面参照图 1- 图 8 描述， 利用用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置 1 检测 可调尾喷管的喉道涨缩灵活性的过程 ： 0046 将可调尾喷管的非扩张端固定在左立板组件20上， 将可调尾喷管的同步环2夹持 在多个推拉杆组件 60 的一端。旋转丝杠 410， 带动滑动套筒 420 沿轴向移动， 滑动套筒 420 带动推拉盘组件 50 移动。由于推拉杆组件 60 的一端与推拉盘组。
31、件 50 相连， 推拉杆组件 60 的另一端与可调尾喷管的同步环2相连， 因此推拉盘组件50移动最终带动可调尾喷管的同 步环 2 移动。力传感器 71 设在滑动套筒 420 和推拉盘组件 50 之间， 测量推拉盘组件 50 受 到的推力或拉力， 即为同步环 2 受到的推力或拉力。位移传感器 72 的一端 （固定端） 固定在 右立板组件 30 上， 另一端 （移动端） 与推拉盘组件 50 相连。因此， 位移传感器 72 测量得到 的推拉盘组件 50 的位移量， 也就是同步环 2 的位移量。 0047 根据本发明实施例的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置 1， 通过滑动套 筒组件 40 带动推。
32、拉盘组件 50 以及多个推拉杆组件 60 给同步环 2 施加外力， 同步环 2 受到 的外力带动可调尾喷管的传动机构运动运动， 传动机构的运动带动可调尾喷管的多个调整 片实现对可调尾喷管的喉道内壁的几何形状的调整， 并通过力传感器 71 和位移传感器 72 测量同步环2移动过程中的受到的推力或者拉力以及位移量， 还通过扩散端限位组件80对 可调尾喷管的扩张段进行限位， 防止可调尾喷管发生过渡扩张或者损坏， 从而实现了对可 调尾喷管的喉道涨缩灵活性的检测。 0048 也就是说， 可调尾喷管的实际运动过程中， 多个调整片在压差的驱动下改变可调 尾喷管的喉道内壁的几何形状， 并驱动传动机构带动同步环。
33、 2 运动。而根据本发明实施例 的用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置1将同步环2作为主动件驱动传动机构带动 多个调整片运动， 并在同步环2的移动过程中测量同步环2的受力及位移量， 从而对可调尾 喷管的喉道涨缩灵活性进行评价， 进而满足在可调尾喷管的研制过程中对可调尾喷管的喉 道涨缩灵活性的研制要求。 0049 在本发明的一个实施例中， 位移传感器 72 的量程可以为 0 毫米 -300 毫米， 测量精 度可以为 0.1 毫米。力传感器 71 的量程可以为 0 牛顿 -3000 牛顿， 测量精度可以为 0.1 牛 顿。 也就是说， 用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置 1 可以满足 ： 可。
34、调尾喷管的同 步环 2 轴向移动行程的范围为 0 毫米 -300 毫米， 测量精度为 0.1 毫米 ； 可调尾喷管的同步 说 明 书 CN 103575516 A 8 6/8 页 9 环 2 受到的推力或拉力的测量范围为 0 牛顿 -3000 牛顿， 测量精度为 0.1 牛顿。 0050 进一步地， 如图1所示， 用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置1还可以包括 无纸记录仪 75。无纸记录仪 75 分别与力传感器 71 和位移传感器 72 相连， 用于存储和输出 检测过程中力传感器 71 测量到的推力或拉力的大小， 以及位移传感器 72 测量到的位移量 的大小。因此， 根据本发明实施例的用于。
35、可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置 1 可以实 现检测过程中， 推力或拉力的测量以及位移量的测量、 并对测量数据实时存储和输出。 0051 这里需要说明的是， 由于可调尾喷管以及用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测 装置 1 的可移动部件自身重量的影响， 旋转丝杆时首先需要克服上述自重的影响。因此在 检测时， 检测到的数据需要减去相应的为克服上述自重影响而产生的值。 0052 在本发明的一个实施例中， 如图 1 所示， 底座组件 10 包括骨架 110、 四块上垫板 120 和四块下垫板 130。骨架 110 可以由多根矩形型钢焊接而成。四块上垫板 120， 两两一 组， 共分两组分别焊接在骨架。
36、110的上表面上。 四块下垫板130， 两两一组， 共分两组分别焊 接在骨架 110 的下表面上， 用于支撑骨架 110。其中一组上垫板 120 与左立板组件 20 的底 部通过螺接相连， 另一组上垫板 120 与右立板组件 30 的底部通过螺接相连。底座组件 10 还可以通过螺接与外罩 （图未示出） 相连。 0053 如图1和图3所示， 左立板组件20可以包括左立板本体210、 圆盘形立板220和芯 轴 230。左立板本体 210 与底座组件 10 可拆卸地相连， 例如通过螺接相连。具体地， 左立板 本体 210 可以包括竖直板 211、 两个水平板 212 和多个加强筋 213， 竖直板 。
37、211 的底部的两 端可以分别与两个水平板 212 焊接相连， 且竖直板 211 可以沿水平板 212 的上表面向上延 伸。每个加强筋 213 都分别与竖直板 211 和水平板 212 相连。 0054 其中， 水平板 212 上可以设有沿水平板 212 的长度方向延伸的两个长圆孔。两个 长圆孔可以分别位于竖直板211的两侧。 螺栓可以穿过水平板212的长圆孔与底座组件10 的上垫板 120 相连。由此， 不仅可以使左立板本体 210 与其中一组上垫板 120 相连， 还使左 立板组件 20 在底座组件 10 上的位置可以调整。调整方向为水平板 212 的长度方向， 也就 是底座组件 10 的。
38、长度方向。 0055 右立板组件 30 可以包括立板 310、 两个底板 320 和多个加强筋板 330。立板 310 的底部的两端可以分别与两个底板 320 焊接相连， 且立板 310 可以沿底板 320 的上表面向 上延伸。每个加强筋板 330 都分别与立板 310 和底板 320 相连。其中， 底板 320 上可以设 有沿底板 320 的长度方向延伸的两个长圆孔。两个长圆孔可以分别位于立板 310 的两侧。 螺栓可以穿过底板 320 的长圆孔与另一组上垫板 120 相连。 0056 由此， 不仅可以使右立板组件 30 与底座组件 10 的上垫板 120 相连， 还可以使右立 板组件 30。
39、 在底座组件 10 上的位置可以调整。调整方向为底板 320 的长度方向， 也就是底 座组件 10 的长度方向。 0057 有利地， 底板 320 与水平板 212 的结构和大小相同， 加强筋 213 和加强筋板 330 的 结构和大小相同。由此可以节省模具， 从而节省制造成本。 0058 圆盘形立板 220 的下沿与左立板组件 20 的上沿相连。圆盘形立板 220 适于与可 调尾喷管的非扩张端可拆卸地相连。例如， 通过螺接相连。芯轴 230 的一端与圆盘形立板 220 可拆卸地相连。例如， 通过螺接相连。 0059 如图 2 所示， 在本发明的一个实施例中， 滑动套筒组件 40 还可以包括便。
40、于驱动丝 说 明 书 CN 103575516 A 9 7/8 页 10 杠 410 旋转的手轮 440。手轮 440 与丝杠 410 可以通过键槽结构连接。 0060 在本发明的一些实施例中， 滑动套筒 420 上可以设有沿滑动套筒 420 的轴向延伸 的限位滑槽 421， 支撑轴 430 上可以设有与限位滑槽 421 配合的限位螺钉 431， 从而限制了 滑动套筒 420 相对于支撑轴 430 的转动。 0061 如图4所示， 在本发明的一个实施例中， 推拉盘组件50可以包括圆盘形推拉盘510 和连接轴套 520。圆盘形推拉盘 510 上可以设有多个沿圆盘形推拉盘 510 径向延伸的凹槽 。
41、511。连接轴套 520 的一端连接在圆盘形推拉盘 510 的右表面上， 芯轴 230 的一部分可以设 在连接轴套 520 内。 0062 也就是说， 连接轴套520为中空的结构， 芯轴230设在连接轴套520内， 且芯轴230 的一端与左立板本体 210 相连。因此， 滑动套筒组件 40 的滑动套筒 420 移动时， 带动推拉 盘组件 50 相对左立板组件 20 移动， 此时， 连接轴套 520 可以沿芯轴 230 的轴向移动。 0063 在本发明的一个可选的实施例中， 如图 1 和图 4 所示， 每个推拉杆组件 60 都可以 包括 ： 推拉杆本体 610、 滑块 620 和夹持件 630。。
42、滑块 620 与推拉杆本体 610 的一端相连， 滑 块 620 可移动地设在凹槽 511 内。夹持件 630 与推拉杆本体 610 的另一端相连， 且夹持件 630 上形成有钳口 631， 其中， 可调尾喷管的同步环 2 夹持在钳口 631 内。 0064 推拉杆组件 60 的滑块 620 可以在凹槽 511 内滑动。凹槽 511 的长度方向为圆盘 形推拉盘 510 的径向方形， 因此凹槽 511 可以沿圆盘形推拉盘 510 的径向向内或者向外移 动。这样， 使得推拉杆组件 60 在圆盘形推拉盘 510 的径向上的位置可调， 从而能够适应不 同外径的可调尾喷管。也就是说， 推拉杆组件 60 。
43、的滑块 620 在圆盘形推拉盘 510 的径向上 的位置可以根据可调尾喷管的实际尺寸进行调整。 由此用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性 检测装置 1 可以检测不同外径的可调尾喷管， 适应范围更广， 使用更方便。在本发明的一个 具体的实施例中， 用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置 1 可以检测的可调尾喷管的 外径的范围为 550 毫米 -850 毫米。 0065 进一步地， 多个推拉杆组件 60 的一端一一对应地配合在多个凹槽 511 内。也就是 说， 推拉杆组件 60 的数量与凹槽 511 的数量相同。一个推拉杆组件 60 的滑块 620 可以配 合在一个凹槽 511 内。由此使得用于可调尾喷。
44、管的喉道涨缩灵活性检测装置 1 的结构更合 理。 0066 有利地， 多个推拉杆组件60可以沿圆盘形推拉盘510的周向间隔开的布置在圆盘 形推拉盘 510 上， 由此使得同步环 2 的受力更均匀。更近一步地， 多个凹槽 511 沿圆盘形推 拉盘 510 的周向均匀布置， 多个推拉杆组件 60 的夹持件 630 沿同步环 2 的周向均匀布置。 0067 在本发明的一个实施例中， 用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置 1 还可以 包括多个压板件 74。多个压板件 74 可以沿环状基座 810 的周向间隔开地布置在环状基座 810 的外表面上， 且压板件 74 可以沿环状基座 810 的轴向延伸。。
45、由此， 通过多个压板件 74 与扩散端限位组件 80 的共同作用， 可以实现对可调尾喷管的扩张段进行安全限位， 避免可 调尾喷管发生过渡扩张或者损坏。 0068 在本发明的一个具体的实施例中， 如图8所示， 压板件74可以包括 ： 第一板741和 第二板 742， 第二板 742 垂直地连接在第一板 741 上。第一板 741 上设有与环状基座 810 螺接用的通孔。由此可以使多个压板件 74 更方便地安装在扩散端限位组件 80 的环状基座 810 上。 说 明 书 CN 103575516 A 10 8/8 页 11 0069 在本发明的一个实施例中， 用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置。
46、 1 还可以 包括多个挂钩 73。多个挂钩 73 可以设在圆盘形推拉盘 510 上， 且多个挂钩 73 可以与多个 推拉杆组件 60 一一对应。换言之， 挂钩 73 的数量与推拉杆组件 60 的数量相等， 一个挂钩 73 可以钩住一个推拉杆组件 60。 0070 在本发明的一个实施例中， 用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置 1 还可以 包括两个翻转架组件 90。如图 7 所示， 每个翻转架组件 90 都可以包括 ： 翻转架 910、 圆筒 920 和轴头 930。翻转架 910 的一端可以固定在环状基座 810 上， 且翻转架 910 的另一端可 以固定在左立板组件 20 上。例如， 翻转。
47、架 910 的一端可以螺接固定在环状基座 810 上， 翻 转架 910 的另一端可以螺接固定在左立板组件 20 上的圆盘形立板 220 上。圆筒 920 可以 设在翻转架 910 上。轴头 930 可以设在圆筒 920 上， 其中两个轴头 930 的连线平行于环状 基座 810 的径向。也就是说， 两个翻转架组件 90 对称设置。 0071 在本发明的一个具体的实施例中， 翻转架 910 可以包括翻转架底板 911 和两个翻 转架立板 912， 两个翻转架立板 912 可以对称地设置在翻转架底板 911 的两端， 且两个翻转 架立板 912 可以向远离翻转架底板 911 的方向延伸。翻转架立。
48、板 912 可以形成为倒 L 状。 其中， 圆筒 920 的底面与翻转架底板 912 可以焊接相连， 圆筒 920 的周面与翻转架立板 912 可以焊接相连。轴头 930 可以焊接在圆筒 920 的顶部。 0072 由于可调尾喷管的结构特征， 可调尾喷管安装在用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活 性检 测装置 1 前竖直放置。在用于可调尾喷管的喉道涨缩灵活性检测装置 1 的组装过程 中， 先将可调尾喷管的非扩张端与左立板组件20相连， 然后将扩散端限位组件80套设在可 调尾喷管外， 并将多个固定杆 820 的另一端与左立板组件 20 相连， 接着将两个翻转架组件 90 的一端安装在环状基座 810 上。
49、， 另一端安装在左立板组件 20 上。这样， 可调尾喷管、 左 立板组件 20、 扩散端限位组件 80 以及两个翻转架组件 90 组装在一起形成第一分总成。右 立板组件 30 和滑动套筒组件 40 组装在一起形成第二分总成。通过吊车或其它工具与轴头 930 的配合将第一分总成旋转使第一分总成水平放置并与推拉盘组件 50 相连。也就是说， 翻转架组件 90 的作用是第一分总成的安装提供转轴， 使第一分总成由竖直放置旋转为水 平放置。 0073 第一分总成、 推拉盘组件50以及第二分总成都安装在底座组件10上后， 将多个推 拉杆组件 60 的一端与可调尾喷管的同步环 2 相连， 多个推拉杆组件 60 的另一端先悬挂在 挂钩 73 上， 这样方便多个推拉杆组件 60 的安装。也就是说， 在推拉杆组件 60 的另一端安 装到推拉盘组件 50 之前， 先将多个推拉杆组件 60 悬挂在挂钩 73 上， 不仅节省人力、 而且安 装方便。 0074 在本说明书的描述中， 参考术语 “。