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1、10申请公布号CN103818091A43申请公布日20140528CN103818091A21申请号201310491744322申请日20131021B32B37/02200601B32B37/06200601B32B37/10200601B32B15/02200601B32B27/30200601B32B27/32200601E04F13/075200601C08L27/06200601C08L23/06200601C08K13/02200601C08K3/2220060171申请人江阴华东装饰材料有限公司地址214421江苏省无锡市江阴市华士镇工业园区72发明人费春燕赵霞朱建雄徐伟徐妤。
2、赵丽芳李向华王燕朱广和74专利代理机构江阴市同盛专利事务所普通合伙32210代理人唐纫兰曾丹54发明名称仿银箔共混合成高分子装饰膜的制备方法57摘要本发明涉及一种防污抗菌高分子家具装饰膜的制备方法，该装饰膜由基材和印刷面膜共两层紧密复合而成，所述印刷面膜又由印刷膜、银白色基本色层和纯银色面膜共三层依次紧密复合而成，且所述纯银色面膜在所述装饰膜的内层与基材直接贴合，其制备方法包括以下工艺步骤步骤一、压延基材；步骤二、制备印刷膜；步骤三、印刷面膜；步骤四、热压贴合。因此该防污抗菌高分子家具装饰膜的制备方法制备出的产品具有能替代银箔、银皮的，而且牢度与外观效果均能优于银箔银皮，成本低于银箔银皮的优点。
3、。51INTCL权利要求书3页说明书7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书7页10申请公布号CN103818091ACN103818091A1/3页21一种防污抗菌高分子家具装饰膜的制备方法，其特征在于该装饰膜由基材和印刷面膜共两层紧密复合而成，所述印刷面膜又由印刷膜、银白色基本色层和纯银色面膜共三层依次紧密复合而成，且所述纯银色面膜在所述装饰膜的内层与基材直接贴合，其制备方法包括以下工艺步骤步骤一、压延基材（1）配料采用PVC树脂为主料，加入PE增强剂、1000目钛白粉、二辛脂、底色浆以及其他助剂，各组份的投料重量份配比如下PVC树脂100份PE增强剂11份。
4、1000目钛白粉2025份二辛脂2530份底色浆1份其他助剂1份（2）搅拌按配比称好的料，先将PVC树脂加入，再加入PE增强剂以及1000目钛白粉，搅拌3分钟，再加入二辛脂，搅拌7分钟，再加入底色浆以及其他助剂，再搅拌5分钟，制成混合料，搅拌时加温至105115，搅拌速度145160转/分钟；（3）塑化把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至170175，以120130转/分钟的转速在密封状态下塑化，这一过程为20分钟，使混合料初步塑化；（4）精炼过滤把初步塑化的混合料输送进入挤出机，控制温度在175180，挤出机螺杆转速8595转/分钟，进行挤压推进搅动精炼，然后推挤至模口经180目过滤网将杂质。
5、过滤掉；（5）压延将经过过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照厚度、宽度和规格要求，压延成所需规格的不透明基材，压延辊温度控制在180185，转速4042转/分钟；（6）电晕处理压延成的基材用导辊输送至电晕处理装置进行电晕处理，电晕处理速度为60米/分钟；（7）冷却经电晕处理后的基材，再经导辊输送至五辊隔热冷缸辊冷却后收卷备用，冷缸辊温度为1030；步骤二、制备印刷膜（1）配料采用PVC树脂为主料，加入PE增强剂、二辛脂、阻燃剂NH1197以及其他助剂，各组份的投料重量份配比如下PVC树脂100份PE增强剂12份权利要求书CN103818091A2/3页3二辛脂2328份阻燃剂NH1197。
6、1份其他助剂1份；（2）搅拌按配比称好料，先将PVC树脂加入搅拌机，再加入PE增强剂搅拌3分钟，再加入二辛脂搅拌7分钟，再加入阻燃剂NH1197和其他助剂再搅拌5分钟，制成混合料，期间加温至105115，搅拌速度145160转/分钟；（3）塑化把搅拌好的混合料加入密炼机加热至170175，以125130转/分钟的速度在密封状态下运转中塑化，经过20分钟使混合料初步塑化；（4）精炼过滤把初步塑化的混合料输送进入挤出机，控制温度在175180，挤出机螺杆转速8595转/分钟，进行挤压推进搅动精炼，然后推挤至模口经220目过滤网将杂质过滤掉；（5）压延将经过过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照。
7、印刷膜规格要求压延成印刷膜，压延辊温度控制在180185，转速3840转/分钟（6）冷却将压延成的印刷膜经五辊隔热冷缸冷却定型后收卷备用，冷缸冷却速度95105米/分钟，冷缸辊温度为1020；步骤三、印刷面膜（1）第一次印刷根据纯银色泽配置好油墨颜料，在制备的印刷膜上进行第一次印刷银白色基本色；（2）第一次烘干印刷银白色基本色后的印刷膜通过电热加温至130135；（3）第二次印刷将银粉与油墨调匀进行印刷膜同一面上第二次印刷，使印刷膜面变成银箔或银皮一样的纯银色面膜；（4）第二次烘干和第一次烘干一样进行第二次烘干，制成印刷面膜；（5）收卷经二次印刷烘干的印刷面膜收卷备用；步骤四、热压贴合（1）平。
8、整去湿将压延好的基材与印刷好的印刷面膜架上贴合机加温至100105；（2）对边（3）除气（4）贴合经除气后的基材和印刷膜经贴合镜面双轮辊加热至160170，加压025公斤，将二层处于初始塑化期的基材和印刷膜贴合在一起；权利要求书CN103818091A3/3页4（5）冷却定型将贴合牢的印刷膜和基材牵引上冷缸辊经冷却定型下来，然后收卷成仿银箔高分子装饰膜成品；其中步骤一以及步骤二的配料中使用的PE增强剂是由以下方式制成的（1）、配料采用PE粉料为主料，按配比加入二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸、二丁酯、葵二酸二辛酯、环氧大豆油、乙酰柠檬酸三丁酯、环己烷1、二甲酸二异基酯、锆酸酯倡联剂、碳白粉；其各组份的。
9、重量配比为PE粉料7080份二甲酸二辛酯24份邻苯二甲酸24份葵二酸二辛酯051份环氧大豆油1525份乙酰柠檬酸三丁酯12份环己烷1051份二甲酸二异基酯115份锆酸酯倡联剂152份碳酸钙粉1012份（2）、按上述配比先把粉料称好投入振动筛进行筛除“鱼眼”和杂质，凡给料直径超过32微米的料粒及“鱼眼”均筛除掉；（3）、将筛除后的粉料输入高速搅拌机，按配比加入液态料；（4）、启动高速搅拌机搅拌轮电机，同时启动搅拌机加热源电钮，其中转速为180转/分钟，温度为135145；（5）、经810MIN高速搅拌后关机放料。权利要求书CN103818091A1/7页5仿银箔共混合成高分子装饰膜的制备方法技术。
10、领域0001本发明涉及一种仿银箔共混合成高分子装饰膜的制备方法，属于装饰材料制备领域。背景技术0002本发明作出以前，以往需高档装饰的地方均用纯银箔或银皮贴面解决。其主要存在以下不足1、由于银箔、银皮需耗用很贵的稀有金属银子打造，其本身价高，再加上制箔制皮加工费很高，而代价很大。00032、用银箔、银皮进行外观装饰工艺复杂，难度大。00043、银箔、银皮长期在空气中，表面易积灰尘，不易清洁，影响外观鲜艳度，易受损。00054、由于银箔、银皮属贵重物品，易受到不法分子侵害。00065、由于银箔、银皮薄而不牢，使用范围受到限制，不易大范围使用。发明内容0007本发明的目的在于克服上述不足，提供一种。
11、能替代银箔、银皮的，而且牢度与外观效果均能优于银箔银皮，成本低于银箔银皮的仿银箔共混合成高分子装饰膜的制备方法。0008本发明的目的是这样实现的一种防污抗菌高分子家具装饰膜的制备方法，该装饰膜由基材和印刷面膜共两层紧密复合而成，所述印刷面膜又由印刷膜、银白色基本色层和纯银色面膜共三层依次紧密复合而成，且所述纯银色面膜在所述装饰膜的内层与基材直接贴合，其制备方法包括以下工艺步骤步骤一、压延基材（1）配料采用PVC树脂为主料，加入PE增强剂、1000目钛白粉、二辛脂、底色浆以及其他助剂，各组份的投料重量份配比如下PVC树脂100份PE增强剂11份1000目钛白粉2025份二辛脂2530份底色浆1份。
12、其他助剂1份（2）搅拌按配比称好的料，先将PVC树脂加入，再加入PE增强剂以及1000目钛白粉，搅拌3分钟，再加入二辛脂，搅拌7分钟，再加入底色浆以及其他助剂，再搅拌5分钟，制成混合料，搅拌时加温至105115，搅拌速度145160转/分钟；说明书CN103818091A2/7页6（3）塑化把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至170175，以120130转/分钟的转速在密封状态下塑化，这一过程为20分钟，使混合料初步塑化；（4）精炼过滤把初步塑化的混合料输送进入挤出机，控制温度在175180，挤出机螺杆转速8595转/分钟，进行挤压推进搅动精炼，然后推挤至模口经180目过滤网将杂质过滤掉；（5。
13、）压延将经过过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照厚度、宽度和规格要求，压延成所需规格的不透明基材，压延辊温度控制在180185，转速4042转/分钟；（6）电晕处理压延成的基材用导辊输送至电晕处理装置进行电晕处理，电晕处理速度为60米/分钟；（7）冷却经电晕处理后的基材，再经导辊输送至五辊隔热冷缸辊冷却后收卷备用，冷缸辊温度为1030；步骤二、制备印刷膜（1）配料采用PVC树脂为主料，加入PE增强剂、二辛脂、阻燃剂NH1197以及其他助剂，各组份的投料重量份配比如下PVC树脂100份PE增强剂12份二辛脂2328份阻燃剂NH11971份其他助剂1份；（2）搅拌按配比称好料，先将PVC树脂。
14、加入搅拌机，再加入PE增强剂搅拌3分钟，再加入二辛脂搅拌7分钟，再加入阻燃剂NH1197和其他助剂再搅拌5分钟，制成混合料，期间加温至105115，搅拌速度145160转/分钟；（3）塑化把搅拌好的混合料加入密炼机加热至170175，以125130转/分钟的速度在密封状态下运转中塑化，经过20分钟使混合料初步塑化；（4）精炼过滤把初步塑化的混合料输送进入挤出机，控制温度在175180，挤出机螺杆转速8595转/分钟，进行挤压推进搅动精炼，然后推挤至模口经220目过滤网将杂质过滤掉；（5）压延将经过过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照印刷膜规格要求压延成印刷膜，压延辊温度控制在180185。
15、，转速3840转/分钟（6）冷却将压延成的印刷膜经五辊隔热冷缸冷却定型后收卷备用，冷缸冷却速度95105米/分说明书CN103818091A3/7页7钟，冷缸辊温度为1020；步骤三、印刷面膜（1）第一次印刷根据纯银色泽配置好油墨颜料，在制备的印刷膜上进行第一次印刷银白色基本色；（2）第一次烘干印刷银白色基本色后的印刷膜通过电热加温至130135；（3）第二次印刷将银粉与油墨调匀进行印刷膜同一面上第二次印刷，使印刷膜面变成银箔或银皮一样的纯银色面膜；（4）第二次烘干和第一次烘干一样进行第二次烘干，制成印刷面膜；（5）收卷经二次印刷烘干的印刷面膜收卷备用；步骤四、热压贴合（1）平整去湿将压延好的。
16、基材与印刷好的印刷面膜架上贴合机加温至100105；（2）对边（3）除气（4）贴合经除气后的基材和印刷膜经贴合镜面双轮辊加热至160170，加压025公斤，将二层处于初始塑化期的基材和印刷膜贴合在一起；（5）冷却定型将贴合牢的印刷膜和基材牵引上冷缸辊经冷却定型下来，然后收卷成仿银箔高分子装饰膜成品；其中步骤一以及步骤二的配料中使用的PE增强剂是由以下方式制成的（1）、配料采用PE粉料为主料，按配比加入二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸、二丁酯、葵二酸二辛酯、环氧大豆油、乙酰柠檬酸三丁酯、环己烷1、二甲酸二异基酯、锆酸酯倡联剂、碳白粉；其各组份的重量配比为PE粉料7080份二甲酸二辛酯24份邻苯二甲酸24。
17、份葵二酸二辛酯051份环氧大豆油1525份乙酰柠檬酸三丁酯12份环己烷1051份二甲酸二异基酯115份锆酸酯倡联剂152份碳酸钙粉1012份说明书CN103818091A4/7页8（2）、按上述配比先把粉料称好投入振动筛进行筛除“鱼眼”和杂质，凡给料直径超过32微米的料粒及“鱼眼”均筛除掉；（3）、将筛除后的粉料输入高速搅拌机，按配比加入液态料；（4）、启动高速搅拌机搅拌轮电机，同时启动搅拌机加热源电钮，其中转速为180转/分钟，温度为135145；（5）、经810MIN高速搅拌后关机放料。0009与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明具有如下优点和效果（1）使高分子膜具有阻燃功能。0010。
18、在基材和印刷面膜中都加入了阻燃剂NH1197，达到了里外阻燃的效果。0011（2）具有银箔银皮效果。0012由于印刷中采用银粉作为最外层印刷，使色泽与银箔、银皮一样达到同等的效果。0013（3）使高分子膜理化性能进一步改性优化。0014在制备基材和印刷面膜时加入PE增强剂进行共混共聚塑化合成，改性成了理化指标更高更优化的装饰膜。0015（4）成本低本发明采用二次印刷，银粉的利用率达到了最佳，节约了生产成本。而高分子材料本身不同于贵重的银箔、银皮。0016（5）便于装饰施工由于仿银箔高分子装饰膜可塑性大，适合于各种场合，环境材料方面的贴合装饰，不像银箔、银皮那样非加工且易碎难贴合装饰。0017（。
19、6）便于清洁由于印刷面在里面，外面是透明膜面，贴合装饰后的产品，物体积尘后容易清洁，不影响内在质量和色泽。0018（7）安全度高由于是仿银箔、银皮而不是真银箔银皮，不法分子知道后不会进行偷盗，刮剥等不法行为。0019（8）用途广、效果好。0020本产品完全由高分子材料贴合而成，完全符合环保要求及市场需求趋势，可替代银箔、银皮进行高档终端产品外观装饰。0021因此该防污抗菌高分子家具装饰膜的制备方法制备出的产品具有能替代银箔、银皮的，而且牢度与外观效果均能优于银箔银皮，成本低于银箔银皮的优点。具体实施方式0022本发明涉及的一种防污抗菌高分子家具装饰膜的制备方法，该装饰膜由基材和印刷面膜共两层紧。
20、密复合而成。所述印刷面膜又由印刷膜、银白色基本色层和纯银色面膜共三层依次紧密复合而成，且所述纯银色面膜在所述装饰膜的内层与基材直接贴合。其制备方法包括以下工艺步骤步骤一、压延基材说明书CN103818091A5/7页9（1）配料采用PVC树脂为主料，加入PE增强剂、1000目钛白粉、二辛脂、底色浆以及其他助剂，各组份的投料重量份配比如下PVC树脂100份PE增强剂11份1000目钛白粉2025份二辛脂2530份底色浆1份其他助剂1份（2）搅拌按配比称好的料，先将PVC树脂加入，再加入PE增强剂以及1000目钛白粉，搅拌3分钟，再加入二辛脂，搅拌7分钟，再加入底色浆以及其他助剂，再搅拌5分钟，制。
21、成混合料，搅拌时加温至105115，搅拌速度145160转/分钟。0023（3）塑化把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至170175，以120130转/分钟的转速在密封状态下塑化，这一过程为20分钟，使混合料初步塑化。0024（4）精炼过滤把初步塑化的混合料输送进入挤出机，控制温度在175180，挤出机螺杆转速8595转/分钟，进行挤压推进搅动精炼，然后推挤至模口经180目过滤网将杂质过滤掉。0025（5）压延将经过过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照厚度、宽度和规格要求，压延成所需规格的不透明基材，压延辊温度控制在180185，转速4042转/分钟。0026（6）电晕处理压延成的基材用。
22、导辊输送至电晕处理装置进行电晕处理，以增加贴合牢度，电晕处理速度为60米/分钟。0027（7）冷却经电晕处理后的基材，再经导辊输送至五辊隔热冷缸辊冷却后收卷备用，冷缸辊温度为1030。0028步骤二、制备印刷膜（1）配料采用PVC树脂为主料，加入PE增强剂、二辛脂、阻燃剂NH1197以及其他助剂，各组份的投料重量份配比如下PVC树脂100份PE增强剂12份二辛脂2328份阻燃剂NH11971份其他助剂1份。0029（2）搅拌按配比称好料，先将PVC树脂加入搅拌机，再加入PE增强剂搅拌3分钟，再加入二辛说明书CN103818091A6/7页10脂搅拌7分钟，再加入阻燃剂NH1197和其他助剂再搅。
23、拌5分钟，制成混合料，期间加温至105115，搅拌速度145160转/分钟。0030（3）塑化把搅拌好的混合料加入密炼机加热至170175，以125130转/分钟的速度在密封状态下运转中塑化，经过20分钟使混合料初步塑化。0031（4）精炼过滤把初步塑化的混合料输送进入挤出机，控制温度在175180，挤出机螺杆转速8595转/分钟，进行挤压推进搅动精炼，然后推挤至模口经220目过滤网将杂质过滤掉。0032（5）压延将经过过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照印刷膜规格要求压延成印刷膜，压延辊温度控制在180185，转速3840转/分钟（6）冷却将压延成的印刷膜经五辊隔热冷缸冷却定型后收卷备。
24、用，冷缸冷却速度95105米/分钟，冷缸辊温度为1020。0033步骤三、印刷面膜（1）第一次印刷根据纯银色泽配置好油墨颜料，在制备的印刷膜上进行第一次印刷银白色基本色。0034（2）第一次烘干印刷银白色基本色后的印刷膜通过电热加温至130135，把油墨中溶剂挥发掉，使印刷上色后颜料固化，达到色牢度。0035（3）第二次印刷为了节省银粉采用二次印刷工艺，将银粉与少量油墨调匀进行印刷膜同一面上第二次印刷，使印刷膜面变成银箔或银皮一样的纯银色面膜。0036（4）第二次烘干和第一次烘干一样进行第二次烘干，制成印刷面膜。0037（5）收卷经二次印刷烘干的印刷面膜收卷备用。0038步骤四、热压贴合（1）。
25、平整去湿将压延好的基材与印刷好的印刷面膜架上贴合机加温至100105，采用张力滚轮和斜纹滚轮将基材和印刷面膜纵向、横向拉抹平整，并将基材和印刷面膜的水汽蒸发掉，以防止以后发生气泡和亮点。0039（2）对边利用光眼对边器调整基材和印刷面膜纵向走向，使印刷面膜和基材上下二层对齐边，防止错位交合。0040（3）除气经除气双轮相夹，把基材与印刷面膜之间的空气先挤压出去，以防止贴合时产生气泡。0041（4）贴合经除气后的基材和印刷膜经贴合镜面双轮辊加热至160170，加压025公斤，将二说明书CN103818091A107/7页11层处于初始塑化期的基材和印刷膜贴合在一起其中印刷膜的印刷面在内层与基材直。
26、接贴合牢，使纯银色面膜在内层。0042（5）冷却定型将贴合牢的印刷膜和基材牵引上冷缸辊经冷却定型下来，然后收卷成仿银箔高分子装饰膜成品。0043所述热压贴合（1）（5）工序速度均为6065米/分钟。0044其中步骤一以及步骤二的配料中使用的PE增强剂是由以下方式制成的（1）、配料采用PE粉料为主料，按配比加入二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸、二丁酯、葵二酸二辛酯、环氧大豆油、乙酰柠檬酸三丁酯、环己烷1、二甲酸二异基酯、锆酸酯倡联剂、碳白粉。0045其各组份的重量配比为PE粉料7080份二甲酸二辛酯24份邻苯二甲酸24份葵二酸二辛酯051份环氧大豆油1525份乙酰柠檬酸三丁酯12份环己烷1051份二甲酸二异基酯115份锆酸酯倡联剂152份碳酸钙粉1012份（2）、按上述配比先把粉料称好投入振动筛进行筛除“鱼眼”和杂质，凡给料直径超过32微米的料粒及“鱼眼”均筛除掉。0046（3）、将筛除后的粉料输入高速搅拌机，按配比加入液态料。0047（4）、启动高速搅拌机搅拌轮电机，同时启动搅拌机加热源电钮，其中转速为180转/分钟，温度为135145。0048（5）、经810MIN高速搅拌后关机放料输送至压延基材投料间料盒备用。0049（6）、PE增强剂一般与压延基材流水作业，不能过多积压造成结块而影响压延基材投料及均匀度。说明书CN103818091A11。